CN219520258U - 一种热冲压成型模具的料板托起结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热冲压成型模具的料板托起结构，包括下模，所述下模的上端设置有冷却镶块，所述的下模中设置有弹性件，所述弹性件的上端设置有用于定位和托起料板的支撑件，所述的支撑件穿过并伸出冷却镶块。本实用新型解决了传统的热冲压模具在冲压料板时，料板温度流失过快，降低了板料成型性能的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种热冲压成型模具的料板托起结构。
背景技术
当前汽车钣金热冲压成型产品应用广泛，热冲压成型的原理是先将毛坯板料加热到奥氏体状态，然后将板料运送到模具型腔内，在高温下成型。在进行一段时间的保压后，通过模具冷却系统将产品制件降温，此时产品制件的金相组织由奥氏体转化为马氏体，提高产品制件的屈服强度和抗拉强度，这就要求毛坯板料在成型前尽可能保持高温状态。传统的热冲压模具，料板是直接放置在具有冷却系统的模具型面上进行冲压，在上模未下压时料板就与模具型面直接大面积接触，导致板料温度流失过快，降低了板料的成型性能。因此，需要发明一种新的热冲压成型模具的料板托起结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热冲压成型模具的料板托起结构，解决传统的热冲压模具在冲压料板时，料板温度流失过快，降低了板料成型性能的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种热冲压成型模具的料板托起结构，包括下模，所述下模的上端设置有冷却镶块，所述的下模中设置有弹性件，所述弹性件的上端设置有用于定位和托起料板的支撑件，所述的支撑件穿过并伸出冷却镶块。
进一步地，所述的下模中设置有弹性件固定座，所述的弹性件设置在弹性件固定座中。
进一步地，所述的下模下端设置有底板，所述的弹性件固定座可拆卸固定设置在底板上，所述的弹性件可拆卸固定设置在弹性件固定座中。
进一步地，所述的底板、弹性件固定座、弹性件通过螺栓连接。
进一步地，所述的弹性件为氮气弹簧。
进一步地，所述的下模中设置有导向腔，所述支撑件的侧壁上开设有若干组导板安装槽，所述的导板安装槽中可拆卸设置有导板，所述导板的厚度大于导板安装槽的深度，所述的导板与导向腔的内壁滑动接触。
进一步地，所述的导板通过螺栓与支撑件连接。
进一步地，所述支撑件的上端设置有用于穿过料板的定位销。
进一步地，所述支撑件的上端设置有定位销孔，所述的定位销设置在定位销孔中。
本实用新型的有益效果：本实用新型利用弹性件托起料板，使料板在冲压开始前不接触带有冷却系统的模具镶块，减少热成型毛坯板料的温度降低速度，同时通过定位销与料板准确定位，定位结构运动稳定可靠，保证了板料的成型性能。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型一种热冲压成型模具的料板托起结构剖视图。
图2为本实用新型中定位销、导板与支撑件组件的爆炸图。
具体实施方式
如图1所示的一种热冲压成型模具的料板托起结构，包括下模1，所述下模1的上端设置有冷却镶块2，所述的下模1中设置有弹性件5，所述弹性件5的上端设置有用于定位和托起料板10的支撑件6，所述的支撑件6穿过并伸出冷却镶块2。支撑件6高出冷却镶块2，支撑件6的上部细、下部粗，其下部限位在冷却镶块2的下端。
优选地，结合上述方案，为了便于弹性件5的固定，所述的下模1中设置有弹性件固定座4，在弹性件固定座4的上端设置固定槽，所述的弹性件5设置在弹性件固定座4中。
优选地，结合上述方案，为了便于弹性件固定座4的安装，以及各零件的可拆卸安装维护，所述的下模1下端设置有底板3，所述的弹性件固定座4可拆卸固定设置在底板3上，所述的弹性件5可拆卸固定设置在弹性件固定座4中。
优选地，结合上述方案，为了便于各零件的安装拆卸，所述的底板3、弹性件固定座4、弹性件5通过螺栓连接。
优选地，结合上述方案，为了保证合适稳定的弹性力以及使用寿命，所述的弹性件5为氮气弹簧。
