CN212413455U - 一种加热器铜套压绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热器铜套压绕机，涉及加热器设备的技术领域，其包括工作台，所述工作台上端面设置有支撑架，所述支撑架的两相对侧壁之间转动连接有两个置料辊，两个所述置料辊相互靠近且上端形成供铜套放置的容纳空间，所述工作台上设置有驱动置料辊周向转动的驱动机构，所述工作台上端面设置有安装架，所述安装架上设置有能够与铜套的上端侧壁相抵触的压紧机构。通过利用置料辊和压紧机构相互配合的铜套压绕机，使得电热丝能够快速卡接嵌入至铜套的容纳槽内，提高加热器铜套生的生产效率，同时，利用压紧机构对电热丝进行卡压，使得电热丝的受力更加均匀，从而提高加热器铜套的生产一致性，进而提高加热器铜套的使用效果。

Description

一种加热器铜套压绕机

技术领域

本实用新型涉及加热器设备的技术领域，尤其是涉及一种加热器铜套压绕机。

背景技术

铜套加热器是一种具有加热速度快、热散布均匀的加热器。加热器铜套生产过程中，通常在铜管表面开设螺纹状的容纳槽，然后将加热丝嵌入在容纳槽内，从而实现加热器铜套的装配。因加热器铜套的导热性较好，并且能够确保热面温度均匀，同时还具有保温性良好，机械性能强等优点，广泛的运用于生产和生活中。

传统的加热器铜套生产过程中，通常直接通过人工作业的方式，将加热丝缠绕在铜管的容纳槽内，但是，通过人工作业对电热丝进行缠绕，存在生产效率低的问题；同时，人工作业还存在缠绕效果差的问题，使得电热丝无法均匀的嵌入到容纳槽内，从而影响加热器铜套的使用效果，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加热器铜套压绕机，具有提高加热器铜套生产效率和使用效果的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加热器铜套压绕机，包括工作台，所述工作台上端面设置有支撑架，所述支撑架的两相对侧壁之间转动连接有两个置料辊，两个所述置料辊相互靠近且上端形成供铜套放置的容纳空间，所述工作台上设置有驱动置料辊周向转动的驱动机构，所述工作台上端面设置有安装架，所述安装架上设置有能够与铜套的上端侧壁相抵触的压紧机构。

通过采用上述技术方案，当应用上述铜套压绕机时，将铜套放置在容纳空间内，再将加热丝的端部卡接嵌入铜套的容纳槽内，然后通过压紧机构将铜套压紧在容纳空间内。通过驱动机构驱动置料辊带动铜套转动，使得电热丝完全卡接嵌入至铜套的容纳槽内，从而实现电热丝的压绕。通过设置结构简单、并利用置料辊和压紧机构相互配合的铜套压绕机，使得电热丝能够快速卡接嵌入至铜套的容纳槽内，提高加热器铜套生的生产效率；同时，相较于人工对电热丝进行压绕，利用压紧机构对电热丝进行卡压，使得电热丝的受力更加均匀，从而提高加热器铜套的生产一致性，进而提高加热器铜套的使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴上套设有驱动齿轮，两个所述置料辊的端部均套设有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动两个从动齿轮转动，两个从动齿轮分别带动与其相连接的置料辊转动，从而实现两个置料辊的同步同向转动。通过设置两个同步同向转动的置料辊共同驱动铜套转动，使得铜套的侧壁受力更佳均匀，能够有效防止铜套打滑，使得铜套的转动更加平稳，从而使电热丝能够更加稳定的卡接嵌入至容纳槽内，从而提高加热器铜套的生产一致性，进而提高加热器铜套的使用效果。同时，通过一个电机驱动两个置料辊同步同向转动，从而提高资源利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳空间内设置有与铜套外径相同的配平柱。

通过采用上述技术方案，如果使用者铜套放在容纳空间的侧方位置时，铜套转动的过程中受力不均匀，很容易造成铜套打滑或跳动的情况。通过设置配平柱，既能利用铜套和配平柱的上端面共同承受压紧辊的压力，防止铜套变形；又能提高铜套的受力均匀度，使得铜套的转动更加平稳，从而使电热丝能够更加稳定的卡接嵌入至容纳槽内，进而提高加热器铜套的生产一致性，提高加热器铜套的使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧机构包括位于两个置料辊上方的固定架，所述固定架的两相对侧壁之间转动连接有压紧辊，所述安装架上设置有与固定架的上端面固定连接且控制固定架竖直移动的液压油缸，所述工作台上设置有控制液压油缸启闭的控制器。

