CN114833221A - 可调节折弯角度的折弯加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节折弯角度的折弯加工装置，包括机座和模具组；机座的上表面开设有沿机座的长度方向延伸的折弯槽；折弯槽包括水平设置的槽底壁；模具组包括和上模和2个边模；边模包括第一模壁，以及与第一模壁相交的第二模壁；本发明提出的可调节折弯角度的折弯加工装置能够调节板材的可折弯角度；因不同的模具组的边模的第一模壁与第二模壁之间的角度不同，且不同的模具组的上模的第三模壁与第五模壁之间的角度不同；且边模为可拆卸连接于折弯槽；故通过更换不同的模具组，即可将板材折弯呈不同的角度，大大提升的本可调节折弯角度的折弯加工装置的适用性。

Description

可调节折弯角度的折弯加工装置

技术领域

本发明涉及折弯工装技术领域，特别涉及一种可调节折弯角度的折弯加工装置。

背景技术

折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的挤压下，经过弹性变形，然后进入塑性变形，最终形成弯折状态的工艺过程；板材在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，从而完成一个弯曲，就是俗称的折弯。

智能化是目前制造自动化的发展方向，智能制造对于提升生产效率，降低生产事故有着极为重要的促进作用；而目前市面上所使用的折弯加工装置结构比较简单原始，其上模和下模的结构和形状均是固定的，无法调节板材的折弯角度，适用性较差。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种可调节折弯角度的折弯加工装置，旨在解决现有的折弯加工装置无法调节板材的折弯角度，适用性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种可调节折弯角度的折弯加工装置，包括机座和模具组；机座的上表面开设有沿机座的长度方向延伸的折弯槽；折弯槽包括水平设置的槽底壁；模具组包括和上模和2个边模；边模包括第一模壁，以及与第一模壁相交的第二模壁；上模包括彼此相对设置的第三模壁和第四模壁，以及水平设置的第五模壁；第三模壁与第五模壁之间的夹角等于第四模壁与第五模壁之间的夹角；

其中一个边模用于可拆卸嵌入折弯槽的一侧，另一个边模用于可拆卸嵌入折弯槽的另一侧；槽底壁、其中一个边模的第一模壁，以及另一个边模的第一模壁共同形成折弯空间；上模用于配合嵌入折弯空间中，以对位于折弯空间的板材进行折弯；当上模配合嵌入折弯空间中时，第三模壁与其中一个边模的第一模壁贴合抵接，第四模壁与另一个边模的第一模壁贴合抵接，且第五模壁与槽底壁贴合抵接；模具组的数量为多个；各模具组的边模的第一模壁与第二模壁之间的角度不同；各模具组的上模的第三模壁与第五模壁之间的角度不同。

优选的，还包括下压座、机架和第一驱动部件；机架设置于机座的上表面；下压座活动竖向活动连接于机架；第一驱动部件设置于机架；第一驱动部件用于驱动下压座竖直升降；上模可拆卸连接于下压座；机架包括水平设置的支撑臂；第一驱动部件包括多个均匀分布设置于支撑臂的下侧的第一液压缸；下压座水平设置于支撑臂的下方；各第一液压缸的伸缩端均连接于下压座的顶部；各第一液压缸的伸缩方向均为竖直方向。

优选的，折弯槽还包括彼此相对且均竖直设置的第一槽壁和第二槽壁；边模还包括与第二模壁相交的第六模壁；第六模壁与第二模壁垂直；其中一个边模的第六模壁用于与第一槽壁贴合抵接；另一个边模的第六模壁用于与第二槽壁贴合抵接；第二模壁用于与槽底壁贴合抵接。

优选的，还包括第一卡位组件；第一卡位组件的数量为2个；第一卡位组件包括平移杆、第一卡位块、弹簧和第一驱动部件；第一槽壁开设有第一容腔，第二槽壁开设有第二容腔；2个第一卡位组件分别设置于第一容腔和第二容腔；

第一容腔包括依次贯通的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；第一凹槽相比第二凹槽和第三凹槽更靠近折弯槽；第一卡位块配合水平滑动嵌设于第二凹槽；平移杆连接于第一卡位块，平移杆配合水平滑动嵌设于第三凹槽；弹簧套设于平移杆；弹簧的一端连接于第二凹槽的靠近第三凹槽的槽壁；弹簧的另一端连接于第一卡位块；弹簧呈压缩状态以使第一卡位块具有向靠近折弯槽的方向滑动的趋势；第六模壁开设有卡位槽；卡位槽包括水平设置的第三槽壁；第一卡位块的底部形成有水平设置的卡位壁；当第二模壁贴近抵接于槽底壁时，卡位壁贴合抵接第三槽壁，以将边模固定于折弯槽；第一驱动部件用于驱动第一卡位块水平滑动。

