CN208132381U - 彩钢夹芯板流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了彩钢夹芯板流水线，包括底座，所述底座上焊接有输送架，且输送架上表面等距设置有第一输送辊，所述底座上位于输送架的上方通过第一支柱固定有固定板，且固定板的顶部通过伸缩气缸固定有压合板，所述压合板底部等距设置有第二输送辊，所述底座上位于输送架的一侧通过第二支柱固定有横梁，且横梁底部通过伸缩杆固定有切割机。本实用新型中，通过伸缩气缸固定有压合板，实现彩钢夹芯板的压合，压合板上设置有第二输送辊，压合板通过第二输送辊实现彩钢夹芯板的压合，不会影响到彩钢夹芯板的输送，提高其工作效率，再有设置有切割机，使得该彩钢夹芯板流水线还具备切割彩钢夹芯板的功能，增加了功能，提高其实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及彩钢夹芯板的生产技术领域，尤其涉及彩钢夹芯板流水线。
背景技术
彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效。彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成。具有安装简便，质量轻环保高效的特点。而且填充系统使用的闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，彩钢夹芯板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。
然而现有的彩钢夹芯板流水线在使用过程中存在着一些不足之处，结构简单，彩钢夹芯板制成后，需要人工将彩钢夹芯板抬下流水线，十分的费力、费时，其次一般采用压合板实现彩钢夹芯板的压合，压合时无法实现彩钢夹芯板的输送，降低了工作效率，再有功能单一，不具备切割工艺，满足不了使用者的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的彩钢夹芯板流水线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：彩钢夹芯板流水线，包括底座，所述底座上焊接有输送架，且输送架上表面等距设置有第一输送辊，相邻两个所述第一输送辊之间设置有限位柱，所述底座上位于输送架的上方通过第一支柱固定有固定板，且固定板的顶部通过伸缩气缸固定有压合板，所述压合板底部等距设置有第二输送辊，所述底座上位于输送架的一侧通过第二支柱固定有横梁，且横梁底部通过伸缩杆固定有切割机，所述底座上位于切割机的下方固定有输送板，所述底座上位于切割机的一侧通过第三支柱固定横板，所述横板通过滑块与T形架滑动连接，所述T形架的底部设置有吸盘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送架和压合板处于同一竖直线上，且输送架和压合板相互平行。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送架和输送板处于同一水平线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述横板上开设有配合滑块滑动的滑槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吸盘共设置有四个，且四个吸盘两两之间关于T形架的竖直中线相互对称。
本实用新型中，首先设置有输送架，输送架上设置有第一输送辊，实现了彩钢夹芯板的自动输送，通过伸缩气缸固定有压合板，实现彩钢夹芯板的压合，压合板上设置有第二输送辊，压合板通过第二输送辊实现彩钢夹芯板的压合，不会影响到彩钢夹芯板的输送，提高其工作效率，再有设置有切割机，使得该彩钢夹芯板流水线还具备切割彩钢夹芯板的功能，增加了功能，提高其实用性，最后设置有T形架，可以通过T形架上吸盘可以吸去输送板上的彩钢夹芯板，然后通过滑块带动T形架移动，可以实现彩钢板在流水线上的自动上下输送，不需要人工操作，更加的方便、省力，也提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的彩钢夹芯板流水线的结构示意图；
图2为本实用新型T形架的结构示意图。
图例说明：
1-底座、2-输送架、3-限位柱、4-第一输送辊、5-第一支柱、6- 固定板、7-伸缩气缸、8-压合板、9-第二输送辊、10-第二支柱、11- 横梁、12-切割机、13-输送板、14-第三支柱、15-横板、16-滑块、 17-T形架、18-吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，彩钢夹芯板流水线，包括底座1，底座1上焊接有输送架2，且输送架2上表面等距设置有第一输送辊4，相邻两第一输送辊4之间设置有限位柱3，底座1上位于输送架2的上方通过第一支柱5固定有固定板6，且固定板6的顶部通过伸缩气缸7固定有压合板8，压合板8底部等距设置有第二输送辊9，底座1上位于输送架2的一侧通过第二支柱10固定有横梁11，且横梁11底部通过伸缩杆固定有切割机12，底座1上位于切割机12的下方固定有输送板13，底座1上位于切割机12的一侧通过第三支柱14固定横板15，横板15通过滑块16与T形架17滑动连接，T形架17的底部设置有吸盘18。
输送架2和压合板8处于同一竖直线上，且输送架2和压合板8 相互平行，输送架2和输送板13处于同一水平线上，横板15上开设有配合滑块16滑动的滑槽，吸盘18共设置有四个，且四个吸盘18 两两之间关于T形架17的竖直中线相互对称。
工作原理：使用时，首先将该彩钢夹芯板连接好电源和控制器，将需要加工的才彩钢夹芯板置于该流水线上，彩钢夹芯板在输送架2 上第一输送辊4的作用下，传输到压合板8的正下方，此时控制伸缩气缸7伸长，通过压合板8上的第二输送辊9对输送架2上的彩钢夹芯板进行压合，压合完成后，第一输送辊4将彩钢夹芯板输送到输送板13上，此时可以控制切割机12对彩钢夹芯板进行切割，切割完成后，可以通过T形架17底部的吸盘18吸取彩钢夹芯板，通过滑块 16在横板15上移动，通过T形架17将制备好的彩钢夹芯板从流水线中取出，该彩钢夹芯板流水线，设计合理，自动化程度高，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.彩钢夹芯板流水线，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上焊接有输送架(2)，且输送架(2)上表面等距设置有第一输送辊(4)，相邻两个所述第一输送辊(4)之间设置有限位柱(3)，所述底座(1)上位于输送架(2)的上方通过第一支柱(5)固定有固定板(6)，且固定板(6)的顶部通过伸缩气缸(7)固定有压合板(8)，所述压合板(8)底部等距设置有第二输送辊(9)，所述底座(1)上位于输送架(2)的一侧通过第二支柱(10)固定有横梁(11)，且横梁(11)底部通过伸缩杆固定有切割机(12)，所述底座(1)上位于切割机(12)的下方固定有输送板(13)，所述底座(1)上位于切割机(12)的一侧通过第三支柱(14)固定横板(15)，所述横板(15)通过滑块(16)与T形架(17)滑动连接，所述T形架(17)的底部设置有吸盘(18)。
2.根据权利要求1所述的彩钢夹芯板流水线，其特征在于，所述输送架(2)和压合板(8)处于同一竖直线上，且输送架(2)和压合板(8)相互平行。
3.根据权利要求1所述的彩钢夹芯板流水线，其特征在于，所述输送架(2)和输送板(13)处于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的彩钢夹芯板流水线，其特征在于，所述横板(15)上开设有配合滑块(16)滑动的滑槽。
5.根据权利要求1所述的彩钢夹芯板流水线，其特征在于，所述吸盘(18)共设置有四个，且四个吸盘(18)两两之间关于T形架(17)的竖直中线相互对称。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107825138A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-23 | 天津贵和鸿兴钢结构工程有限公司 | 用于彩钢夹芯板生产的流水线 |
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- 2017-10-31 CN CN201721423207.5U patent/CN208132381U/zh not_active Expired - Fee Related
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