CN210358827U - 一种组合式五金件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种组合式五金件冲压模具，包括基台以及与其对应的基架；所述基台上安装有下模，基架上对应下模安装有上模，下模与上模之间设有导柱；所述下模具有上下两工作面，在其一侧工作面上设有第一成型腔组，另一侧工作面设有第二成型腔组；在所述下模具中部设有中心成型腔，该中心成型腔包括对应第一成型腔组一侧的大腔体、及对应第二成型腔组一侧的小腔体；所述上模通过设置在基架上的驱动机构实现开合模动作。本实用新型创造采用组合式的模具结构，在冲压生产时，能够根据实际的加工需要，调整模具的工作面进行适配，可加工两种甚至两种以上的工件，模具使用率高，使用成本低。

Description

一种组合式五金件冲压模具

技术领域

本发明创造属于五金件生产制造技术领域，尤其是涉及一种组合式五金件冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压模具中以五金件冲压模具居多，由于金属具有很好的延展性，通过冲压可使其产生塑性变形。一些常见的五金器件也是用冲压模具来完成的，对五金器件的冲孔，通常利用模具的冲头冲压出来，但现有的模具大多功能单一，一套模具仅能生产一种工件，即使对于结构类似、仅有局部位置存在差异的工件，同样也需要两套设备来加工，结构复杂的模具调整和装配模具耗时长，模具的使用成本高，而结构简单的模具由难以兼顾到冲压的稳定性和加工精度。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种组合式五金件冲压模具，以解决现有模具功能单一、稳定性差的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种组合式五金件冲压模具，

包括基台以及与其对应的基架；所述基台上安装有下模，基架上对应下模安装有上模，下模与上模之间设有导柱；

所述下模具有上下两工作面，在其一侧工作面上设有第一成型腔组，另一侧工作面设有第二成型腔组；

在所述下模具中部设有中心成型腔，该中心成型腔包括对应第一成型腔组一侧的大腔体、及对应第二成型腔组一侧的小腔体；

所述上模通过设置在基架上的驱动机构实现开合模动作。

进一步，所述机架上对称设有两组驱动机构。

进一步，所述驱动机构采用气缸或液压缸。

进一步，所述导柱对称安装在基台上，所述下模和下模上均设有与导柱配合的过孔。

进一步，所述基台上设有与下模匹配的凹台，在下模的上下两端边角部分均设有导向斜面。

进一步，所述中心成型腔内设有稳压组件，该稳压组件包括滑动设置在大腔体内的大腔承压块、以及滑动设置在小腔体内的小腔承压块，大腔承压块与小腔承压块之间设有压簧；在所述中心成型腔内壁，处于大腔体与小腔体之间的位置设有隔挡环。

进一步，所述大腔承压块外圆周面上竖直的设有侧翼，在大腔体内壁设有供侧翼滑动的大腔滑槽。

进一步，所述小腔承压块外圆周面上竖直的设有侧翼，在小腔体内壁设有供侧翼滑动的小腔滑槽。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造采用组合式的模具结构，在冲压生产时，能够根据实际的加工需要，调整模具的工作面进行适配，可加工两种甚至两种以上的工件，模具使用率高，使用成本低。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造结构示意图；

图2为本发明创造的剖视图；

图3为本发明创造实施例中下模的结构示意图；

图4为本发明创造实施例中基台的结构示意图；

图5为本发明创造实施例中压头的结构示意图；

图6为本发明创造实施例中下模的立体结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种组合式五金件冲压模具，如图1至6所示，

包括基台1以及与其对应的基架2；所述基台上安装有下模3，基架上对应下模安装有上模4，下模与上模之间设有导柱5；

所述下模具有上下两工作面，在其一侧工作面上设有第一成型腔组6，另一侧工作面设有第二成型腔组7；需要指出的是，本发明创造所设计的两侧工作面上的成型腔体均针对所要加工的工件设计，第一成型腔组、第二成型腔组均可以根据需要均布或不规则的设置一个或两个以上的成型腔体，腔体形状、大小规格根据工件加工的需要设计即可，此处不作过多限定。

在所述下模具中部设有中心成型腔7，该中心成型腔包括对应第一成型腔组一侧的大腔体8、及对应第二成型腔组一侧的小腔体9；

所述上模通过设置在基架上的驱动机构10实现开合模动作。在上模上对应中心成型腔设有中心压头11，对应第一成型腔组或第二成型腔组设有副压头12，各压头可以是根据需要安装固定在下模下端面，根据冲压加工的需要，匹配下模的工作面进行更换。

在一个可选的实施例中，在上模下端面对应第一成型腔组的每一成型腔体均设有副压头，副压头的结构为组合式，可以包括中间主体部分13和外侧套装的可拆卸部分14(可拆卸部分与主体部分可以是过盈配合或涨紧连接，也可以通过螺钉、螺纹等连接件或结构进行连接。

需要说明的是，压头可以是包括主体部分15和连接部分16，通过连接部分将压头固定于上模，连接部分可以采用螺纹结构，当然，压头的连接也可以采用其它的连接形式，只要实现将压头固定在所需位置即可。