优选的，第一驱动部件包括第一丝杆、第二丝杆、接触杆、第一螺纹套、第二螺纹套和第一电机；第一丝杆和第二丝杆均转动设置于第一凹槽；第一丝杆和第二丝杆彼此平行且均竖直设置；第一丝杆和第二丝杆分别位于第一卡位块的两侧；第一螺纹套配合套设于第一丝杆；第二螺纹套配合套设于第二丝杆；接触杆的两端分别连接于第一螺纹套和第二螺纹套；接触杆水平设置；第一卡位块的靠近折弯槽的一侧形成有倾斜设置的斜壁；接触杆用于抵接斜壁；第一电机用于驱动第一丝杆和第二丝杆同步转动。

优选的，第一驱动部件还包括第一链轮、第二链轮、链条、第一齿轮和第二齿轮；第一电机设置于第一凹槽；第一链轮同轴连接于第一丝杆，第二链轮同轴连接于第二丝杆；链条绕设于第一链轮和第二链轮；第一齿轮同轴连接于第一丝杆；第二齿轮同轴连接于第一电机的输出轴；第一齿轮和第二齿轮啮合。

优选的，还包括第二卡位组件；第二卡位组件包括顶板、第一连杆、第二连杆和第二驱动部件；槽底壁的两侧分别开设有沿折弯槽的长度方向延伸的定位槽；第二模壁还设置有定位凸出块；定位凸出块的宽度和定位槽的宽度一致；定位凸出块的长度小于定位槽的长度；

第二卡位组件设置于定位槽内；定位槽包括竖直设置的第四槽壁；第一连杆和第二连杆的中部彼此铰接；第一连杆的一端铰接于第四槽壁；第一连杆的另一端滑动连接于顶板；第二连杆的一端铰接于顶板，第二连杆的另一端滑动连接于第四槽壁；第二驱动部件用于驱动第二连杆于第四槽壁上滑动，以驱动顶板平移；顶板用于抵接定位凸出块。

优选的，第一连杆相对第四槽壁的转动轴、第一连杆相对第二连杆的转动轴、以及第二连杆相对顶板的转动轴彼此平行；第二驱动部件包括第二液压缸、滑座、控制器和触点开关；滑座滑动连接于第四槽壁；第二连杆的另一端铰接于滑座；第二连杆相对滑座的转动轴平行于第二连杆相对顶板的转动轴；第二液压缸设置于第四槽壁；第二液压缸用于驱动滑座滑动；顶板的背离第二液压缸的一侧贴合有缓冲层；触点开关设置于缓冲层中；触点开关和控制器通信连接；控制器用于第二液压缸的伸缩。

优选的，下压座包括挡板、水平设置的第一座体和第二座体，以及连接于第一座体和第二座体之间的连接臂；第一座体位于第二座体的上方；第一座体、第二座体和连接臂均连接于挡板；挡板竖直设置；上模开设有沿上模本体长度方向延伸的长腔和第四凹槽；上模还包括与第五模壁平行的第七模壁；第四凹槽的两侧分别贯通长腔和第七模壁；第二座体的竖向截面与长腔的竖向截面的形状和尺寸均一致，以使第二座体能滑动配合穿设于长腔，以使上模连接于下压座；当上模连接于下压座时，第七模壁与第一座体的下表面贴合接触，且上模与挡板抵接。

优选的，还包括第三卡位组件；第三卡位组件包括支撑柱、卡位臂、第三丝杆、第一套管、第二套管、连接柱、第二电机、第三齿轮和第四齿轮；第二座体的下表面开设有第五凹槽；长腔的用于与第二座体的下表面贴合接触的腔壁开设有第六凹槽；

