CN202062006U - 一种管片螺栓成型模具 - Google Patents

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倪晓军
谢思杰
宗渝安
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Abstract

一种管片螺栓成型模具，上模包括上模架、以及设置在上模架上的半圆柱凸模，下模包括下模架，下模架的下部位于半圆柱凸模的正下方设有支撑块，下模架的上部对应于半圆柱凸模的两侧分别对称设有可水平移动的下模块，下模块的外侧设有定位调节螺杆，定位调节螺杆外套装有定位调节螺母并通过定位调节螺母与下模架相连接，下模架的上部还设有用于工件定位的定位装置。有益效果在于：由于两下模块之间的距离可以通过定位调节螺杆进行随意调节和定位，从而使得下模曲率是可调的，这样使得本实用新型不仅通用于各种规格的弧形管片螺栓产品的冲压；同时也能适应原材料弹性模量变化，使模具成本、模具修配时间均大幅降低。

Description

一种管片螺栓成型模具
(一)技术领域
本实用新型涉及一种管片螺栓成型模具。
(二)背景技术
现有的管片螺栓成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模架、以及设置在该上模架上的半圆柱凸模，所述下模上设有与所述半圆柱凸模相匹配的半圆柱凹模，所述下模上位于所述半圆柱凹模的两侧设有用于工件定位的定位挡块。在制作弧形管片螺栓时，将管片螺栓放在半圆柱凹模的两侧的定位挡块之间进行定位，使上模向下冲压，在上模的半圆柱凸模和下模的半圆柱凹模的作用下使管片螺栓压弯成型。由于弧形管片螺栓的设计规格较多，对应于每一种规格就需要一副模具，模具的通用性较差；同时，由于不同厂家、不同批号、不同拉丝工艺的钢材，弹性模量存在较大的差异，使得管片螺栓在用同一副修配合格的模具进行压力加工时，当材料性能稍有改变，成型的产品会因回弹变型量的差异引起管片螺栓曲率超差。因此，为了防止因材料性能的改变而影响生产进度，一个规格的弧形管片螺栓往往要预备2至3套模具，从而增加了生产成本。
(三)发明内容
为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、成本低的管片螺栓成型模具，该模具的下模曲率可以调节，不仅能通用于各种规格的弧形管片螺栓产品的冲压，同时也能适应原材料弹性模量变化，使模具成本、模具修配时间均大幅降低。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种管片螺栓成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模架、以及设置在该上模架上的半圆柱凸模，所述下模包括下模架，该下模架的下部位于所述半圆柱凸模的正下方设有支撑块，该下模架的上部对应于所述半圆柱凸模的两侧分别对称设有可水平移动的下模块，该下模块的外侧设有定位调节螺杆，该定位调节螺杆外套装有定位调节螺母并通过该定位调节螺母与所述下模架相连接，所述下模架的上部还设有用于工件定位的定位装置。
进一步改进，所述下模块的内侧的上部设有用于支撑工件的滚轮。
进一步改进，所述下模架包括由底板、设于该底板前、后两侧的侧板、以及设于该底板左、右两侧的支座围成的具有上开口的座体，所述支撑块固定在所述底板上，所述两侧板的相对应位置上设有导向槽，所述下模块的两侧分别向外延伸设有可在所述导向槽内滑移的导向块，所述定位调节螺杆、所述定位调节螺母和所述定位装置均安装在所述支座上。
进一步改进，所述定位装置包括定位螺栓、以及套装在该定位螺栓外的固定螺母，该固定螺母固定在所述支座上。
本实用新型在加工弧形管片螺栓时，首先，根据管片螺栓的长度规格，调节下模的支座上的定位调节螺杆，从而调节下模上的两下模块之间的距离，通过两下模块和位于底板上的支撑块来确定管片螺栓的曲率半径，然后根据管片螺栓的长度规格来调节下模上的两定位螺栓之间的距离，并将管片螺栓放置在两定位螺栓之间进行定位，最后通过上模向下进行冲压使管片螺栓压弯成型。由于两下模块之间的距离可以随意调节，从而使得下模曲率是可调的，使得本实用新型通用于各种规格的弧形管片螺栓产品的冲压，同时也能适应原材料弹性模量变化，无需在加工同一种规格的产品时预备2至3套模具。
由于下模块的内侧的上部设有用于支撑工件的滚轮，在冲压过程中，管片螺栓的两端与下模块之间的支撑点在滚轮上，这样使得管片螺栓相对下模块向下运动时，由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了摩擦系数，避免了弧形管片螺栓产品由于受到局部拉伸，使曲率变化的离散性过大而使不合格品增多；同时，也避免了局部受到较大的压应力而使弧形管片螺栓产品在其支撑点处形成较深的压痕和拉伤。
本实用新型的有益效果在于：1.由于两下模块之间的距离可以通过定位调节螺杆进行随意调节和定位，从而使得下模曲率是可调的，这样使得本实用新型不仅通用于各种规格的弧形管片螺栓产品的冲压；同时也能适应原材料弹性模量变化，使模具成本、模具修配时间均大幅降低。2.由于下模块的内侧的上部设有用于支撑工件的滚轮，将管片螺栓的两端相对于下模块之间的位移，由滑动摩擦改为滚动摩擦，降低了摩擦系数，避免了弧形管片螺栓产品由于受到局部拉伸，使曲率变化的离散性过大而使不合格品增多；同时，也避免了局部受到较大的压应力而使弧形管片螺栓产品在其支撑点处形成较深的压痕和拉伤。
(四)附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的下模的结构示意图；
图3是本实用新型在使用时的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2、图3，一种管片螺栓成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模架1、以及设置在该上模架1上的半圆柱凸模2，所述下模包括下模架，该下模架的下部位于所述半圆柱凸模2的正下方设有支撑块3，该下模架的上部对应于所述半圆柱凸模2的两侧分别对称设有可水平移动的下模块4，该下模块4的外侧设有定位调节螺杆5，该定位调节螺杆5外套装有定位调节螺母6并通过该定位调节螺母6与所述下模架相连接，所述下模架的上部还设有用于工件定位的定位装置。
所述下模块4的内侧的上部设有用于支撑工件的滚轮7。
所述下模架包括由底板8、设于该底板8前、后两侧的侧板9、以及设于该底板8左、右两侧的支座10围成的具有上开口的座体，所述支撑块3固定在所述底板8上，所述两侧板9的相对应位置上设有导向槽11，所述下模块4的两侧分别向外延伸设有可在所述导向槽11内滑移的导向块12，所述定位调节螺杆5、所述定位调节螺母6和所述定位装置均安装在所述支座10上。
所述定位装置包括定位螺栓13、以及套装在该定位螺栓13外的固定螺母14，该固定螺母14固定在所述支座10上。
本实用新型在加工弧形管片螺栓15时，首先，根据管片螺栓15的长度规格，调节下模的支座10上的定位调节螺杆5，从而调节下模上的两下模块4之间的距离，通过两下模块4和位于底板8上的支撑块4来确定管片螺栓15的曲率半径，然后根据管片螺栓15的长度规格来调节下模上的两定位螺栓13之间的距离，并将管片螺栓15放置在两定位螺栓13之间进行定位，最后通过上模向下进行冲压使管片螺栓15压弯成型。由于两下模块4之间的距离可以随意调节，从而使得下模曲率是可调的，使得本实用新型通用于各种规格的弧形管片螺栓产品的冲压，同时也能适应原材料弹性模量变化，无需在加工同一种规格的产品时预备2至3套模具。
由于下模块4的内侧的上部设有用于支撑工件的滚轮7，在冲压过程中，管片螺栓15的两端与下模块4之间的支撑点在滚轮7上，这样使得管片螺栓15相对下模块4向下运动时，由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了摩擦系数，避免了弧形管片螺栓产品由于受到局部拉伸，使曲率变化的离散性过大而使不合格品增多；同时，也避免了局部受到较大的压应力而使弧形管片螺栓产品在其支撑点处形成较深的压痕和拉伤。

