CN219052595U - 一种铝合金吸能盒内腔筋切口的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金吸能盒内腔筋切口的模具结构，涉及内腔筋切口的模具技术领域，包括下模座，下模座的上端设置有上模座，下模座的上端活动设置有下模板，上模座的下端设置有冲头，下模座的一侧设置有下压机构，下模板的上端设置有工件，本实用新型解决了现有技术中通常会采用数控铣床铣削加工，由于数控铣床铣削加工时装夹非常不方便，导致取放工件时比较麻烦，同时加工时间较长的问题，本实用通过下模座、上模座、下模板、竖槽、弹簧、滑块、连接杆、冲头、压块和下压机构的设置，实现了工件在取放时更加便捷，使冲裁内腔筋工时短，降低了生产成本，并且冲头无需深入模腔内部，使用时更加安全。

Description

一种铝合金吸能盒内腔筋切口的模具结构

技术领域

本实用新型涉及内腔筋切口的模具技术领域，具体为一种铝合金吸能盒内腔筋切口的模具结构。

背景技术

吸能盒是汽车保险杠系统中重要的吸能装置，它安装在横梁与车架纵梁之间，作为一种低速安全保护系统而存在，在拖车钩螺母在汽车防撞梁总成装配的位置关系中，吸能盒内腔筋通常会影响到拖车钩螺母，因此需要把吸能盒内腔筋切除一部分，统称为切筋，切除部分吸能盒内腔筋的做法，在现有技术中通常会采用数控铣床铣削加工，由于数控铣床铣削加工时装夹非常不方便，导致取放工件时比较麻烦，同时加工时间较长，致使总加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金吸能盒内腔筋切口的模具结构，解决了背景技术中现有技术中通常会采用数控铣床铣削加工，由于数控铣床铣削加工时装夹非常不方便，导致取放工件时比较麻烦，同时加工时间较长，致使总加工成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金吸能盒内腔筋切口的模具结构，包括下模座，所述下模座的上端设置有上模座，下模座的上端活动设置有下模板，上模座的下端设置有冲头，下模座的一侧设置有下压机构，下模板的上端设置有工件；

所述下模板的上端开设有储料槽，冲头的下端设置有压块，压块的位置处于储料槽的正上端，下模板靠近下模座前侧面的部分位置高于下模板靠近下模座后侧面的位置。

优选的，所述冲头的上端设置有固定板，固定板与上模座的下端固定连接。

优选的，所述下模板的下端开设有竖槽，竖槽的内部安装有弹簧。

优选的，所述竖槽的内部活动设置有滑块，弹簧的两端分别与竖槽的内部和滑块相连接。

优选的，所述滑块的下端设置有连接杆，连接杆与下模座固定连接。

优选的，所述下压机构包括固定设置在下模座一侧的支架，支架的一侧开设有长槽，长槽的内部活动嵌合安装有连接板，连接板的一端与上模座相连接。

优选的，所述支架的内部设置有驱动件，驱动件包括固定设置在支架内部的电机，安装在电机输出端的螺纹杆，以及螺纹套设在螺纹杆外侧的套环。

优选的，所述连接板的另一端与套环相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种铝合金吸能盒内腔筋切口的模具结构，通过下模座、上模座、下模板、竖槽、弹簧、滑块、连接杆、冲头、压块和下压机构的设置，实现了工件在取放时更加便捷，使冲裁内腔筋工时短，冲切效率高，降低了生产成本，并且冲头无需深入模腔内部，使用时更加安全，也不需要与机床上台面固定连接，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模板结构示意图；