支撑柱水平设置于第五凹槽内；卡位臂包括第一端和第二端；卡位臂呈弧形状；第一端连接有第二卡位块；卡位臂通过第一端铰接于支撑柱；第五凹槽包括靠近挡板的且竖直设置的第五槽壁；连接柱的一端铰接于第五槽壁；连接柱相对第五槽壁的转动轴平行于卡位臂相对支撑柱的转动轴；第一套管转动套设于连接柱的另一端；第二套管同轴连接于第一套管；第二套管的内壁设置有与第三丝杆配合的内螺纹；第三丝杆转动拧设于第二套管中；第三丝杆的远离第二套管的一端铰接于第二端；第三丝杆相对卡位臂的转动轴平行于卡位臂相对支撑柱的转动轴；第二电机设置于连接柱；第三齿轮同轴连接于第一套管；第四齿轮同轴连接于第二电机的输出轴；第三齿轮与第四齿轮啮合；第六凹槽包括靠近挡板的且竖直设置的第六槽壁；第二卡位块用于抵接第六槽壁。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

本发明提出的可调节折弯角度的折弯加工装置能够调节板材的可折弯角度；具体的，因不同的模具组的边模的第一模壁与第二模壁之间的角度不同，且不同的模具组的上模的第三模壁与第五模壁之间的角度不同；且边模为可拆卸连接于折弯槽；故通过更换不同的模具组，即可将板材折弯呈不同的角度，大大提升的本可调节折弯角度的折弯加工装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提出的可调节折弯角度的折弯加工装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处细节放大示意图；

图3为本发明提出的可调节折弯角度的折弯加工装置一实施例的边模的立体的结构示意图；

图4为图1中B处细节放大示意图；

图5为本发明提出的可调节折弯角度的折弯加工装置一实施例的局部结构示意图；

图6为本发明提出的可调节折弯角度的折弯加工装置一实施例的第二卡位组件的结构示意图；

图7为本发明提出的可调节折弯角度的折弯加工装置一实施例的第三卡位组件的结构示意图(1)；

图8为本发明提出的可调节折弯角度的折弯加工装置一实施例的第三卡位组件的结构示意图(2)。

附图标记说明：

110、机座；120、机架；130、支撑臂；140、第一液压缸；150、下压座；160、上模；170、边模；180、折弯槽；190、折弯空间；210、槽底壁；220、第一槽壁；230、第二槽壁；240、定位槽；250、定位凸出块；260、第一凹槽；270、第二凹槽；280、第三凹槽；290、第一卡位块；310、平移杆；320、弹簧；330、限位长槽；340、限位凸出；350、卡位槽；360、第三槽壁；370、卡位壁；380、斜壁；390、第六模壁；410、第一丝杆；420、第一螺纹套；430、链条；440、第一电机；450、第二齿轮；460、第一齿轮；470、接触杆；480、第二螺纹套；490、第二丝杆；510、第二链轮；520、第一链轮；530、第一模壁；540、第二模壁；550、第三模壁；560、第四模壁；570、第五模壁；580、第七模壁；590、长腔；610、第四凹槽；620、第一座体；630、连接臂；640、第二座体；650、第四槽壁；660、第二液压缸；670、滑座；680、第二连杆；690、第一连杆；710、顶板；720、缓冲层；730、第五凹槽；740、第六凹槽；750、第五槽壁；760、第六槽壁；770、支撑柱；780、第二电机；790、第四齿轮；810、第三齿轮；820、第一套管；830、第二套管；840、第三丝杆；850、卡位臂；860、第二端；870、第一端；880、第二卡位块；890、连接柱；910、挡板。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种可调节折弯角度的折弯加工装置。

请参考附图1-附图8，在本发明提出的一种可调节折弯角度的折弯加工装置的一实施例中，本可调节折弯角度的折弯加工装置包括机座110和模具组；机座110的上表面开设有沿机座110的长度方向延伸的折弯槽180；折弯槽180包括水平设置的槽底壁210；模具组包括和上模160和2个边模170；边模170包括第一模壁530，以及与第一模壁530相交的第二模壁540；上模160包括彼此相对设置的第三模壁550和第四模壁560，以及水平设置的第五模壁570；第三模壁550与第五模壁570之间的夹角等于第四模壁560与第五模壁570之间的夹角。

其中一个边模170用于可拆卸嵌入折弯槽180的一侧，另一个边模170用于可拆卸嵌入折弯槽180的另一侧；槽底壁210、其中一个边模170的第一模壁530，以及另一个边模170的第一模壁530共同形成折弯空间190；上模160用于配合嵌入折弯空间190中，以对位于折弯空间190的板材进行折弯；当上模160配合嵌入折弯空间190中时，第三模壁550与其中一个边模170的第一模壁530贴合抵接，第四模壁560与另一个边模170的第一模壁530贴合抵接，且第五模壁570与槽底壁210贴合抵接；模具组的数量为多个；各模具组的边模170的第一模壁530与第二模壁540之间的角度不同；各模具组的上模160的第三模壁550与第五模壁570之间的角度不同。