Claims (4)

1.一种管片螺栓成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模架、以及设置在该上模架上的半圆柱凸模，其特征在于：所述下模包括下模架，该下模架的下部位于所述半圆柱凸模的正下方设有支撑块，该下模架的上部对应于所述半圆柱凸模的两侧分别对称设有可水平移动的下模块，该下模块的外侧设有定位调节螺杆，该定位调节螺杆外套装有定位调节螺母并通过该定位调节螺母与所述下模架相连接，所述下模架的上部还设有用于工件定位的定位装置。
2.按照权利要求1所述的管片螺栓成型模具，其特征在于：所述下模块的内侧的上部设有用于支撑工件的滚轮。
3.按照权利要求1或2所述的管片螺栓成型模具，其特征在于：所述下模架包括由底板、设于该底板前、后两侧的侧板、以及设于该底板左、右两侧的支座围成的具有上开口的座体，所述支撑块固定在所述底板上，所述两侧板的相对应位置上设有导向槽，所述下模块的两侧分别向外延伸设有可在所述导向槽内滑移的导向块，所述定位调节螺杆、所述定位调节螺母和所述定位装置均安装在所述支座上。
4.按照权利要求3所述的管片螺栓成型模具，其特征在于：所述定位装置包括定位螺栓、以及套装在该定位螺栓外的固定螺母，该固定螺母固定在所述支座上。
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