CN210907724U - 一种钣金压槽弯曲模 - Google Patents
一种钣金压槽弯曲模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210907724U CN210907724U CN201921997522.8U CN201921997522U CN210907724U CN 210907724 U CN210907724 U CN 210907724U CN 201921997522 U CN201921997522 U CN 201921997522U CN 210907724 U CN210907724 U CN 210907724U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing plate
- bottom plate
- top surface
- bending die
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钣金压槽弯曲模，包括底板、弯曲模板、成型板，所述底板顶部表面左右两端分别竖直设有限位导柱，所述限位导柱里侧的底板顶部表面中部横向设有调整夹座，所述调整夹座的侧面一端纵向活动设置有调位螺杆，所述限位导柱远离底板的一端外表面竖直活动设有承压板，所述承压板顶部表面中部竖直活动设有挤压柱，所述挤压柱外侧的承压板底部表面竖直对称设有复位弹簧，所述成型板底部表面左右两端分别纵向固定设置有U形支撑杆。本实用新型利用承压板与成型板之间的减震弹簧能够将直接作用于承压板表面的冲压力进行缓解以避免影响模板的使用性能，且减震弹簧能够加快冲压后模具的复位速率，保证生产加工性能，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种钣金压槽弯曲模。
背景技术
钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
现有的用于钣金件加工时的压槽模具多为直接接触型冲压结构，例如申请号为201410709320.4，名称为一种新型钣金压槽弯曲模具的专利，在使用时直接冲压会将作用力完全传递至上下模板间，不仅影响模具的使用寿命，而且不利于保证钣金件压槽的加工性能，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金压槽弯曲模，以解决现有技术中压槽模具直接冲压会将作用力完全传递至上下模板间，影响模具使用寿命同时难以保证加工性能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金压槽弯曲模，包括底板、弯曲模板、成型板，所述底板的顶部表面左右两端通过连接座分别竖直固定设置有限位导柱，所述限位导柱里侧的底板顶部表面中部横向固定设置有调整夹座，所述调整夹座的前后侧表面一端通过开设通槽分别纵向活动设置有调位螺杆，所述弯曲模板通过调位螺杆横向活动设置在调整夹座的内部，所述限位导柱远离底板的一端外表面通过卡套竖直活动设置有承压板，所述承压板的顶部表面中部通过开设通孔竖直活动设置有挤压柱，所述挤压柱外侧的承压板底部表面竖直对称设有复位弹簧，所述成型板横向固定设置在挤压柱位于承压板下方的一端侧面，所述成型板底部表面左右两端分别纵向固定设置有U形支撑杆。
优选的，所述底板的顶部表面至少竖直设有三个限位导柱且与底板整合成一个整体，所述承压板与底板之间的限位导柱外表面一端竖直设有减震弹簧。
优选的，所述复位弹簧远离承压板的一端与成型板顶部表面设有的调节座内壁活动连接，所述复位弹簧的弹性系数大于减震弹簧的弹性系数。
优选的，所述调整夹座的单侧表面对称设有两个调位螺杆且分开控制，所述弯曲模板经调位螺杆在调整夹座内部的移动距离约为其内槽宽度的三分之一。
优选的，所述挤压柱位于承压板下方的一端与成型板顶部表面整合成一个整体，所述成型板的底部表面中部横向设有压槽模件。
优选的，所述弯曲模板外侧的调整夹座顶部表面左右两端中部分别纵向开设有凹形卡位槽，所述卡位槽与成型板表面支撑杆卡位连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、成型板通过挤压柱设于承压板的下方，且承压板与成型板之间竖直设有减震弹簧，能够将直接作用于承压板表面的冲压力进行缓解以避免直接接触影响模板的使用性能，且减震弹簧能够加快冲压后模具的复位速率，保证生产加工性能，使用效果好。
2、在成型板底部压槽模件的外侧纵向固设有支撑杆且与调整夹座表面的卡位槽配合连接，能够有效控制承压板作用在弯曲模板表面的作用力以保证压槽成型性能，且调整夹座侧面通过调位螺杆与弯曲模板连接，能够适应不同尺寸钣金件的压槽需求，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型底板的表面结构俯视图。
