CN112026242A - 一种岩棉保温板生产用整边成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种岩棉保温板生产用整边成型设备，属于整边成型技术领域，包括台体，所述台体的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有支撑板，两组所述支撑板的上表面位置之间固定安装有基板，所述基板的上表面中间位置固定安装有电缸，且电缸通过基板的底部中间位置垂直活动连接有冲杆，所述冲杆的下端螺纹套接有内螺套，且内螺套的下端垂直焊接有压板，所述内螺套的外表面设置有滑套。整边成型设备冲压结构受力的稳定性和冲压成型精度高，岩棉保温板冲压成型的平整度好，边缘处的成型质量优异，避免后续的切边操作以减少对胚料的损耗，同时，可改变成型区域的大小以满足不同尺寸岩棉保温板的整边处理，调节结构使用的稳定性高。

Description

一种岩棉保温板生产用整边成型设备

技术领域

本发明属于整边成型技术领域，具体涉及一种岩棉保温板生产用整边成型设备。

背景技术

岩棉保温板具有良好的保温效果，适用于炎热的环境起着阻隔热量侵入的作用，寒冷环境保持室内温度，提高环境舒适度和避免能源浪费，在岩棉保温板生产过程中，需使用整边成型设备实现岩棉保温板的挤压成型加工，现有整边成型设备在使用时，未于两侧提供竖向限位力，影响冲压结构受力的稳定性和冲压成型精度，岩棉保温板冲压成型的平整度不佳，边缘处的成型质量差，需进行后续的切边操作导致对胚料的损耗大，同时，不能改变成型区域的大小影响了不同尺寸岩棉保温板的整边处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种岩棉保温板生产用整边成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种岩棉保温板生产用整边成型设备，包括台体，所述台体的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有支撑板，两组所述支撑板的上表面位置之间固定安装有基板，所述基板的上表面中间位置固定安装有电缸，且电缸通过基板的底部中间位置垂直活动连接有冲杆，所述冲杆的下端螺纹套接有内螺套，且内螺套的下端垂直焊接有压板，所述内螺套的外表面设置有滑套，所述内螺套的外表面中间位置开设有夹槽，且夹槽的内部滑动安装有定位环块，所述台体的上表面前后位置之间焊接有固定台，所述固定台的两侧外壁与相邻所述支撑板之间均焊接有基块，且基块的上表面滑动安装有夹块，所述台体的下表面四周边缘位置均垂直焊接有台柱。

采用上述方案，整边成型设备于两侧提供竖向限位力，提高冲压结构受力的稳定性和冲压成型精度，岩棉保温板冲压成型的平整度好，边缘处的成型质量优异，避免后续的切边操作以减少对胚料的损耗，同时，可改变成型区域的大小以满足不同尺寸岩棉保温板的整边处理，调节结构使用的稳定性高。

作为一种优选的实施方式，所述基板平行设置在台体的上方，所述压板横向安装。

作为一种优选的实施方式，所述定位环块通过夹槽滑动套接在内螺套的内部，且定位环块焊接在滑套的内表面位置，所述滑套通过定位环块活动套接在内螺套的外表面位置。

作为一种优选的实施方式，所述滑套的两侧外壁中间位置均焊接有横板，且横板和冲杆垂直设置，所述横板相互远离的上下表面一侧中间位置之间均固定安装有杆套，所述基板的下表面垂直焊接有两组导杆，两组所述导杆水平分布在冲杆的两侧位置，且导杆通过杆套与横板垂直活动贯穿连接。

采用上述方案，内螺套和冲杆在螺纹连接作用下实现压板的活动装配，为更换和清理提供便利，滑套上由夹槽导向安装的定位环块作为安装体，实现滑套和内螺套之间的滑动装配，从而在对内螺套进行旋转调节时，该操作沿滑套上进行，保持由滑套安装的横板不动，通过横板在杆套的导向下滑动安装在导杆的外表面，于两侧提供竖向限位力，提高冲压结构受力的稳定性和冲压成型精度。