优选地，结合上述方案，为了便于支撑件6的上下导向滑动，所述的下模1中设置有导向腔11，支撑件6的截面为圆角方形，导向腔11也为适配支撑件6的圆角方形结构；如图2所示，所述支撑件6的侧壁上开设有若干组导板安装槽62，所述的导板安装槽62中可拆卸设置有导板8，所述导板8的厚度大于导板安装槽62的深度，所述的导板8与导向腔11的内壁滑动接触。导板8较为耐磨，能保证支撑组件整体的使用寿命。
优选地，结合上述方案，为了便于导板8的安装拆拆卸、更换维护，所述的导板8通过螺栓与支撑件6连接。
优选地，结合上述方案，为了便于料板10的定位，防止在上模下压时料板移动，所述支撑件6的上端设置有用于穿过料板10的定位销7。当然在上模的下端面也会设置有适配定位销7的定位孔，以保证上模与料板的下压接触。
优选地，结合上述方案，为了便于定位销的安装，所述支撑件6的上端设置有定位销孔61，所述的定位销7设置在定位销孔61中。
本实用新型的原理：在安装本实用新型时，先将定位销7与支撑件6通过过盈配合固定在定位销孔61中，将导板8通过螺钉固定在支撑件6的四周，通过加工精度保证导板8与导向腔11的配合精度，确保定位结构在生产过程中平稳，不出现晃动；再将氮气缸放置在弹性件固定座4中，通过长杆螺钉穿过底板3底部预留加工好的沉台孔，将底板3、弹性件固定座4、氮气缸固定为一个整体，此时托起定位组件组装完成；最后将托起定位组件从模具1的底面方向装入，用螺钉将底板3与模具1固定在一起即可。
在生产过程中将模具安装在生产压机上，当模具打开时，氮气缸释放压力回程，将支撑件6顶出高出具有冷却系统的冷却镶块2，板料10被支撑件6抬起，避免与冷却镶块2大面积接触而导致板料10温度快速降低。
当上模下压时，上模压住料板10的上端面，迫使板料10与支撑件6下行，直至支撑件6与冷却镶块2的高度一致，完成制件产品的成型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”“内”、“外”、“一端”、“一侧”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种热冲压成型模具的料板托起结构，包括下模(1)，所述下模(1)的上端设置有冷却镶块(2)，其特征是，所述的下模(1)中设置有弹性件(5)，所述弹性件(5)的上端设置有用于定位和托起料板(10)的支撑件(6)，所述的支撑件(6)穿过并伸出冷却镶块(2)。
2.根据权利要求1所述的热冲压成型模具的料板托起结构，其特征是，所述的下模(1)中设置有弹性件固定座(4)，所述的弹性件(5)设置在弹性件固定座(4)中。
3.根据权利要求2所述的热冲压成型模具的料板托起结构，其特征是，所述的下模(1)下端设置有底板(3)，所述的弹性件固定座(4)可拆卸固定设置在底板(3)上，所述的弹性件(5)可拆卸固定设置在弹性件固定座(4)中。
4.根据权利要求3所述的热冲压成型模具的料板托起结构，其特征是，所述的底板(3)、弹性件固定座(4)、弹性件(5)通过螺栓连接。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的热冲压成型模具的料板托起结构，其特征是，所述的弹性件(5)为氮气弹簧。
6.根据权利要求1所述的热冲压成型模具的料板托起结构，其特征是，所述的下模(1)中设置有导向腔(11)，所述支撑件(6)的侧壁上开设有若干组导板安装槽(62)，所述的导板安装槽(62)中可拆卸设置有导板(8)，所述导板(8)的厚度大于导板安装槽(62)的深度，所述的导板(8)与导向腔(11)的内壁滑动接触。
7.根据权利要求6所述的热冲压成型模具的料板托起结构，其特征是，所述的导板(8)通过螺栓与支撑件(6)连接。
8.根据权利要求1所述的热冲压成型模具的料板托起结构，其特征是，所述支撑件(6)的上端设置有用于穿过料板(10)的定位销(7)。
9.根据权利要求8所述的热冲压成型模具的料板托起结构，其特征是，所述支撑件(6)的上端设置有定位销孔(61)，所述的定位销(7)设置在定位销孔(61)中。
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