本发明提出的可调节折弯角度的折弯加工装置能够调节板材的可折弯角度；具体的，因不同的模具组的边模170的第一模壁530与第二模壁540之间的角度不同，且不同的模具组的上模160的第三模壁550与第五模壁570之间的角度不同；且边模170为可拆卸连接于折弯槽180；故通过更换不同的模具组，即可将板材折弯呈不同的角度，大大提升的本可调节折弯角度的折弯加工装置的适用性。

此外，本可调节折弯角度的折弯加工装置还包括下压座150、机架120和第一驱动部件；机架120设置于机座110的上表面；下压座150活动竖向活动连接于机架120；第一驱动部件设置于机架120；第一驱动部件用于驱动下压座150竖直升降；上模160可拆卸连接于下压座150；机架120包括水平设置的支撑臂130；第一驱动部件包括多个均匀分布设置于支撑臂130的下侧的第一液压缸140；下压座150水平设置于支撑臂130的下方；各第一液压缸140的伸缩端均连接于下压座150的顶部；各第一液压缸140的伸缩方向均为竖直方向。

通过上述技术方案，完善了可调节折弯角度的折弯加工装置的结构和功能；如附图1所示，通过第一液压缸140驱动下压座150升降，以驱动上模160竖直升降，以对折弯空间190内的板材进行折弯。

同时，折弯槽180还包括彼此相对且均竖直设置的第一槽壁220和第二槽壁230，第一槽壁220和第二槽壁230均与槽底壁210相交；边模170还包括与第二模壁540相交的第六模壁390；第六模壁390与第二模壁540垂直；其中一个边模170的第六模壁390用于与第一槽壁220贴合抵接；另一个边模170的第六模壁390用于与第二槽壁230贴合抵接；第二模壁540用于与槽底壁210贴合抵接。如附图1和附图3所示，通过上述技术方案，完善了边模170的结构，更便于模具组对板材进行折弯。

此外，本可调节折弯角度的折弯加工装置还包括第一卡位组件；第一卡位组件的数量为2个；其中一个第一卡位组件用于将其中一个边模170固定于折弯槽180的一侧，另一个第一卡位组件用于将另一个边模170固定于折弯槽180的另一侧；这里以其中一个第一卡位组件为例进行描述，另一个第一卡位组件不再赘述；第一卡位组件包括平移杆310、第一卡位块290、弹簧320和第一驱动部件；第一槽壁220开设有第一容腔(未标号)，第二槽壁230开设有第二容腔(未标号)；2个第一卡位组件分别设置于第一容腔和第二容腔；第一容腔和第二容腔的结构和尺寸一致，且以折弯槽180呈对称设置。

第一容腔包括依次贯通的第一凹槽260、第二凹槽270和第三凹槽280；第一凹槽260相比第二凹槽270和第三凹槽280更靠近折弯槽180；第一卡位块290配合水平滑动嵌设于第二凹槽270(第一卡位块290包括前端和后端，前端更靠近折弯槽180，后端的竖直截面和第二凹槽270的竖直截面的形状和尺寸一致，以使第一卡位块290配合水平滑动嵌设于第二凹槽270)；平移杆310连接于第一卡位块290，平移杆310配合水平滑动嵌设于第三凹槽280；弹簧320套设于平移杆310；弹簧320的一端连接于第二凹槽270的靠近第三凹槽280的槽壁；弹簧320的另一端连接于第一卡位块290的后端；弹簧320呈压缩状态以使第一卡位块290具有向靠近折弯槽180的方向滑动的趋势。

第六模壁390开设有卡位槽350；卡位槽350包括水平设置的第三槽壁360；第一卡位块290的底部形成有水平设置的卡位壁370；当第二模壁540贴近抵接于槽底壁210时，卡位壁370贴合抵接第三槽壁360，以将边模170固定于折弯槽180；第一驱动部件用于驱动第一卡位块290水平滑动。