作为一种优选的实施方式，所述台体的前后表面两侧位置均垂直固定安装有承重块，位于前侧一组所述承重块的一侧外壁位置固定安装有电机，相邻两组所述承重块之间分别垂直活动贯穿连接有转轴和从动轴，且转轴平行设置在从动轴的前方。

作为一种优选的实施方式，所述转轴和从动轴的外表面均固定套接有滚筒，且滚筒垂直滑动安装在相邻两组所述承重块之间，两组所述滚筒平行分布在台体的前后方，所述转轴的一端垂直活动贯穿连接在电机的一侧壁中间位置，且固定台的上表面和台体的下表面位置之间通过滚筒滑动连接有传送带。

采用上述方案，电机通电带动由承重块导向安装的转轴旋转，此时，传送带在从动轴和转轴上安装的滚筒的传动牵引下进行定向移动，从而实现设备的进出料操作。

作为一种优选的实施方式，所述基块和固定台的上表面设置在同一平面上，且基块和支撑板垂直设置，所述基块固定安装在台体的上表面位置，两组所述夹块平行分布在固定台的两侧位置，两组所述夹块相互靠近的一侧壁以及内部位置之间均开设有定位腔，且定位腔的内部设置有限位板，所述限位板的上表面与夹块的内壁顶部位置之间均匀固定连接有若干组弹簧件，两组所述限位板相互靠近的一侧外壁和对应所述夹块靠近固定台的一侧外壁设置在同一竖线上，两组所述限位板相互远离的一侧外壁分别垂直滑动安装在对应所述夹块的一侧内壁位置。

作为一种优选的实施方式，所述基块的前后壁中间位置均开设有滑槽，且基块的前后表面均通过滑槽滑动安装有滑块，所述滑块的上表面与夹块之间固定安装有连接块，所述支撑板的前后表面底部位置均垂直焊接有挡块，两组所述挡块平行分布在对应所述夹块的前后方，且挡块的前后表面位置之间开设有杆槽，两组所述夹块相互远离的一侧外壁中间位置均焊接有凸柱，且凸柱远离夹块的一侧外壁位置焊接有固定杆，所述固定杆和杆槽相对应，且固定杆通过杆槽垂直滑动安装在两组所述挡块之前，所述固定杆的前后端均螺纹套接有活塞套，且活塞套通过杆槽活动安装在固定杆和挡块之间。

采用上述方案，固定台和基块组合成支撑体，提供岩棉保温板的成型面，通过基块上安装的夹块于成型的两侧进行限位，配合定位腔内由弹簧件安装的限位板对岩棉保温板的上部进行压整，使得岩棉保温板冲压成型的平整度好，边缘处的成型质量优异，避免后续的切边操作以减少对胚料的损耗，滑块和连接块组合成固定体，位于夹块的前后侧，通过由滑槽定位安装的滑块实现限位体的水平调节操作，从而可改变成型区域的大小，满足不同尺寸岩棉保温板的整边需求，配合由凸柱安装的固定杆在杆槽的导向下于挡块上滑动，于两侧提供调节导向，后拧入活塞套进行加固，提高调节结构使用的稳定性。

作为一种优选的实施方式，四组所述台柱相互靠近的一侧外壁底部位置之间垂直焊接有同一组底板，且台柱的下端固定套接有垫脚。

采用上述方案，底板用于放置杂物，垫脚和地基接触，提供防滑保护，从而提高设备放置的稳固性。

作为一种优选的实施方式，所述台柱的下端焊接有轮架，且台柱通过轮架活动安装有万向轮。

采用上述方案，由轮架安装的万向轮作为移动体，受推力活动实现设备的移动以便于进行位置调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该岩棉保温板生产用整边成型设备通过设置滑套上由夹槽导向安装的定位环块作为安装体，实现滑套和内螺套之间的滑动装配，从而在对内螺套进行旋转调节时，该操作沿滑套上进行，保持由滑套安装的横板不动，通过横板在杆套的导向下滑动安装在导杆的外表面，于两侧提供竖向限位力，提高冲压结构受力的稳定性和冲压成型精度；