通过采用上述技术方案，当应用上述铜套压绕机时，通过控制器驱动液压油缸带动固定架和压紧辊竖直向下运动，直到压紧辊的下端侧壁抵紧铜套的上端侧壁后，然后通过控制器控制液压油缸停止运动。由于压紧辊与固定架转动连接，置料辊带动铜套转动的过程中，使得置料辊在铜套的摩擦力下进行进行转动，减小铜套转动过程中受到的阻力，使得电热丝能够稳定的嵌入至容纳槽内，从而提高加热器铜套的生产一致性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压油缸设置为两个且分别位于固定架上端面的两侧。

通过采用上述技术方案，通过设置两个液压油缸，使得固定架的运动更加平稳，同时，利用两个液压油缸对固定架和压紧辊共同施加压力，使得铜套的受力更佳均匀，防止压绕过程中铜套变形，从而提高铜套压绕机的使用稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述置料辊的轴心于同一水平面内平齐，所述压紧辊的直径大于置料辊的直径，所述压紧辊位于容纳空间的正上方。

通过采用上述技术方案，两个处于同一水平面的置料辊，能够增加铜套与置料辊的接触面积；同时，压紧辊的直径偏大，能够增加压紧辊与铜套的接触面积，从而提高铜套转动的平稳性，使得电热丝能够稳定的卡接嵌入至容纳槽内，从而进一步提高加热器铜套的生产一致性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架侧壁设置有限制压紧机构最大行程的限位机构。

通过采用上述技术方案，通过设置限位机构，对压紧辊和固定架的最大位移行程进行限定，防止压紧辊过度挤压铜套，造成铜套变形的问题，从而进一步提高铜套压绕机的使用稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构包括设置于固定架侧壁的固定块，所述固定块的上端面设置有限位块，所述安装架侧壁设置有供固定块滑动连接的导向块，所述安装架侧壁于导向块的侧方上下平行设置有两个能够与限位块侧壁相抵触的行程开关，所述行程开关与控制器电连接且用于控制两个液压油缸同时启闭，所述行程开关靠近限位块的端部设置有抵紧柱，所述抵紧柱的周向侧壁能够与限位块的侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，当对电热丝和铜套进行压绕时，通过控制器驱动两个液压油缸共同带动固定架上的固定块沿着导向块竖直向下滑移，并通过固定块带动限位块竖直向下运动，当限位块的侧壁抵触下方的抵紧柱并触发下方的行程开关，此时下方的行程开关启动并通过控制器使得两个液压油缸停止运动。压绕完成后，通过控制器驱动两个液压油缸共同带动固定架上的固定块沿着导向块竖直向上滑移，并通过固定块带动限位块竖直向上运动，当限位块的侧壁抵触上方的抵紧柱并触发上方的行程开关，此时上方的行程开关启动并通过控制器使得两个液压油缸停止运动。通过两个能够检测限位块位置，并且能够驱动控制器控制两个液压油缸同时启闭的行程开关，从而实现固定架和压紧辊最大位移的快速限定，既能提高工作效率，又能使得每个铜套的受力均相同，从而提高加热器铜套的生产一致性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块靠近行程开关一侧的上端面和下端面均设置有导向斜面。

通过采用上述技术方案，通过设置导向面，对限位块具有良好的导向效果，使得限位块能够平稳的抵触抵紧柱并触发行程开关，从而提高限位机构的使用平顺性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置结构简单、并利用置料辊和压紧机构相互配合的铜套压绕机，使得电热丝能够快速卡接嵌入至铜套的容纳槽内，提高加热器铜套生的生产效率，同时，利用压紧机构对电热丝进行卡压，使得电热丝的受力更加均匀，从而提高加热器铜套的生产一致性，进而提高加热器铜套的使用效果；

2.通过置料辊带动铜套转动的过程中，使得置料辊在铜套的摩擦力下能够进行转动，减小铜套转动过程中受到的阻力，使得电热丝能够稳定的嵌入至容纳槽内，提高加热器铜套的生产一致性，进而提高加热器铜套的使用效果；