通过上述技术方案，能够通过其中一个第一卡位组件将其中一个边模170固定于折弯槽180，通过另一个第一卡位组件将另一个边模170固定于折弯槽180的另一侧。

同时，第一驱动部件包括第一丝杆410、第二丝杆490、接触杆470、第一螺纹套420、第二螺纹套480和第一电机440；第一丝杆410和第二丝杆490均转动设置于第一凹槽260；第一丝杆410和第二丝杆490彼此平行且均竖直设置；第一丝杆410和第二丝杆490分别位于第一卡位块290的两侧；第一螺纹套420配合套设于第一丝杆410；第二螺纹套480配合套设于第二丝杆490；接触杆470的两端分别连接于第一螺纹套420和第二螺纹套480；接触杆470水平设置；第一卡位块290的靠近折弯槽180的一侧形成有倾斜设置的斜壁380(具体为前端形成有斜壁380，斜壁380倾斜朝上)；接触杆470用于抵接斜壁380；第一电机440用于驱动第一丝杆410和第二丝杆490同步转动。

当安装边模170时，先通过第一电机440驱动第一丝杆410转动，带动第二丝杆490同步转动，进而带动第一螺纹套420和第二螺纹套480同步上升，进而带动接触杆470上升，并使接触杆470位于第一卡位块290的上方，此时第一卡位块290在弹簧320的作用下，伸出于第一凹槽260；然后将边模170的第六模壁390贴合于第一槽壁220，并竖直向下移动边模170，移动过程中，第六模壁390抵接第一卡位块290，并迫使第一卡位块290收入第一凹槽260及第二凹槽270中，最终当第二模壁540贴近抵接于槽底壁210时(即边模170移动至最低位置)，第一卡位块290再次伸出，并使卡位壁370贴合抵接第三槽壁360(如附图4所示)。

当需要拆卸边模170时，通过第一电机440驱动第一丝杆410反向转动，带动第二丝杆490同步转动，进而带动第一螺纹套420和第二螺纹套480同步下降，进而带动接触杆470下降，接触杆470与第一卡位块290的斜壁380抵接，在接触杆470继续下降的过程中，接触杆470迫使第一卡位块290收入第一凹槽260及第二凹槽270中，即可再次将边模170取出。

此外，上述第一驱动部件还包括第一链轮520、第二链轮510、链条430、第一齿轮460和第二齿轮450；第一电机440设置于第一凹槽260；第一链轮520同轴连接于第一丝杆410，第二链轮510同轴连接于第二丝杆490；链条430绕设于第一链轮520和第二链轮510；第一齿轮460同轴连接于第一丝杆410；第二齿轮450同轴连接于第一电机440的输出轴；第一齿轮460和第二齿轮450啮合；通过上述技术方案，完善了第一驱动部件的结构；平移杆310还连接有限位凸出340；第三凹槽280开设有限位长槽330；限位凸出340滑动嵌设于限位长槽330中。通过设置限位凸出340和限位长槽330，能够限制第一卡位块290伸出于第一凹槽260的最大距离。

同时，如附图6所示，本可调节折弯角度的折弯加工装置还包括第二卡位组件；第二卡位组件包括顶板710、第一连杆690、第二连杆680和第二驱动部件；槽底壁210的两侧分别开设有沿折弯槽180的长度方向延伸的定位槽240，2个定位槽240彼此平行；第二卡位组件的数量为2个，其中1个第二卡位组件设置于其中一个定位槽240，另一个第二卡位组件设置于另一个定位槽240；第二模壁540还设置有定位凸出块250；定位凸出块250的宽度和定位槽240的宽度一致；定位凸出块250的长度小于定位槽240的长度；定位凸出块250的竖直高度小于定位槽240的深度。

这里的其中1个第二卡位组件用于固定其中1个边模170的水平位置，另1个第二卡位组件用于固定另1个边模170的水平位置，本实施例中以靠近第一槽壁220的第二卡位组件为例进行描述，另一个第二卡位组件不再赘述。

第二卡位组件设置于定位槽240内；定位槽240包括竖直设置的第四槽壁650；第一连杆690和第二连杆680的中部彼此铰接；第一连杆690的一端铰接于第四槽壁650；第一连杆690的另一端滑动连接于顶板710；第二连杆680的一端铰接于顶板710，第二连杆680的另一端滑动连接于第四槽壁650；第二驱动部件用于驱动第二连杆680于第四槽壁650上滑动，以驱动顶板710平移；顶板710用于抵接定位凸出块250。