2、该岩棉保温板生产用整边成型设备通过设置固定台和基块组合成支撑体，提供岩棉保温板的成型面，通过基块上安装的夹块于成型的两侧进行限位，配合定位腔内由弹簧件安装的限位板对岩棉保温板的上部进行压整，使得岩棉保温板冲压成型的平整度好，边缘处的成型质量优异，避免后续的切边操作以减少对胚料的损耗；

3、该岩棉保温板生产用整边成型设备通过设置滑块和连接块组合成固定体，位于夹块的前后侧，通过由滑槽定位安装的滑块实现限位体的水平调节操作，从而可改变成型区域的大小，满足不同尺寸岩棉保温板的整边需求，配合由凸柱安装的固定杆在杆槽的导向下于挡块上滑动，于两侧提供调节导向，后拧入活塞套进行加固，提高调节结构使用的稳定性。

附图说明

图1为本发明的实施例一的结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的放大图；

图5为本发明的侧视图；

图6为本发明的主视图；

图7为本发明中A的剖视图；

图8为本发明的实施例二的结构示意图。

图中：1、台体；2、支撑板；3、基板；4、电缸；5、冲杆；6、内螺套；7、压板；8、滑套；9、夹槽；10、定位环块；11、横板；12、杆套；13、导杆；14、承重块；15、电机；16、转轴；17、从动轴；18、滚筒；19、固定台；20、传送带；21、基块；22、夹块；23、定位腔；24、限位板；25、弹簧件；26、滑槽；27、滑块；28、连接块；29、挡块；30、杆槽；31、凸柱；32、固定杆；33、活塞套；34、台柱；35、底板；36、垫脚；37、轮架；38、万向轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，本发明提供一种岩棉保温板生产用整边成型设备，包括台体1，台体1的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有支撑板2，两组支撑板2的上表面位置之间固定安装有基板3，基板3平行设置在台体1的上方，基板3的上表面中间位置固定安装有电缸4，且电缸4通过基板3的底部中间位置垂直活动连接有冲杆5，冲杆5的下端螺纹套接有内螺套6，且内螺套6的下端垂直焊接有压板7，压板7横向安装，内螺套6的外表面设置有滑套8，内螺套6的外表面中间位置开设有夹槽9，且夹槽9的内部滑动安装有定位环块10，定位环块10通过夹槽9滑动套接在内螺套6的内部，且定位环块10焊接在滑套8的内表面位置，滑套8通过定位环块10活动套接在内螺套6的外表面位置，滑套8的两侧外壁中间位置均焊接有横板11，且横板11和冲杆5垂直设置，横板11相互远离的上下表面一侧中间位置之间均固定安装有杆套12，基板3的下表面垂直焊接有两组导杆13，两组导杆13水平分布在冲杆5的两侧位置，且导杆13通过杆套12与横板11垂直活动贯穿连接，台体1的前后表面两侧位置均垂直固定安装有承重块14，位于前侧一组承重块14的一侧外壁位置固定安装有电机15，相邻两组承重块14之间分别垂直活动贯穿连接有转轴16和从动轴17，且转轴16平行设置在从动轴17的前方，转轴16和从动轴17的外表面均固定套接有滚筒18，且滚筒18垂直滑动安装在相邻两组承重块14之间，两组滚筒18平行分布在台体1的前后方，转轴16的一端垂直活动贯穿连接在电机15的一侧壁中间位置，台体1的上表面前后位置之间焊接有固定台19，且固定台19的上表面和台体1的下表面位置之间通过滚筒18滑动连接有传送带20，固定台19的两侧外壁与相邻支撑板2之间均焊接有基块21，且基块21的上表面滑动安装有夹块22，基块21和固定台19的上表面设置在同一平面上，且基块21和支撑板2垂直设置，基块21固定安装在台体1的上表面位置，两组夹块22平行分布在固定台19的两侧位置，两组夹块22相互靠近的一侧壁以及内部位置之间均开设有定位腔23，且定位腔23的内部设置有限位板24，限位板24的上表面与夹块22的内壁顶部位置之间均匀固定连接有若干组弹簧件25，两组限位板24相互靠近的一侧外壁和对应夹块22靠近固定台19的一侧外壁设置在同一竖线上，两组限位板24相互远离的一侧外壁分别垂直滑动安装在对应夹块22的一侧内壁位置，基块21的前后壁中间位置均开设有滑槽26，且基块21的前后表面均通过滑槽26滑动安装有滑块27，滑块27的上表面与夹块22之间固定安装有连接块28，支撑板2的前后表面底部位置均垂直焊接有挡块29，两组挡块29平行分布在对应夹块22的前后方，且挡块29的前后表面位置之间开设有杆槽30，两组夹块22相互远离的一侧外壁中间位置均焊接有凸柱31，且凸柱31远离夹块22的一侧外壁位置焊接有固定杆32，固定杆32和杆槽30相对应，且固定杆32通过杆槽30垂直滑动安装在两组挡块29之前，固定杆32的前后端均螺纹套接有活塞套33，且活塞套33通过杆槽30活动安装在固定杆32和挡块29之间，台体1的下表面四周边缘位置均垂直焊接有台柱34，四组台柱34相互靠近的一侧外壁底部位置之间垂直焊接有同一组底板35，且台柱34的下端固定套接有垫脚36。

