CN220611816U - 立体折弯成型外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立体折弯成型外壳，具体涉及折弯成型技术领域，包括安装架，安装架内部后侧固定安装有横筒，横筒顶部设有钢板，钢板顶部设有横杆，安装架内部顶端固定安装有液压缸，液压缸底端固定连接有冲压头，冲压头底端与钢板相接触，钢板底部设有置物板，置物板后侧与安装架固定连接，置物板顶部设有挤压组件，挤压组件包括第一丝杆与挤压板，第一丝杆与安装架螺纹连接，挤压板顶端与第一丝杆固定连接，挤压板底端与钢板相接触。本实用新型通过挤压板对钢板一侧进行挤压固定，冲压头对钢板进行折弯，根据折弯的弧度调节冲压头向下移动的距离，方便将钢板折弯成圆弧状，使用效果好。

Description

立体折弯成型外壳

技术领域

本实用新型涉及折弯成型技术领域，更具体地说，本实用新型涉及立体折弯成型外壳。

背景技术

在不锈钢外壳的加工过程中，往往需要对钢板进行折弯成型处理，使得钢板折弯后形成一定的弧度外壳，折弯成型装置在加工不锈钢外壳过程中发挥了不可或缺的作用。

授权公告号为CN217647207U的实用新型公开了一种折弯成型装置，包括折弯上模、与所述的折弯上模相配合的折弯下模，所述的折弯上模包括脱料板、设置在所述的脱料板上的冲压头，所述的折弯下模包括成型座、第一成型辊、第二成型辊，所述的成型座上开设有供所述的冲压头穿入的空间，所述的空间内具有相对的第一立壁和第二立壁、位于所述的第一立壁下方的第一槽以及位于第二立壁下方的第二槽，所述的第一槽与所述的第二槽相对设置，所述的第一成型辊、第二成型辊分别设置在所述的第一槽和第二槽内，所述的第一成型辊、第二成型辊均可绕自身轴线转动，所述的第一成型辊、第二成型辊上均开设有向内凹进的定型槽，所述的第一成型辊上的定型槽与所述的第二成型辊上的定型槽的槽口相对设置且朝向所述的空间。

通过设置成型座、第一成型辊、第二成型辊，可使得物料在一次冲压过程中形成所需形状的折弯产品，冲压快速且成型精度高，可减小物料与第一成型辊、第二成型辊之间的相对阻力，减小折弯产品的磨损，避免产品表面形成刮痕，减少模具数量，降低模具加工成本。

上述专利在使用时，物料可以在一次冲压过程中形成所需形状的折弯产品，但是用于不锈钢外壳时，由于不锈钢外壳的折弯为圆弧，而冲压头位于物料中部，故不方便将不锈钢外壳折弯成圆弧状。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了立体折弯成型外壳，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立体折弯成型外壳，包括安装架，所述安装架内部后侧固定安装有横筒，所述横筒顶部设有钢板，所述钢板顶部设有横杆，所述安装架内部顶端固定安装有液压缸，所述液压缸底端固定连接有冲压头，所述冲压头底端与钢板相接触，所述钢板底部设有置物板，所述置物板后侧与安装架固定连接，所述置物板顶部设有挤压组件。

可以看出，上述技术方案中，启动液压缸，液压缸工作带动冲压头向下移动，冲压头对钢板进行折弯，根据折弯的弧度调节冲压头向下移动的距离，方便将钢板折弯成圆弧状，使用效果好。

进一步的，所述挤压组件包括第一丝杆与挤压板，所述第一丝杆与安装架螺纹连接，所述挤压板顶端与第一丝杆固定连接，所述挤压板底端与钢板相接触。

可以看出，上述技术方案中，转动把手从而带动第一丝杆转动，进而带动挤压板转动并向下移动，使得挤压板与钢板顶端相接触，对钢板一侧进行挤压固定。

进一步的，所述第一丝杆顶端固定连接有把手。

可以看出，上述技术方案中，通过设置把手，可以增大人手与第一丝杆之间的接触面积。

进一步的，所述安装架上设有调节组件，所述调节组件包括连接框、第二丝杆以及滑块，所述连接框与安装架固定连接，所述第二丝杆底端与连接框固定连接，所述滑块前侧与横杆固定连接。

可以看出，上述技术方案中，向上移动滑块从而带动横杆向上移动，根据需求调节横杆与横筒之间的距离。

进一步的，所述滑块顶部以及底部均设有螺纹套，且两个所述螺纹套均活动套设在第二丝杆上。

可以看出，上述技术方案中，通过两个螺纹套，对滑块进行挤压限位，从而对横杆的位置进行限位。

进一步的，所述滑块两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板相背的一端均延伸入连接框内。

可以看出，上述技术方案中，通过两个限位板，可以限制滑块偏转，进而限制横杆偏转。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过挤压板对钢板一侧进行挤压固定，冲压头对钢板进行折弯，根据折弯的弧度调节冲压头向下移动的距离，方便将钢板折弯成圆弧状，使用效果好；