通过上述技术方案，当定位凸出块250嵌入定位槽240中时，此时第二模壁540贴合抵接于槽底壁210，第二驱动部件驱动第二连杆680滑动，以驱动顶板710平移，顶板710抵接定位凸出块250，以固定边模170。

此外，第一连杆690相对第四槽壁650的转动轴、第一连杆690相对第二连杆680的转动轴、以及第二连杆680相对顶板710的转动轴彼此平行；第二驱动部件包括第二液压缸660、滑座670、控制器(未示出)和触点开关(未示出)；滑座670滑动连接于第四槽壁650；第二连杆680的另一端铰接于滑座670；第二连杆680相对滑座670的转动轴平行于第二连杆680相对顶板710的转动轴；第二液压缸660设置于第四槽壁650；第二液压缸660用于驱动滑座670滑动；顶板710的背离第二液压缸660的一侧贴合有缓冲层720；触点开关设置于缓冲层720中；触点开关和控制器通信连接；控制器用于第二液压缸660的伸缩；第一连杆690和第二连杆680的长度一致；滑座670的滑动方向和第一连杆690相对顶板710的滑动方向一致；顶板710竖直设置。

通过上述技术方案，完善了第二卡位组件结构和功能，具体的，当定位凸出块250嵌入定位槽240中时，第二液压缸660启动，以驱动第二连杆680滑动，以驱动顶板710平移，当顶板710移动至抵接于定位凸出块250时，触点开关触发，控制器控制第二液压缸660停止伸长，顶板710抵接于定位凸出块250。

同时，如附图1和附图2所述，下压座150包括挡板910、水平设置的第一座体620和第二座体640，以及连接于第一座体620和第二座体640之间的连接臂630；第一座体620位于第二座体640的上方；第一座体620、第二座体640和连接臂630均连接于挡板910；挡板910竖直设置；上模160开设有沿上模160本体长度方向延伸的长腔590和第四凹槽610；上模160还包括与第五模壁570平行的第七模壁580；第四凹槽610的两侧分别贯通长腔590和第七模壁580；第二座体640的竖向截面与长腔590的竖向截面的形状和尺寸均一致，以使第二座体640能滑动配合穿设于长腔590，以使上模160连接于下压座150；当上模160连接于下压座150时，第七模壁580与第一座体620的下表面贴合接触，且上模160与挡板910抵接。通过上述技术方案，完善了可调节折弯角度的折弯加工装置的结构。

此外，如附图7和附图8所示，本可调节折弯角度的折弯加工装置还包括第三卡位组件；第三卡位组件包括支撑柱770、卡位臂850、第三丝杆840、第一套管820、第二套管830、连接柱890、第二电机780、第三齿轮810和第四齿轮790；第二座体640的下表面开设有第五凹槽730；长腔590的用于与第二座体640的下表面贴合接触的腔壁开设有第六凹槽740。

支撑柱770水平设置于第五凹槽730内；卡位臂850包括第一端870和第二端860；卡位臂850呈弧形状；第一端870连接有第二卡位块880；卡位臂850通过第一端870铰接于支撑柱770；第五凹槽730包括靠近挡板910的且竖直设置的第五槽壁750，第五槽壁750垂直于第二座体640的长度方向，且第五槽壁750平行于挡板910；连接柱890的一端铰接于第五槽壁750；连接柱890相对第五槽壁750的转动轴平行于卡位臂850相对支撑柱770的转动轴；第一套管820转动套设于连接柱890的另一端；第二套管830同轴连接于第一套管820；第二套管830的内壁设置有与第三丝杆840配合的内螺纹；第三丝杆840转动拧设于第二套管830中，第三丝杆840和第二套管830共中轴线；第三丝杆840的远离第二套管830的一端铰接于第二端860；第三丝杆840相对卡位臂850的转动轴平行于卡位臂850相对支撑柱770的转动轴；第二电机780设置于连接柱890；第三齿轮810同轴连接于第一套管820；第四齿轮790同轴连接于第二电机780的输出轴；第三齿轮810与第四齿轮790啮合；第六凹槽740包括靠近挡板910的且竖直设置的第六槽壁760，第六槽壁760平行于第五槽壁750；第二卡位块880用于抵接第六槽壁760。

