CN216544797U - 一种内胎接头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内胎接头机技术领域，且公开了一种内胎接头机，解决了目前接头机采用长方形的口型模压板，使得内胎在压紧时易被造成褶皱，切割端面不平整，进而导致对接接头处产生不良，使得接头处内裂的问题，其包括机柜，所述机柜一端连接有托台，机柜上端一侧连接有固定座，固定座上端连接有固定板，机柜上端且位于固定座一侧对称连接有滑杆，滑杆两端均连接有支撑板，本实用新型，通过上压板和下压板接触面之间呈水平面结构，使得内胎在压紧时不会造成褶皱，从而使得内胎压紧时能够保持平整，使得切刀在切割后，其切割端面能够保持平整，从而使得对接时，接头处对接稳定，从而使得内胎接头对接牢固，不易内裂。

Description

一种内胎接头机

技术领域

本实用新型属于内胎接头机技术领域，具体为一种内胎接头机。

背景技术

内胎生产的一个关键过程是成型，是将胎筒的两个接头经过接合形成为环形胎胚，因此，接头接合的好坏，直接影响了内胎的质量。

现有的接头机在内胎对接进行压紧时，由于采用的是长方形的口型模压板，使得内胎在压紧时易被造成褶皱，当切刀切割后，切割端面不平整，进而导致对接接头处产生不良，使得接头处内裂。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种内胎接头机，有效的解决了目前接头机采用长方形的口型模压板，使得内胎在压紧时易被造成褶皱，切割端面不平整，进而导致对接接头处产生不良，使得接头处内裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内胎接头机，包括机柜，所述机柜一端连接有托台，机柜上端一侧连接有固定座，固定座上端连接有固定板，机柜上端且位于固定座一侧对称连接有滑杆，滑杆两端均连接有支撑板，支撑板与机柜上端连接，滑杆外端滑动连接有滑块，滑块上端连接有活动板，固定板和活动板上端一侧均连接有第一导向柱和第二导向柱，第一导向柱和第二导向柱外端活动套设有升降板，升降板上端一侧连接有升降气缸，升降气缸输出端贯穿升降板与机柜上端连接；

固定板上端一侧连接有C型架，C型架上端连接有纵向气缸，纵向气缸输出端连接有升降块，升降块上端两侧均贯穿连接有第一导向杆，第一导向杆与C型架连接，升降块一端连接有框架，框架内部一侧连接有横向气缸，横向气缸输出端连接有安装块，安装块一端贯穿连接有第二导向杆，第二导向杆与框架连接。

优选的，所述安装块一端连接有定位块，定位块下端连接有导热块，导热块下端连接有切刀。

优选的，两个所述升降板一端均连接有侧板，侧板下端连接有上安装座，上安装座内部活动连接有上压板，固定板和活动板一端且对应两个上安装座下方均连接有下安装座，下安装座内部活动连接有下压板。

优选的，其中一个所述下安装座一端连接有固定块，固定块一端活动连接有螺纹杆，螺纹杆一端延伸至固定块外侧连接有手柄，螺纹杆外端螺纹套接有第一调节块，第一调节块一端连接有导杆，导杆外端活动连接有第二调节块，第二调节块位于另一个下安装座内。

优选的，所述第一调节块和第二调节块一端均连接有挡块。

优选的，所述导杆贯穿延伸至下安装座一侧，下安装座一侧对应导杆贯穿处开设有调节槽。

优选的，所述活动板上端一侧固定连接有推动气缸，推动气缸一端连接有支板，支板与支撑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过上压板和下压板接触面之间呈水平面结构，使得内胎在压紧时不会造成褶皱，从而使得内胎压紧时能够保持平整，使得切刀在切割后，其切割端面能够保持平整，从而使得对接时，接头处对接稳定，从而使得内胎接头对接牢固，不易内裂；

(2)、该新型通过转动手柄带动螺纹杆转动，使得第一调节块沿螺纹杆外端运动，在导杆的作用下，使得第二调节块同步运动，进而使得第一调节块和第二调节块将挡块调节位置，使得内胎在定位时能够进行限位，避免在压紧时造成偏移，有效的保证了对接的稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一轴侧结构示意图；