图中：1、底板；2、弯曲模板；3、成型板；4、限位导柱；5、调整夹座；6、调位螺杆；7、承压板；8、挤压柱；9、复位弹簧；10、支撑杆；11、减震弹簧；12、压槽模件；13、卡位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种钣金压槽弯曲模，包括底板1、弯曲模板2、成型板3，底板1的顶部表面左右两端通过连接座分别竖直固定设置有限位导柱4，限位导柱4里侧的底板1顶部表面中部横向固定设置有调整夹座5，调整夹座5的前后侧表面一端通过开设通槽分别纵向活动设置有调位螺杆6，弯曲模板2通过调位螺杆6横向活动设置在调整夹座5的内部，限位导柱4远离底板1的一端外表面通过卡套竖直活动设置有承压板7，承压板7的顶部表面中部通过开设通孔竖直活动设置有挤压柱8，挤压柱8外侧的承压板7底部表面竖直对称设有复位弹簧9，成型板3横向固定设置在挤压柱8位于承压板7下方的一端侧面，成型板3底部表面左右两端分别纵向固定设置有U形支撑杆10；底板1的顶部表面至少竖直设有三个限位导柱4且与底板1整合成一个整体，承压板7与底板1之间的限位导柱4外表面一端竖直设有减震弹簧11，方便复位操作的同时缓解直接冲压影响模板使用寿命的问题；
复位弹簧9远离承压板7的一端与成型板3顶部表面设有的调节座内壁活动连接，复位弹簧9的弹性系数大于减震弹簧11的弹性系数，保证使用性能；
调整夹座5的单侧表面对称设有两个调位螺杆6且分开控制，弯曲模板2经调位螺杆6在调整夹座5内部的移动距离约为其内槽宽度的三分之一，满足不同尺寸钣金件加工需求；
挤压柱8位于承压板7下方的一端与成型板3顶部表面整合成一个整体，成型板3的底部表面中部横向设有压槽模件12，能够利用更换压槽模件12完成不同类型压槽生产需求；弯曲模板2外侧的调整夹座5顶部表面左右两端中部分别纵向开设有凹形卡位槽13，卡位槽13与成型板3表面支撑杆10卡位连接，避免压力过大影响压槽质量；使用时将待加工的钣金件固定置于弯曲模板2内部，根据压槽需求通过调整夹座5侧面的调位螺杆6调整模板与压槽模件12间的位置以保证加工精度，将作用力均匀施加于承压板7表面以在挤压柱8作用下将成型板3推移使压槽模件12与弯曲模板2表面的钣金件接触以完成压槽操作，压槽完成后快速撤去作用力，成型板3在减震弹簧11以及挤压柱8作用下完成快速复位以保证整体加工性能，使用效果好。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将待加工的钣金件固定置于弯曲模板2内部，根据压槽需求通过调整夹座5侧面的调位螺杆6调整模板与压槽模件12间的位置以保证加工精度，将作用力均匀施加于承压板7表面以在挤压柱8作用下将成型板3推移使压槽模件12与弯曲模板2表面的钣金件接触以完成压槽操作，压槽完成后快速撤去作用力，成型板3在减震弹簧11以及挤压柱8作用下完成快速复位以保证整体加工性能，使用效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钣金压槽弯曲模，包括底板(1)、弯曲模板(2)、成型板(3)，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面左右两端通过连接座分别竖直固定设置有限位导柱(4)，所述限位导柱(4)里侧的底板(1)顶部表面中部横向固定设置有调整夹座(5)，所述调整夹座(5)的前后侧表面一端通过开设通槽分别纵向活动设置有调位螺杆(6)，所述弯曲模板(2)通过调位螺杆(6)横向活动设置在调整夹座(5)的内部，所述限位导柱(4)远离底板(1)的一端外表面通过卡套竖直活动设置有承压板(7)，所述承压板(7)的顶部表面中部通过开设通孔竖直活动设置有挤压柱(8)，所述挤压柱(8)外侧的承压板(7)底部表面竖直对称设有复位弹簧(9)，所述成型板(3)横向固定设置在挤压柱(8)位于承压板(7)下方的一端侧面，所述成型板(3)底部表面左右两端分别纵向固定设置有U形支撑杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金压槽弯曲模，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面至少竖直设有三个限位导柱(4)且与底板(1)整合成一个整体，所述承压板(7)与底板(1)之间的限位导柱(4)外表面一端竖直设有减震弹簧(11)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金压槽弯曲模，其特征在于：所述复位弹簧(9)远离承压板(7)的一端与成型板(3)顶部表面设有的调节座内壁活动连接，所述复位弹簧(9)的弹性系数大于减震弹簧(11)的弹性系数。
4.根据权利要求1所述的一种钣金压槽弯曲模，其特征在于：所述调整夹座(5)的单侧表面对称设有两个调位螺杆(6)且分开控制，所述弯曲模板(2)经调位螺杆(6)在调整夹座(5)内部的移动距离约为其内槽宽度的三分之一。
5.根据权利要求1所述的一种钣金压槽弯曲模，其特征在于：所述挤压柱(8)位于承压板(7)下方的一端与成型板(3)顶部表面整合成一个整体，所述成型板(3)的底部表面中部横向设有压槽模件(12)。
6.根据权利要求1所述的一种钣金压槽弯曲模，其特征在于：所述弯曲模板(2)外侧的调整夹座(5)顶部表面左右两端中部分别纵向开设有凹形卡位槽(13)，所述卡位槽(13)与成型板(3)表面支撑杆(10)卡位连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921997522.8U CN210907724U (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种钣金压槽弯曲模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921997522.8U CN210907724U (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种钣金压槽弯曲模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210907724U true CN210907724U (zh) | 2020-07-03 |
