CN208213984U - 一种夹芯板的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹芯板的折弯装置，包括机架，机架的顶部设置有第一液压缸，第一液压缸的底部连接有第一升降杆，第一升降杆的底部连接有上模座，且上模座位于机架的内腔顶部，上模座的底部连接有反向折弯机构和液压推杆，上模座的底部中心处铰接有旋转座，旋转座的底部连接有折弯刀头，液压推杆靠近旋转座的一侧连接有限位座，机架的内腔底部设置有下模座，下模座的顶部开设有V型槽，V形槽的底部设置有调节板，下模座的右侧连接有入料台，入料台的顶部设置有输送辊筒。本实用新型结构设计合理，通过本装置能够对夹芯板的两侧进行折弯，避免人工翻转板材，降低了操作难度，提高了工作效率。

Description

一种夹芯板的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及夹芯板加工设备技术领域，尤其涉及一种夹芯板的折弯装置。

背景技术

夹芯板产品是由两层成型金属面板或其他材料面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效，填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。

在夹芯板的加工过程中，往往需要对夹芯板进行折弯以满足安装以及使用需要，这也是夹芯板加工工序中比较常见的工序，虽然目前所使用的折弯工具能实现折弯过程，但是往往只能朝着同一个方向进行折弯，当需要对板材的两侧都进行折弯时，需要操作人员频繁调转板材，操作过程极为不便，极大的降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种夹芯板的折弯装置，操作简单，能够对夹芯板的两侧进行折弯，极大的提高了折弯的工作效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现。

一种夹芯板的折弯装置，包括机架，所述机架的顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的底部连接有第一升降杆，所述第一升降杆的底部连接有上模座，且上模座位于机架的内腔顶部，所述上模座的底部连接有反向折弯机构和液压推杆，所述上模座的底部中心处铰接有旋转座，所述旋转座的底部连接有折弯刀头，所述液压推杆靠近旋转座的一侧连接有限位座，所述机架的内腔底部设置有下模座，所述下模座的顶部开设有V型槽，所述V型槽的底部设置有调节板，所述下模座的右侧连接有入料台，所述入料台的顶部设置有输送辊筒；

所述反向折弯机构包括第二液压缸，所述第二液压缸的底部连接有第二升降杆，所述第二升降杆的底部铰接有贴合板。

优选地，夹芯板的折弯装置中，所述液压推杆为相同结构的两组，且两组液压推杆关于旋转座中心对称。

优选地，夹芯板的折弯装置中，所述限位座的底部设置有橡胶垫。

优选地，夹芯板的折弯装置中，所述输送辊筒为相同结构的五组。

优选地，夹芯板的折弯装置中，所述第一液压缸、第二液压缸和液压推杆通过外接控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过本装置能够对夹芯板的两侧进行折弯，避免人工翻转板材，降低了操作难度，提高了工作效率；另一方面通过输送辊筒能够快速完成送料操作，降低了操作人员的劳动强度，进一步提高了装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型进行正向折弯时的结构示意图；

图2为本实用新型进行反向折弯时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种夹芯板的折弯装置，包括机架 1，机架1的顶部设置有第一液压缸2，第一液压缸2的底部连接有第一升降杆3，第一升降杆3的底部连接有上模座4，且上模座4位于机架1的内腔顶部，上模座4的底部连接有反向折弯机构5和液压推杆6，上模座4的底部中心处铰接有旋转座7，旋转座7的底部连接有折弯刀头8，液压推杆6靠近旋转座7的一侧连接有限位座9，机架1的内腔底部设置有下模座10，下模座10的顶部开设有V型槽11，V型槽11 的底部设置有调节板12，下模座10的右侧连接有入料台13，入料台 13的顶部设置有输送辊筒14；反向折弯机构5包括第二液压缸501，第二液压缸501的底部连接有第二升降杆502，第二升降杆502的底部铰接有贴合板503。

液压推杆6为相同结构的两组，且两组液压推杆6关于旋转座7 中心对称，便于对旋转座7进行夹持作用，限位座9的底部设置有橡胶垫，便于在固定夹芯板时减少摩擦划伤，输送辊筒14为相同结构的五组，便于运输夹芯板，第一液压缸2、第二液压缸501和液压推杆6 通过外接控制器电连接，便于控制装置的运行。

本实用新型的一个实体实施方式为：

使用本装置进行折弯时，将夹芯板放置在入料台13上，通过输送辊筒14推动夹芯板进入下模座10的顶部，通过调整调节板12的高度对折弯刀头8下降的最大深度进行设置，从而对折弯的角度进行设置，通过液压推杆6推动限位座9，使得旋转座7保持垂直，启动第一液压缸2，第一升降杆3带动上模座4向下运动，使得折弯刀头8向V型槽11压合，从而完成正向折弯操作；当进行反向折弯操作时，将夹芯板移动至下模座10的顶部，液压推杆6向两侧收缩，转动旋转座7使得折弯刀头8收缩至上模座4的底部，再将限位座9移动至旋转座7的底部进行固定限位作用，启动第一液压缸2使得上模座4向下移动，限位座9对夹芯板进行固定作用，启动第二液压缸501，使得第二升降杆502下降，贴合板503通过铰接处旋转贴合夹芯板，第二升降杆502 缓慢下降从而完成反向折弯操作，避免了操作人员频繁翻转板材，极大的提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种夹芯板的折弯装置，包括机架，其特征在于：所述机架的顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的底部连接有第一升降杆，所述第一升降杆的底部连接有上模座，且上模座位于机架的内腔顶部，所述上模座的底部连接有反向折弯机构和液压推杆，所述上模座的底部中心处铰接有旋转座，所述旋转座的底部连接有折弯刀头，所述液压推杆靠近旋转座的一侧连接有限位座，所述机架的内腔底部设置有下模座，所述下模座的顶部开设有V型槽，所述V型槽的底部设置有调节板，所述下模座的右侧连接有入料台，所述入料台的顶部设置有输送辊筒；

所述反向折弯机构包括第二液压缸，所述第二液压缸的底部连接有第二升降杆，所述第二升降杆的底部铰接有贴合板。

2.根据权利要求1所述的一种夹芯板的折弯装置，其特征在于：所述液压推杆为相同结构的两组，且两组液压推杆关于旋转座中心对称。

3.根据权利要求1所述的一种夹芯板的折弯装置，其特征在于：所述限位座的底部设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种夹芯板的折弯装置，其特征在于：所述输送辊筒为相同结构的五组。

5.根据权利要求1所述的一种夹芯板的折弯装置，其特征在于：所述第一液压缸、第二液压缸和液压推杆通过外接控制器电连接。