图3为本实用新型图1的A的放大结构示意图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图中：1、机柜；2、托台；3、固定座；4、固定板；5、滑杆；6、支撑板；7、滑块；8、活动板；9、第一导向柱；10、第二导向柱；11、升降板；12、升降气缸；13、C型架；14、纵向气缸；15、升降块；16、第一导向杆；17、框架；18、横向气缸；19、安装块；20、第二导向杆；21、定位块；22、导热块；23、切刀；24、侧板；25、上安装座；26、上压板；27、下安装座；28、下压板；29、固定块；30、螺纹杆；31、手柄；32、第一调节块；33、导杆；34、第二调节块；35、挡块；36、调节槽；37、推动气缸；38、支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括机柜1，机柜1一端连接有托台2，机柜1上端一侧连接有固定座3，固定座3上端连接有固定板4，机柜1上端且位于固定座3一侧对称连接有滑杆5，滑杆5两端均连接有支撑板6，支撑板6与机柜1上端连接，滑杆5外端滑动连接有滑块7，滑块7上端连接有活动板8，固定板4和活动板8上端一侧均连接有第一导向柱9和第二导向柱10，通过第一导向柱9和第二导向柱10能够在升降板11升降过程中保持垂直导向，使得下压板28垂直下压，保证了压紧过程平稳，第一导向柱9和第二导向柱10外端活动套设有升降板11，升降板11上端一侧连接有升降气缸12，升降气缸12输出端贯穿升降板11与机柜1上端连接，通过升降气缸12能够驱动升降板11上下运动；

固定板4上端一侧连接有C型架13，C型架13上端连接有纵向气缸14，纵向气缸14输出端连接有升降块15，升降块15上端两侧均贯穿连接有第一导向杆16，第一导向杆16与C型架13连接，升降块15一端连接有框架17，框架17内部一侧连接有横向气缸18，横向气缸18输出端连接有安装块19，安装块19一端贯穿连接有第二导向杆20，第二导向杆20与框架17连接，安装块19一端连接有定位块21，定位块21下端连接有导热块22，导热块22下端连接有切刀23，活动板8上端一侧固定连接有推动气缸37，推动气缸37一端连接有支板38，支板38与支撑板6固定连接。

实施例二，在实施例一的基础上，两个升降板11一端均连接有侧板24，侧板24下端连接有上安装座25，上安装座25内部活动连接有上压板26，固定板4和活动板8一端且对应两个上安装座25下方均连接有下安装座27，下安装座27内部活动连接有下压板28，其中一个下安装座27一端连接有固定块29，固定块29一端活动连接有螺纹杆30，螺纹杆30一端延伸至固定块29外侧连接有手柄31，螺纹杆30外端螺纹套接有第一调节块32，第一调节块32一端连接有导杆33，导杆33外端活动连接有第二调节块34，第二调节块34位于另一个下安装座27内，第一调节块32和第二调节块34一端均连接有挡块35，导杆33贯穿延伸至下安装座27一侧，下安装座27一侧对应导杆33贯穿处开设有调节槽36；

上压板26和下压板28截面均呈L型结构设置，分别与上安装座25和下安装座27相适配，且上压板26和下压板28接触面之间呈水平面，使得内胎在压紧时不会造成褶皱，从而使得内胎压紧时能够保持平整，使得切刀23在切割后，其切割端面能够保持平整，从而使得对接时，接头处对接稳定；

将需要对接的内胎置于两侧的下安装座27上的下压板28上，通过两侧的升降气缸12分别带动两侧的升降板11向下运动，进而两侧的上安装座25带动上压板26向下运动，使得上压板26与下压板28配合将内胎压紧，然后通过纵向气缸14伸出带动升降块15向下运动，进而使得框架17带动切刀23向下运动，然后通过横向气缸18伸出带动安装块19向前运动，使得定位块21带动切刀23逐渐向前运动，由于导热块22将切刀23加热，使得切刀23能够高温切割内胎，当切刀23切割后，纵向气缸14收缩，带动框架17向上运动，将切刀23升起，同时，横向气缸18收缩将切刀23复位至初始位置，然后通过推动气缸37伸出，使得活动板8在滑块7与滑杆5的配合下逐渐向固定板4方向运动，进而内胎被切割段逐渐贴合对接。