Family
ID=71363206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921997522.8U Active CN210907724U (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种钣金压槽弯曲模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210907724U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458264A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-01 | 广西天正钢结构有限公司 | 一种钢板校平处理工艺 |
-
2019
- 2019-11-19 CN CN201921997522.8U patent/CN210907724U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458264A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-01 | 广西天正钢结构有限公司 | 一种钢板校平处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210907724U (zh) | 一种钣金压槽弯曲模 | |
| CN112045059A (zh) | 一种可微调模具冲头的冲压模具 | |
| CN203516310U (zh) | 异形紧固连接件 | |
| CN210996049U (zh) | 一种激光加热镁合金无支撑单点渐进成形装置 | |
| CN209918652U (zh) | 一种门框冲裁模具 | |
| CN204449029U (zh) | 导向板折弯工装 | |
| CN209631973U (zh) | 一种无折弯痕迹的冲压模具 | |
| CN209439289U (zh) | 一种冲孔模具 | |
| CN210497832U (zh) | 一种不锈钢门边框生产用冲压装置 | |
| CN207642100U (zh) | 一种车厢边板包铁成型落料模具 | |
| CN220782022U (zh) | 方便微调的电视机支架精密冲压模具 | |
| CN217192002U (zh) | 一种薄型多孔锻件冲孔整形装置 | |
| CN221018281U (zh) | 一种可调整冲压落差模 | |
| CN218903179U (zh) | 一种便于更换定型模具的u臂折弯机 | |
| CN220611816U (zh) | 立体折弯成型外壳 | |
| CN216027407U (zh) | 汽车拉绳导板一次冲压成型模 | |
| CN216606717U (zh) | 一种智能化设备制造用冲压机床对线校准机构 | |
| CN220591170U (zh) | 一种复杂截面的铝型材弧度整形机 | |
| CN216407388U (zh) | 一种冲压成型的框体结构 | |
| CN203470654U (zh) | 一种端子连续模下模板 | |
| CN212349969U (zh) | 一种百叶窗式折弯板模具 | |
| CN212216817U (zh) | 一种可加工多弧度件的折弯模具 | |
| CN210497838U (zh) | 一种提高冲压成型产品外观质量的模具 | |
| CN219052595U (zh) | 一种铝合金吸能盒内腔筋切口的模具结构 | |
| CN218460511U (zh) | 一种用于可调节冲压件折弯模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210421 Address after: 215000 building 3, 99 WanChen Road, Huayang village, Wangting Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou hengqianshuo precision sheet metal Co.,Ltd. Address before: Floor 1, building 1, No. 168, Huatong Road, Huayang village, Wangting Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province, 215000 Patentee before: Suzhou banshun metal products factory |
|
| TR01 | Transfer of patent right |