实施例二

请参阅图2-8，本发明提供一种岩棉保温板生产用整边成型设备，包括台体1，台体1的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有支撑板2，两组支撑板2的上表面位置之间固定安装有基板3，基板3平行设置在台体1的上方，基板3的上表面中间位置固定安装有电缸4，且电缸4通过基板3的底部中间位置垂直活动连接有冲杆5，冲杆5的下端螺纹套接有内螺套6，且内螺套6的下端垂直焊接有压板7，压板7横向安装，内螺套6的外表面设置有滑套8，内螺套6的外表面中间位置开设有夹槽9，且夹槽9的内部滑动安装有定位环块10，定位环块10通过夹槽9滑动套接在内螺套6的内部，且定位环块10焊接在滑套8的内表面位置，滑套8通过定位环块10活动套接在内螺套6的外表面位置，滑套8的两侧外壁中间位置均焊接有横板11，且横板11和冲杆5垂直设置，横板11相互远离的上下表面一侧中间位置之间均固定安装有杆套12，基板3的下表面垂直焊接有两组导杆13，两组导杆13水平分布在冲杆5的两侧位置，且导杆13通过杆套12与横板11垂直活动贯穿连接，台体1的前后表面两侧位置均垂直固定安装有承重块14，位于前侧一组承重块14的一侧外壁位置固定安装有电机15，相邻两组承重块14之间分别垂直活动贯穿连接有转轴16和从动轴17，且转轴16平行设置在从动轴17的前方，转轴16和从动轴17的外表面均固定套接有滚筒18，且滚筒18垂直滑动安装在相邻两组承重块14之间，两组滚筒18平行分布在台体1的前后方，转轴16的一端垂直活动贯穿连接在电机15的一侧壁中间位置，台体1的上表面前后位置之间焊接有固定台19，且固定台19的上表面和台体1的下表面位置之间通过滚筒18滑动连接有传送带20，固定台19的两侧外壁与相邻支撑板2之间均焊接有基块21，且基块21的上表面滑动安装有夹块22，基块21和固定台19的上表面设置在同一平面上，且基块21和支撑板2垂直设置，基块21固定安装在台体1的上表面位置，两组夹块22平行分布在固定台19的两侧位置，两组夹块22相互靠近的一侧壁以及内部位置之间均开设有定位腔23，且定位腔23的内部设置有限位板24，限位板24的上表面与夹块22的内壁顶部位置之间均匀固定连接有若干组弹簧件25，两组限位板24相互靠近的一侧外壁和对应夹块22靠近固定台19的一侧外壁设置在同一竖线上，两组限位板24相互远离的一侧外壁分别垂直滑动安装在对应夹块22的一侧内壁位置，基块21的前后壁中间位置均开设有滑槽26，且基块21的前后表面均通过滑槽26滑动安装有滑块27，滑块27的上表面与夹块22之间固定安装有连接块28，支撑板2的前后表面底部位置均垂直焊接有挡块29，两组挡块29平行分布在对应夹块22的前后方，且挡块29的前后表面位置之间开设有杆槽30，两组夹块22相互远离的一侧外壁中间位置均焊接有凸柱31，且凸柱31远离夹块22的一侧外壁位置焊接有固定杆32，固定杆32和杆槽30相对应，且固定杆32通过杆槽30垂直滑动安装在两组挡块29之前，固定杆32的前后端均螺纹套接有活塞套33，且活塞套33通过杆槽30活动安装在固定杆32和挡块29之间，台体1的下表面四周边缘位置均垂直焊接有台柱34，台柱34的下端焊接有轮架37，且台柱34通过轮架37活动安装有万向轮38。

