CN210497832U - 一种不锈钢门边框生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种不锈钢门边框生产用冲压装置，包括机身、支撑台和工作台，所述机身包括冲头和导轨，冲头的底部设置有凸模安装座，所述凸模安装座的底部沿其长度方向间隔设置有若干个凸模，凸模安装座的两侧设置有压块，压块的底部设置有伸缩块以及用来连接压块和伸缩块的弹簧，凹模活动设置在工作台上，凹模的一端固定设置有限位模，限位模包括限位壳和可与工作台固定连接的限位板，凹模的另一端设置有限位架和具有调节作用的螺杆。本实用新型利用多个凸模能同时在工件上加工出具有一定间隔的孔，凸模和凹模的相对位置可调，加工效率高，而且工件在被加工的过程中具有较高的稳定性，设计合理、结构简单，适合大规模推广。

Description

一种不锈钢门边框生产用冲压装置

技术领域

本实用新型属于门窗生产制造设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢门边框生产用冲压装置。

背景技术

不锈钢门窗较之木质装饰门窗以及渐被淘汰的普通空腹或实腹钢门窗具有突出的使用性能，其风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能、隔热保温性能及启闭性能等，均达到的国家标准规定，而且生产成本低。现有的工业和民用门框与墙体固定，主要采用门框上自带固定式安装件与墙体金属预置体连接，其连接方式有焊接、螺栓连接、翻边组装等多种形式

目前，生产门窗边框通常利用单台可倾式压力机(普通冲床)和相应模具进行单孔冲压加工，不同的孔用不同的冲床和模具。此种方式存在缺点：使用冲床多，工件周转、更换模具频繁，孔距定位不准，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述冲压装置在生产过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低且生产效率高的一种不锈钢门边框生产用冲压装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种不锈钢门边框生产用冲压装置，包括机身、支撑台和工作台，所述机身包括冲头和导轨，所述冲头的底部和工作台的顶部分别设置有凸模和凹模，所述凹模的中间设置有一道落料槽，所述冲头的底部设置有凸模安装座，所述凸模安装座的底部沿其长度方向间隔设置有若干个凸模，所述凸模安装座的两侧设置有压块，所述压块的底部设置有伸缩块，所述压块的内部设置有与伸缩块连接的弹簧，所述凹模活动设置在工作台上，所述凹模的底部设置有凸肩，所述凸肩与设置在支撑台上的落料腔配合，所述凹模的一端固定设置有限位模，所述限位模包括限位壳和可与工作台固定连接的限位板，所述凹模的另一端设置有限位架，所述限位架上设置有螺杆。

作为优选，所述限位壳与凹模的形状相同且限位壳的内壁与凹模的端面接触。

作为优选，所述支撑台的中间设置有与落料腔对应的落料屉。

作为优选，所述工作台的侧面设置有长度刻度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的一种不锈钢门边框生产用冲压装置，在冲头下方设置多个凸模从而能够同时在工件上加工出具有一定间隔的孔，凸模和凹模的相对位置可调，提高了加工效率，而且工件在被加工的过程中具有较高的稳定性，设计合理、结构简单、成本低，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种不锈钢门边框生产用冲压装置的主视图；

图2为实施例提供的一种不锈钢门边框生产用冲压装置的侧视图；

以上各图中，1、机身；2、支撑台；21、落料腔；3、工作台；4、冲头；5、导轨；6、凸模；7、凹模；71、落料槽；72、凸肩；8、凸模安装座；9、压块；10、伸缩块；11、弹簧；12、限位模；121、限位壳；122、限位板；13、限位架；14、螺杆；15、落料屉；16、长度刻度。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的一种不锈钢门边框生产用冲压装置，包括机身1、支撑台2和工作台3，机身1包括冲头4和导轨5，冲头4的底部和工作台3的顶部分别设置有凸模6和凹模7，凹模7的中间设置有一道落料槽71。在现有技术上，本装置增加了凸模在冲头底部的排列数量以及用来固定工件的结构，而且对凹模的可调性提出改进，进而提高加工效率和质量。

具体地，本实用新型提供的冲头4的底部设置有凸模安装座8，凸模安装座8的底部沿其长度方向间隔设置有若干个凸模6，凸模安装座8的两侧设置有压块9，压块9的底部设置有伸缩块10，压块9的内部设置有与伸缩块10连接的弹簧11，凹模7活动设置在工作台3上。其中，凸模安装座8的长度方向与冲头或工作台3的长度方向相同，这样可以根据工件上结构孔的位置来布置凸模在凸模安装座上的位置，在冲头4下方设置多个凸模能够同时在工件上加工出具有一定间隔的孔，而凸模6的数量是可变的；压块9和伸缩块10的作用是在冲头下降到一定位置后将工件的翻折边压住，而压块9与伸缩块10采用变距形式可使伸缩块在凸模未接触工件之前就压住工件，并且在冲孔完成后凸模离开凹模的瞬间仍能稳定地固定工件，大大提高了冲孔质量。

进一步地，凹模7的底部设置有凸肩72，凸肩72与设置在支撑台上的落料腔21配合，凹模7的一端固定设置有限位模，限位模12包括限位壳121和可与工作台固定连接的限位板122，凹模7的另一端设置有限位架13，限位架13上设置有螺杆14。凹模7和工作台3采用活动配合的形式，而限位模12和限位架13起到定位的作用；限位模12主要协调冲孔的工艺位置，限位架13和螺杆14起到稳定工件的作用。

为了提高冲孔位置的准确性，本实用新型提供的限位壳121与凹模的形状相同且限位壳的内壁与凹模的端面接触。工件的一端能够完全伸入限位壳并且抵在限位壳的内壁，限位模12一方面发挥了限位的作用，另一方面也能够进一步固定工件，提高加工的稳定性，保证冲孔的质量。

再进一步地，工作台的侧面设置有长度刻度16。限位模12作为凹模水平位置的主要调节结构，而长度刻度16可以作为调节基准，从而便于准确判断工件端部与凸模的相对位置，提高加工效率。

为了提高工作效率，本实用新型在支撑台2的中间设置有与落料腔21对应的落料屉15。凸模6与凹模7加工后的落料通过落料槽71、落料腔21落在落料屉中，而且落料腔的长、宽距离大于落料槽的宽度，使落料具有连续性和流畅性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种不锈钢门边框生产用冲压装置，包括机身、支撑台和工作台，所述机身包括冲头和导轨，所述冲头的底部和工作台的顶部分别设置有凸模和凹模，所述凹模的中间设置有一道落料槽，其特征在于，所述冲头的底部设置有凸模安装座，所述凸模安装座的底部沿其长度方向间隔设置有若干个凸模，所述凸模安装座的两侧设置有压块，所述压块的底部设置有伸缩块，所述压块的内部设置有与伸缩块连接的弹簧，所述凹模活动设置在工作台上，所述凹模的底部设置有凸肩，所述凸肩与设置在支撑台上的落料腔配合，所述凹模的一端固定设置有限位模，所述限位模包括限位壳和可与工作台固定连接的限位板，所述凹模的另一端设置有限位架，所述限位架上设置有螺杆。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢门边框生产用冲压装置，其特征在于，所述限位壳与凹模的形状相同且限位壳的内壁与凹模的端面接触。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢门边框生产用冲压装置，其特征在于，所述支撑台的中间设置有与落料腔对应的落料屉。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢门边框生产用冲压装置，其特征在于，所述工作台的侧面设置有长度刻度。

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