上述机架上对称设有两组驱动机构，对称布置，同时驱动上模下压，实现冲压加工，结构稳定，受力情况好。

上述驱动机构采用气缸或液压缸，当然，也可以采用其它可能实现上模与下模合模的结构或组件，本领域技术人员可以根据需要自行选择。

上述导柱可以设置两个，二者对称安装在基台上，所述下模和下模上均设有与导柱配合的过孔27。另外，上述基台上设有与下模匹配的凹台17，在下模的上下两端边角部分均设有导向斜面18，便于下模对正并插装入凹台。需要注意的是，在此实施方式的情况下结构布置时，导柱即使穿过并是伸出上模，也不会与机架发生干涉。

下模可稳定的安装在基台上，装配时，只需将下模的过孔对正导柱下穿，随着下模下移置入基台的凹台内，即完成了下模的安装，需要利用另一侧工作面加工时，先通过驱动机构上移上模，使上模脱开导柱，然后向上取出下模，翻转下模，使其需要的工作面朝下，再次穿入导柱即可，之后将上模对正导柱，利用驱动机构向下移动上模，使上模与导柱形成配合关系，做好冲压作业的准备。

冲压时，在下模的工作面上放置好工件原料(一般为板料)，通过控制驱动机构动作，驱动上模向下与下方的下模合模，完成冲压操作。

当然，也可以根据需要，再额外的通过顶丝或其它连接进行连接，实际上，无需额外的连接件，下模已实现了牢靠的固定。

下模采用上述的装配形式，从结构上保证了下模易于装配，可以根据加工需要，方便的拆装，其两侧的工作面都可以方便的应用于实际生产，一套模具可以生产两种产品，模具使用率高，使用成本低。

上述中心成型腔内设有稳压组件，该稳压组件包括滑动设置在大腔体内的大腔承压块19、以及滑动设置在小腔体内的小腔承压块20，大腔承压块与小腔承压块之间设有压簧21；在所述中心成型腔内壁，处于大腔体与小腔体之间的位置设有隔挡环22。

由于在中间设置了隔挡环，在翻转调整下模时，稳压组件不会脱出，在冲压时，相应的承压块也不会移动过位，隔挡环起到了限位、定位的作用。

在一个可选的实施例中，在大(小)腔滑槽在靠近大(小)腔体一侧的工作面一端可用挡块封堵，挡块外侧端面与相应侧工作面处于同一平面，这样，即可限制稳压组件脱出，又避免了冲压时，在滑槽处产生形变。需要说明的是，侧翼的尺寸通常都较小，因此，滑槽的尺寸也较小，即使冲压时，工件在滑槽顶端产生了一定的形变，其形变量也极为微小，不影响工件的正常使用，本实施例是针对该处作出的进一步优化。

上述大腔承压块外圆周面上竖直的设有大腔承压块侧翼23，在大腔体内壁设有供侧翼滑动的大腔滑槽26。上述小腔承压块外圆周面上竖直的设有小腔承压块侧翼24，在小腔体内壁设有供侧翼滑动的小腔滑槽25。

大腔承压块以及小腔承压块均可以稳定的在相应滑槽内顺畅滑动，精度高，尤其是承压块的设计，能够在冲压作业时，对压入中心成型腔内的工件部分进行承托，压入成型腔内的工件局部成型效果更好，尽可能保证与承压块接触的部分(以承压块外表面结构)的成型效果，通常，承压块外表面(即可接触工件的一侧表面)为平面或弧形的凹面。

本发明创造采用组合式的模具结构，在冲压生产时，能够根据实际的加工需要，调整模具的工作面进行适配，可加工两种甚至两种以上的工件，模具使用率高，使用成本低。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合式五金件冲压模具，其特征在于：

包括基台以及与其对应的基架；所述基台上安装有下模，基架上对应下模安装有上模，下模与上模之间设有导柱；

所述下模具有上下两工作面，在其一侧工作面上设有第一成型腔组，另一侧工作面设有第二成型腔组；

在所述下模具中部设有中心成型腔，该中心成型腔包括对应第一成型腔组一侧的大腔体、及对应第二成型腔组一侧的小腔体；

所述上模通过设置在基架上的驱动机构实现开合模动作。

2.根据权利要求1所述的一种组合式五金件冲压模具，其特征在于：所述基架上对称设有两组驱动机构。

3.根据权利要求1或2所述的一种组合式五金件冲压模具，其特征在于：所述驱动机构采用气缸或液压缸。

4.根据权利要求1所述的一种组合式五金件冲压模具，其特征在于：所述导柱对称安装在基台上，所述下模和下模上均设有与导柱配合的过孔。

5.根据权利要求1或4所述的一种组合式五金件冲压模具，其特征在于：所述基台上设有与下模匹配的凹台，在下模的上下两端边角部分均设有导向斜面。

6.根据权利要求1所述的一种组合式五金件冲压模具，其特征在于：所述中心成型腔内设有稳压组件，该稳压组件包括滑动设置在大腔体内的大腔承压块、以及滑动设置在小腔体内的小腔承压块，大腔承压块与小腔承压块之间设有压簧；在所述中心成型腔内壁，处于大腔体与小腔体之间的位置设有隔挡环。

7.根据权利要求6所述的一种组合式五金件冲压模具，其特征在于：所述大腔承压块外圆周面上竖直的设有侧翼，在大腔体内壁设有供侧翼滑动的大腔滑槽。

8.根据权利要求6所述的一种组合式五金件冲压模具，其特征在于：所述小腔承压块外圆周面上竖直的设有侧翼，在小腔体内壁设有供侧翼滑动的小腔滑槽。

Images