通过上述技术方案，当上模160未穿入第二座体640时，如附图7所示，以便于上模160安装于下压座150；当上模160安装于下压座150后，启动第二电机780，带动第一套管820转动，进而带动第二套管830转动，进而使得第三丝杆840从第二套管830中拧出，从而驱动卡位臂850顺时钟转动，使得第二卡位块880深入第六凹槽740内，并抵接于第六槽壁760，从而固定上模160。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可调节折弯角度的折弯加工装置，其特征在于，包括机座和模具组；机座的上表面开设有沿机座的长度方向延伸的折弯槽；折弯槽包括水平设置的槽底壁；模具组包括和上模和2个边模；边模包括第一模壁，以及与第一模壁相交的第二模壁；上模包括彼此相对设置的第三模壁和第四模壁，以及水平设置的第五模壁；第三模壁与第五模壁之间的夹角等于第四模壁与第五模壁之间的夹角；

其中一个边模用于可拆卸嵌入折弯槽的一侧，另一个边模用于可拆卸嵌入折弯槽的另一侧；槽底壁、其中一个边模的第一模壁，以及另一个边模的第一模壁共同形成折弯空间；上模用于配合嵌入折弯空间中，以对位于折弯空间的板材进行折弯；当上模配合嵌入折弯空间中时，第三模壁与其中一个边模的第一模壁贴合抵接，第四模壁与另一个边模的第一模壁贴合抵接，且第五模壁与槽底壁贴合抵接；模具组的数量为多个；各模具组的边模的第一模壁与第二模壁之间的角度不同；各模具组的上模的第三模壁与第五模壁之间的角度不同。

2.根据权利要求1所述的一种可调节折弯角度的折弯加工装置，其特征在于，还包括下压座、机架和第一驱动部件；机架设置于机座的上表面；下压座活动竖向活动连接于机架；第一驱动部件设置于机架；第一驱动部件用于驱动下压座竖直升降；上模可拆卸连接于下压座；机架包括水平设置的支撑臂；第一驱动部件包括多个均匀分布设置于支撑臂的下侧的第一液压缸；下压座水平设置于支撑臂的下方；各第一液压缸的伸缩端均连接于下压座的顶部；各第一液压缸的伸缩方向均为竖直方向。

3.根据权利要求2所述的一种可调节折弯角度的折弯加工装置，其特征在于，折弯槽还包括彼此相对且均竖直设置的第一槽壁和第二槽壁；边模还包括与第二模壁相交的第六模壁；第六模壁与第二模壁垂直；其中一个边模的第六模壁用于与第一槽壁贴合抵接；另一个边模的第六模壁用于与第二槽壁贴合抵接；第二模壁用于与槽底壁贴合抵接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节折弯角度的折弯加工装置，其特征在于，还包括第一卡位组件；第一卡位组件的数量为2个；第一卡位组件包括平移杆、第一卡位块、弹簧和第一驱动部件；第一槽壁开设有第一容腔，第二槽壁开设有第二容腔；2个第一卡位组件分别设置于第一容腔和第二容腔；

第一容腔包括依次贯通的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；第一凹槽相比第二凹槽和第三凹槽更靠近折弯槽；第一卡位块配合水平滑动嵌设于第二凹槽；平移杆连接于第一卡位块，平移杆配合水平滑动嵌设于第三凹槽；弹簧套设于平移杆；弹簧的一端连接于第二凹槽的靠近第三凹槽的槽壁；弹簧的另一端连接于第一卡位块；弹簧呈压缩状态以使第一卡位块具有向靠近折弯槽的方向滑动的趋势；第六模壁开设有卡位槽；卡位槽包括水平设置的第三槽壁；第一卡位块的底部形成有水平设置的卡位壁；当第二模壁贴近抵接于槽底壁时，卡位壁贴合抵接第三槽壁，以将边模固定于折弯槽；第一驱动部件用于驱动第一卡位块水平滑动。

5.根据权利要求4所述的一种可调节折弯角度的折弯加工装置，其特征在于，第一驱动部件包括第一丝杆、第二丝杆、接触杆、第一螺纹套、第二螺纹套和第一电机；第一丝杆和第二丝杆均转动设置于第一凹槽；第一丝杆和第二丝杆彼此平行且均竖直设置；第一丝杆和第二丝杆分别位于第一卡位块的两侧；第一螺纹套配合套设于第一丝杆；第二螺纹套配合套设于第二丝杆；接触杆的两端分别连接于第一螺纹套和第二螺纹套；接触杆水平设置；第一卡位块的靠近折弯槽的一侧形成有倾斜设置的斜壁；接触杆用于抵接斜壁；第一电机用于驱动第一丝杆和第二丝杆同步转动。