工作原理：在使用时，将需要对接的内胎置于两侧的下安装座27上的下压板28上，通过两侧的升降气缸12分别带动两侧的升降板11向下运动，进而两侧的上安装座25带动上压板26向下运动，使得上压板26与下压板28配合将内胎压紧，然后通过纵向气缸14伸出带动升降块15向下运动，进而使得框架17带动切刀23向下运动，然后通过横向气缸18伸出带动安装块19向前运动，使得定位块21带动切刀23逐渐向前运动，由于导热块22将切刀23加热，使得切刀23能够高温切割内胎，当切刀23切割后，纵向气缸14收缩，带动框架17向上运动，将切刀23升起，同时，横向气缸18收缩将切刀23复位至初始位置，然后通过推动气缸37伸出，使得活动板8在滑块7与滑杆5的配合下逐渐向固定板4方向运动，进而内胎被切割段逐渐贴合对接；

另外，该新型中可以通过转动手柄31带动螺纹杆30转动，使得第一调节块32沿螺纹杆30外端运动，在导杆33的作用下，使得第二调节块34同步运动，进而使得第一调节块32和第二调节块34将挡块35调节位置，使得内胎在定位时能够进行限位，避免在压紧时造成偏移，有效的保证了对接的稳定。

Claims (7)

1.一种内胎接头机，包括机柜(1)，其特征在于：所述机柜(1)一端连接有托台(2)，机柜(1)上端一侧连接有固定座(3)，固定座(3)上端连接有固定板(4)，机柜(1)上端且位于固定座(3)一侧对称连接有滑杆(5)，滑杆(5)两端均连接有支撑板(6)，支撑板(6)与机柜(1)上端连接，滑杆(5)外端滑动连接有滑块(7)，滑块(7)上端连接有活动板(8)，固定板(4)和活动板(8)上端一侧均连接有第一导向柱(9)和第二导向柱(10)，第一导向柱(9)和第二导向柱(10)外端活动套设有升降板(11)，升降板(11)上端一侧连接有升降气缸(12)，升降气缸(12)输出端贯穿升降板(11)与机柜(1)上端连接；

固定板(4)上端一侧连接有C型架(13)，C型架(13)上端连接有纵向气缸(14)，纵向气缸(14)输出端连接有升降块(15)，升降块(15)上端两侧均贯穿连接有第一导向杆(16)，第一导向杆(16)与C型架(13)连接，升降块(15)一端连接有框架(17)，框架(17)内部一侧连接有横向气缸(18)，横向气缸(18)输出端连接有安装块(19)，安装块(19)一端贯穿连接有第二导向杆(20)，第二导向杆(20)与框架(17)连接。

2.根据权利要求1所述的一种内胎接头机，其特征在于：所述安装块(19)一端连接有定位块(21)，定位块(21)下端连接有导热块(22)，导热块(22)下端连接有切刀(23)。

3.根据权利要求1所述的一种内胎接头机，其特征在于：两个所述升降板(11)一端均连接有侧板(24)，侧板(24)下端连接有上安装座(25)，上安装座(25)内部活动连接有上压板(26)，固定板(4)和活动板(8)一端且对应两个上安装座(25)下方均连接有下安装座(27)，下安装座(27)内部活动连接有下压板(28)。

4.根据权利要求3所述的一种内胎接头机，其特征在于：其中一个所述下安装座(27)一端连接有固定块(29)，固定块(29)一端活动连接有螺纹杆(30)，螺纹杆(30)一端延伸至固定块(29)外侧连接有手柄(31)，螺纹杆(30)外端螺纹套接有第一调节块(32)，第一调节块(32)一端连接有导杆(33)，导杆(33)外端活动连接有第二调节块(34)，第二调节块(34)位于另一个下安装座(27)内。

5.根据权利要求4所述的一种内胎接头机，其特征在于：所述第一调节块(32)和第二调节块(34)一端均连接有挡块(35)。

6.根据权利要求4所述的一种内胎接头机，其特征在于：所述导杆(33)贯穿延伸至下安装座(27)一侧，下安装座(27)一侧对应导杆(33)贯穿处开设有调节槽(36)。

7.根据权利要求1所述的一种内胎接头机，其特征在于：所述活动板(8)上端一侧固定连接有推动气缸(37)，推动气缸(37)一端连接有支板(38)，支板(38)与支撑板(6)固定连接。

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