2、本实用新型通过转动螺纹套并使其远离滑块，从而解除滑块与第二丝杆之间的固定，向上移动滑块从而带动横杆向上移动，根据需求调节横杆与横筒之间的距离，结构简单，使用方便。

附图说明

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型立体折弯成型外壳的整体结构示意图；

图2为本实用新型立体折弯成型外壳的安装架与挤压组件装配结构示意图；

图3为本实用新型立体折弯成型外壳的安装架与横筒装配结构示意图；

图4为本实用新型立体折弯成型外壳的调节组件结构示意图；

图中：1、安装架；2、调节组件；3、冲压头；4、钢板；5、横筒；6、横杆；7、置物板；8、挤压组件；9、液压缸；801、第一丝杆；802、挤压板；803、把手；201、连接框；202、第二丝杆；203、螺纹套；204、滑块；205、限位板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的立体折弯成型外壳，包括安装架1，安装架1内部后侧固定安装有横筒5，横筒5顶部设有钢板4，钢板4顶部设有横杆6，安装架1内部顶端固定安装有液压缸9，液压缸9底端固定连接有冲压头3，冲压头3底端与钢板4相接触，钢板4底部设有置物板7，置物板7后侧与安装架1固定连接，置物板7顶部设有挤压组件8。

进一步的，挤压组件8包括第一丝杆801与挤压板802，第一丝杆801与安装架1螺纹连接，挤压板802顶端与第一丝杆801固定连接，挤压板802底端与钢板4相接触，第一丝杆801顶端固定连接有把手803。

进一步的，安装架1上设有调节组件2，调节组件2包括连接框201、第二丝杆202以及滑块204，连接框201与安装架1固定连接，第二丝杆202底端与连接框201固定连接，滑块204前侧与横杆6固定连接，滑块204顶部以及底部均设有螺纹套203，且两个螺纹套203均活动套设在第二丝杆202上，滑块204两侧均固定连接有限位板205，两个限位板205相背的一端均延伸入连接框201内。

其中，通过两个螺纹套203，对滑块204进行挤压限位，从而对横杆6的位置进行限位，通过两个限位板205，可以限制滑块204偏转，进而限制横杆6偏转，转动螺纹套203并使其远离滑块204，从而解除滑块204与第二丝杆202之间的固定，向上移动滑块204从而带动横杆6向上移动，根据需求调节横杆6与横筒5之间的距离，结构简单，使用方便。

本实施例的使用方法为：

在使用时，工作人员将钢板4放在横筒5和横杆6之间，置物板7对钢板4一侧进行支撑，通过设置把手803，可以增大人手与第一丝杆801之间的接触面积，转动把手803从而带动第一丝杆801转动，进而带动挤压板802转动并向下移动，使得挤压板802与钢板4顶端相接触，对钢板4一侧进行挤压固定，启动液压缸9，液压缸9工作带动冲压头3向下移动，冲压头3对钢板4进行折弯，根据折弯的弧度调节冲压头3向下移动的距离，方便将钢板4折弯成圆弧状，使用效果好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.立体折弯成型外壳，包括安装架（1），所述安装架（1）内部后侧固定安装有横筒（5），所述横筒（5）顶部设有钢板（4），所述钢板（4）顶部设有横杆（6），其特征在于：所述安装架（1）内部顶端固定安装有液压缸（9），所述液压缸（9）底端固定连接有冲压头（3），所述冲压头（3）底端与钢板（4）相接触，所述钢板（4）底部设有置物板（7），所述置物板（7）后侧与安装架（1）固定连接，所述置物板（7）顶部设有挤压组件（8）。

2.根据权利要求1所述的立体折弯成型外壳，其特征在于：所述挤压组件（8）包括第一丝杆（801）与挤压板（802），所述第一丝杆（801）与安装架（1）螺纹连接，所述挤压板（802）顶端与第一丝杆（801）固定连接，所述挤压板（802）底端与钢板（4）相接触。

3.根据权利要求2所述的立体折弯成型外壳，其特征在于：所述第一丝杆（801）顶端固定连接有把手（803）。

4.根据权利要求1所述的立体折弯成型外壳，其特征在于：所述安装架（1）上设有调节组件（2），所述调节组件（2）包括连接框（201）、第二丝杆（202）以及滑块（204）。

5.根据权利要求4所述的立体折弯成型外壳，其特征在于：所述连接框（201）与安装架（1）固定连接，所述第二丝杆（202）底端与连接框（201）固定连接，所述滑块（204）前侧与横杆（6）固定连接。

6.根据权利要求4所述的立体折弯成型外壳，其特征在于：所述滑块（204）顶部以及底部均设有螺纹套（203），且两个所述螺纹套（203）均活动套设在第二丝杆（202）上。

7.根据权利要求4所述的立体折弯成型外壳，其特征在于：所述滑块（204）两侧均固定连接有限位板（205），两个所述限位板（205）相背的一端均延伸入连接框（201）内。