图3为本实用新型的下模板内部结构示意图；

图4为本实用新型的支架结构示意图；

图5为本实用新型的驱动件结构示意图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、下模板；31、储料槽；32、竖槽；33、弹簧；34、滑块；35、连接杆；4、冲头；41、固定板；42、压块；5、下压机构；51、支架；52、长槽；53、连接板；54、驱动件；541、电机；542、螺纹杆；543、套环；6、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-图3，本实用新型的一种铝合金吸能盒内腔筋切口的模具结构，包括下模座1，下模座1的上端设置有上模座2，下模座1的上端活动设置有下模板3，上模座2的下端设置有冲头4，下模座1的一侧设置有下压机构5，下模板3的上端设置有工件6。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图2-图5，下模板3的上端开设有储料槽31，冲头4的下端设置有压块42，压块42的位置处于储料槽31的正上端，下模板3靠近下模座1前侧面的部分位置高于下模板3靠近下模座1后侧面的位置，冲头4的上端设置有固定板41，固定板41与上模座2的下端固定连接，下模板3的下端开设有竖槽32，竖槽32的内部安装有弹簧33，弹簧33用于下模块3的复位，竖槽32的内部活动设置有滑块34，弹簧33的两端分别与竖槽32的内部和滑块34相连接，滑块34的下端设置有连接杆35，连接杆35与下模座1固定连接，下压机构5包括固定设置在下模座1一侧的支架51，支架51的一侧开设有长槽52，长槽52的内部活动嵌合安装有连接板53，连接板53的一端与上模座2相连接，支架51的内部设置有驱动件54，驱动件54用于驱动连接板53移动，驱动件54包括固定设置在支架51内部的电机541，安装在电机541输出端的螺纹杆542，以及螺纹套设在螺纹杆542外侧的套环543，连接板53的另一端与套环543相连接。

本实施例中，将工件6的内腔筋安装在压块42与下模板3之间，工件6的上侧板安装在压块42的上端，工件6的下侧板安装在下模板3与下模座1之间的缝隙中，此时通过电机541带动螺纹杆542转动，套环543带动连接板53在长槽52的内部向下移动，连接板53带动上模座2下压，上模座2带动固定板41和压块42下压，压块42接触至工件6，并将工件6下压，同时下模板3将工件6的下端下下压，滑块34在竖槽32的内部向上移动将弹簧33挤压，通过压块42的下压将工件6的内腔筋进行切除，切除下的内腔筋掉落至储料槽31的内部，通过电机541带动螺纹杆542反向转动，使连接板53带动上模座2上升，通过弹簧33回弹使下模板3上升，从而完成一个完整的冲裁过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝合金吸能盒内腔筋切口的模具结构，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上端设置有上模座(2)，下模座(1)的上端活动设置有下模板(3)，上模座(2)的下端设置有冲头(4)，下模座(1)的一侧设置有下压机构(5)，下模板(3)的上端设置有工件(6)；

所述下模板(3)的上端开设有储料槽(31)，冲头(4)的下端设置有压块(42)，压块(42)的位置处于储料槽(31)的正上端，下模板(3)靠近下模座(1)前侧面的部分位置高于下模板(3)靠近下模座(1)后侧面的位置。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金吸能盒内腔筋切口的模具结构，其特征在于：所述冲头(4)的上端设置有固定板(41)，固定板(41)与上模座(2)的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金吸能盒内腔筋切口的模具结构，其特征在于：所述下模板(3)的下端开设有竖槽(32)，竖槽(32)的内部安装有弹簧(33)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金吸能盒内腔筋切口的模具结构，其特征在于：所述竖槽(32)的内部活动设置有滑块(34)，弹簧(33)的两端分别与竖槽(32)的内部和滑块(34)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金吸能盒内腔筋切口的模具结构，其特征在于：所述滑块(34)的下端设置有连接杆(35)，连接杆(35)与下模座(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金吸能盒内腔筋切口的模具结构，其特征在于：所述下压机构(5)包括固定设置在下模座(1)一侧的支架(51)，支架(51)的一侧开设有长槽(52)，长槽(52)的内部活动嵌合安装有连接板(53)，连接板(53)的一端与上模座(2)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金吸能盒内腔筋切口的模具结构，其特征在于：所述支架(51)的内部设置有驱动件(54)，驱动件(54)包括固定设置在支架(51)内部的电机(541)，安装在电机(541)输出端的螺纹杆(542)，以及螺纹套设在螺纹杆(542)外侧的套环(543)。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金吸能盒内腔筋切口的模具结构，其特征在于：所述连接板(53)的另一端与套环(543)相连接。

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