在使用时，台体1和由支撑板2安装的基板3组合成整边成型设备的机架结构，提供岩棉保温板的生产支撑，电缸4和冲杆5组合成冲压成型驱动结构，通电工作带动由内螺套6导向安装的压板7于竖向上移动，当压板7下移至和位于其下部的胚料接触时在挤压作用下实现岩棉保温板的整边成型加工操作，内螺套6和冲杆5在螺纹连接作用下实现压板7的活动装配，为更换和清理提供便利，滑套8上由夹槽9导向安装的定位环块10作为安装体，实现滑套8和内螺套6之间的滑动装配，从而在对内螺套6进行旋转调节时，该操作沿滑套8上进行，保持由滑套8安装的横板11不动，通过横板11在杆套12的导向下滑动安装在导杆13的外表面，于两侧提供竖向限位力，提高冲压结构受力的稳定性和冲压成型精度，电机15通电带动由承重块14导向安装的转轴16旋转，此时，传送带20在从动轴17和转轴16上安装的滚筒18的传动牵引下进行定向移动，从而实现设备的进出料操作，固定台19和基块21组合成支撑体，提供岩棉保温板的成型面，通过基块21上安装的夹块22于成型的两侧进行限位，配合定位腔23内由弹簧件25安装的限位板24对岩棉保温板的上部进行压整，使得岩棉保温板冲压成型的平整度好，边缘处的成型质量优异，避免后续的切边操作以减少对胚料的损耗，滑块27和连接块28组合成固定体，位于夹块22的前后侧，通过由滑槽26定位安装的滑块27实现限位体的水平调节操作，从而可改变成型区域的大小，满足不同尺寸岩棉保温板的整边需求，配合由凸柱31安装的固定杆32在杆槽30的导向下于挡块29上滑动，于两侧提供调节导向，后拧入活塞套33进行加固，提高调节结构使用的稳定性，台柱34作为支撑体，实现台体1在一定高度上的安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种岩棉保温板生产用整边成型设备，其特征在于：包括台体(1)，所述台体(1)的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有支撑板(2)，两组所述支撑板(2)的上表面位置之间固定安装有基板(3)，所述基板(3)的上表面中间位置固定安装有电缸(4)，且电缸(4)通过基板(3)的底部中间位置垂直活动连接有冲杆(5)，所述冲杆(5)的下端螺纹套接有内螺套(6)，且内螺套(6)的下端垂直焊接有压板(7)，所述内螺套(6)的外表面设置有滑套(8)，所述内螺套(6)的外表面中间位置开设有夹槽(9)，且夹槽(9)的内部滑动安装有定位环块(10)，所述台体(1)的上表面前后位置之间焊接有固定台(19)，所述固定台(19)的两侧外壁与相邻所述支撑板(2)之间均焊接有基块(21)，且基块(21)的上表面滑动安装有夹块(22)，所述台体(1)的下表面四周边缘位置均垂直焊接有台柱(34)。

2.根据权利要求1所述的岩棉保温板生产用整边成型设备，其特征在于：所述基板(3)平行设置在台体(1)的上方，所述压板(7)横向安装。

3.根据权利要求1所述的岩棉保温板生产用整边成型设备，其特征在于：所述定位环块(10)通过夹槽(9)滑动套接在内螺套(6)的内部，且定位环块(10)焊接在滑套(8)的内表面位置，所述滑套(8)通过定位环块(10)活动套接在内螺套(6)的外表面位置。