6.根据权利要求5所述的一种可调节折弯角度的折弯加工装置，其特征在于，第一驱动部件还包括第一链轮、第二链轮、链条、第一齿轮和第二齿轮；第一电机设置于第一凹槽；第一链轮同轴连接于第一丝杆，第二链轮同轴连接于第二丝杆；链条绕设于第一链轮和第二链轮；第一齿轮同轴连接于第一丝杆；第二齿轮同轴连接于第一电机的输出轴；第一齿轮和第二齿轮啮合。

7.根据权利要求1所述的一种可调节折弯角度的折弯加工装置，其特征在于，还包括第二卡位组件；第二卡位组件包括顶板、第一连杆、第二连杆和第二驱动部件；槽底壁的两侧分别开设有沿折弯槽的长度方向延伸的定位槽；第二模壁还设置有定位凸出块；定位凸出块的宽度和定位槽的宽度一致；定位凸出块的长度小于定位槽的长度；

第二卡位组件设置于定位槽内；定位槽包括竖直设置的第四槽壁；第一连杆和第二连杆的中部彼此铰接；第一连杆的一端铰接于第四槽壁；第一连杆的另一端滑动连接于顶板；第二连杆的一端铰接于顶板，第二连杆的另一端滑动连接于第四槽壁；第二驱动部件用于驱动第二连杆于第四槽壁上滑动，以驱动顶板平移；顶板用于抵接定位凸出块。

8.根据权利要求7所述的一种可调节折弯角度的折弯加工装置，其特征在于，第一连杆相对第四槽壁的转动轴、第一连杆相对第二连杆的转动轴、以及第二连杆相对顶板的转动轴彼此平行；第二驱动部件包括第二液压缸、滑座、控制器和触点开关；滑座滑动连接于第四槽壁；第二连杆的另一端铰接于滑座；第二连杆相对滑座的转动轴平行于第二连杆相对顶板的转动轴；第二液压缸设置于第四槽壁；第二液压缸用于驱动滑座滑动；顶板的背离第二液压缸的一侧贴合有缓冲层；触点开关设置于缓冲层中；触点开关和控制器通信连接；控制器用于第二液压缸的伸缩。

9.根据权利要求1所述的一种可调节折弯角度的折弯加工装置，其特征在于，下压座包括挡板、水平设置的第一座体和第二座体，以及连接于第一座体和第二座体之间的连接臂；第一座体位于第二座体的上方；第一座体、第二座体和连接臂均连接于挡板；挡板竖直设置；上模开设有沿上模本体长度方向延伸的长腔和第四凹槽；上模还包括与第五模壁平行的第七模壁；第四凹槽的两侧分别贯通长腔和第七模壁；第二座体的竖向截面与长腔的竖向截面的形状和尺寸均一致，以使第二座体能滑动配合穿设于长腔，以使上模连接于下压座；当上模连接于下压座时，第七模壁与第一座体的下表面贴合接触，且上模与挡板抵接。

10.根据权利要求9所述的一种可调节折弯角度的折弯加工装置，其特征在于，还包括第三卡位组件；第三卡位组件包括支撑柱、卡位臂、第三丝杆、第一套管、第二套管、连接柱、第二电机、第三齿轮和第四齿轮；第二座体的下表面开设有第五凹槽；长腔的用于与第二座体的下表面贴合接触的腔壁开设有第六凹槽；

支撑柱水平设置于第五凹槽内；卡位臂包括第一端和第二端；卡位臂呈弧形状；第一端连接有第二卡位块；卡位臂通过第一端铰接于支撑柱；第五凹槽包括靠近挡板的且竖直设置的第五槽壁；连接柱的一端铰接于第五槽壁；连接柱相对第五槽壁的转动轴平行于卡位臂相对支撑柱的转动轴；第一套管转动套设于连接柱的另一端；第二套管同轴连接于第一套管；第二套管的内壁设置有与第三丝杆配合的内螺纹；第三丝杆转动拧设于第二套管中；第三丝杆的远离第二套管的一端铰接于第二端；第三丝杆相对卡位臂的转动轴平行于卡位臂相对支撑柱的转动轴；第二电机设置于连接柱；第三齿轮同轴连接于第一套管；第四齿轮同轴连接于第二电机的输出轴；第三齿轮与第四齿轮啮合；第六凹槽包括靠近挡板的且竖直设置的第六槽壁；第二卡位块用于抵接第六槽壁。

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