4.根据权利要求3所述的岩棉保温板生产用整边成型设备，其特征在于：所述滑套(8)的两侧外壁中间位置均焊接有横板(11)，且横板(11)和冲杆(5)垂直设置，所述横板(11)相互远离的上下表面一侧中间位置之间均固定安装有杆套(12)，所述基板(3)的下表面垂直焊接有两组导杆(13)，两组所述导杆(13)水平分布在冲杆(5)的两侧位置，且导杆(13)通过杆套(12)与横板(11)垂直活动贯穿连接。

5.根据权利要求1所述的岩棉保温板生产用整边成型设备，其特征在于：所述台体(1)的前后表面两侧位置均垂直固定安装有承重块(14)，位于前侧一组所述承重块(14)的一侧外壁位置固定安装有电机(15)，相邻两组所述承重块(14)之间分别垂直活动贯穿连接有转轴(16)和从动轴(17)，且转轴(16)平行设置在从动轴(17)的前方。

6.根据权利要求5所述的岩棉保温板生产用整边成型设备，其特征在于：所述转轴(16)和从动轴(17)的外表面均固定套接有滚筒(18)，且滚筒(18)垂直滑动安装在相邻两组所述承重块(14)之间，两组所述滚筒(18)平行分布在台体(1)的前后方，所述转轴(16)的一端垂直活动贯穿连接在电机(15)的一侧壁中间位置，且固定台(19)的上表面和台体(1)的下表面位置之间通过滚筒(18)滑动连接有传送带(20)。

7.根据权利要求1所述的岩棉保温板生产用整边成型设备，其特征在于：所述基块(21)和固定台(19)的上表面设置在同一平面上，且基块(21)和支撑板(2)垂直设置，所述基块(21)固定安装在台体(1)的上表面位置，两组所述夹块(22)平行分布在固定台(19)的两侧位置，两组所述夹块(22)相互靠近的一侧壁以及内部位置之间均开设有定位腔(23)，且定位腔(23)的内部设置有限位板(24)，所述限位板(24)的上表面与夹块(22)的内壁顶部位置之间均匀固定连接有若干组弹簧件(25)，两组所述限位板(24)相互靠近的一侧外壁和对应所述夹块(22)靠近固定台(19)的一侧外壁设置在同一竖线上，两组所述限位板(24)相互远离的一侧外壁分别垂直滑动安装在对应所述夹块(22)的一侧内壁位置。

8.根据权利要求1所述的岩棉保温板生产用整边成型设备，其特征在于：所述基块(21)的前后壁中间位置均开设有滑槽(26)，且基块(21)的前后表面均通过滑槽(26)滑动安装有滑块(27)，所述滑块(27)的上表面与夹块(22)之间固定安装有连接块(28)，所述支撑板(2)的前后表面底部位置均垂直焊接有挡块(29)，两组所述挡块(29)平行分布在对应所述夹块(22)的前后方，且挡块(29)的前后表面位置之间开设有杆槽(30)，两组所述夹块(22)相互远离的一侧外壁中间位置均焊接有凸柱(31)，且凸柱(31)远离夹块(22)的一侧外壁位置焊接有固定杆(32)，所述固定杆(32)和杆槽(30)相对应，且固定杆(32)通过杆槽(30)垂直滑动安装在两组所述挡块(29)之前，所述固定杆(32)的前后端均螺纹套接有活塞套(33)，且活塞套(33)通过杆槽(30)活动安装在固定杆(32)和挡块(29)之间。

9.根据权利要求1所述的岩棉保温板生产用整边成型设备，其特征在于：四组所述台柱(34)相互靠近的一侧外壁底部位置之间垂直焊接有同一组底板(35)，且台柱(34)的下端固定套接有垫脚(36)。

10.根据权利要求1所述的岩棉保温板生产用整边成型设备，其特征在于：所述台柱(34)的下端焊接有轮架(37)，且台柱(34)通过轮架(37)活动安装有万向轮(38)。

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