3.通过设置两个液压油缸，使得固定架和压紧辊的运动更加平稳，同时，利用两个液压油缸对固定架和压紧辊共同施加压力，使得铜套的受力更佳均匀，防止压绕过程中铜套变形，从而提高铜套压绕机的使用稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是本实施例中限位机构的结构示意图。

图3是本实施例中驱动机构的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、支撑架；3、置料辊；4、容纳空间；5、配平柱；6、驱动机构；61、电机；62、驱动齿轮；63、从动齿轮；7、安装架；8、压紧机构；81、固定架；82、压紧辊；9、液压油缸；10、控制器；11、限位机构；111、固定块；112、限位块；113、导向块；114、行程开关；12、抵紧柱；13、导向斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种加热器铜套压绕机，包括工作台1，工作台1上端面设置有支撑架2。支撑架2的两相对侧壁之间水平转动连接有两个置料辊3，两个置料辊3相互靠近且上端形成供铜套放置的容纳空间4，容纳空间4内放置有与铜套外径相同的配平柱5。

参照图2和图3，工作台1上固定连接有驱动置料辊3周向转动的驱动机构6，工作台1上端面活动连接有安装架7，安装架7上固定连接有能够与铜套的上端侧壁相抵触的压紧机构8。

当应用上述铜套压绕机时，将铜套和配平柱5分别放置在容纳空间4的两侧，再将加热丝的端部卡接嵌入铜套的容纳槽内。然后通过压紧机构8将铜套压紧在容纳空间4内。通过驱动机构6驱动置料辊3带动铜套转动，使得电热丝完全卡接嵌入至铜套的容纳槽内，从而实现电热丝的压绕。

利用置料辊3和压紧机构8相互配合的铜套压绕机，使得电热丝能够快速卡接嵌入至铜套的容纳槽内，提高加热器铜套生的生产效率；同时，相较于人工对电热丝进行压绕，利用压紧机构8对电热丝进行卡压，使得电热丝的受力更加均匀，从而提高加热器铜套的生产一致性，进而提高加热器铜套的使用效果。

参照图3，驱动机构6包括与与工作台1固定连接的电机61，电机61的输出轴上固定套设有驱动齿轮62，两个置料辊3朝向电机61的端部均套设有从动齿轮63，驱动齿轮62与两个从动齿轮63相互啮合。

参照图1和图2，压紧机构8包括位于两个置料辊3上方的固定架81。固定架81的两相对侧壁之间转动连接有压紧辊82。并且压紧辊82的直径大于置料辊3的直径，同时，压紧辊82位于容纳空间4的正上方。

安装架7上端面的两侧均固定连接有控制固定架81竖直移动的液压油缸9，工作台1上端面固定连接有控制两个液压油缸9启闭的控制器10。

当应用上述铜套压绕机时，通过控制器10驱动两个液压油缸9共同带动固定架81和压紧辊82竖直向下运动，直到压紧辊82的下端侧壁抵紧铜套的上端侧壁后，然后通过控制器10控制液压油缸9停止运动。

通过电机61带动驱动齿轮62转动，驱动齿轮62带动两个从动齿轮63转动，两个从动齿轮63分别带动与其相连接的置料辊3转动，从而实现两个置料辊3的同步同向转动。置料辊3带动铜套转动的过程中，使得置料辊3在铜套的摩擦力下进行进行转动，减小铜套转动过程中受到的阻力，使得电热丝能够稳定的嵌入至容纳槽内。

两个同步同向转动的置料辊3共同驱动铜套转动，使得铜套的侧壁受力更佳均匀，能够有效防止铜套打滑，使得铜套的转动更加平稳，从而使电热丝能够更加稳定的卡接嵌入至容纳槽内，提高加热器铜套的生产一致性，进而提高加热器铜套的使用效果。

参照图1和图2，安装架7的侧壁安装有限制压紧机构8最大行程的限位机构11。限位机构11包括固定连接于固定架81侧壁的固定块111，固定块111的上端面固定连接有限位块112。安装架7侧壁竖直固定连接有供固定块111滑动连接的导向块113，安装架7侧壁于导向块113的侧方上下平行固定连接有两个能够与限位块112侧壁相抵触的行程开关114。

行程开关114与控制器10相连接且用于控制两个液压油缸9同时启闭，行程开关114靠近限位块112的端部固定连接诶有抵紧柱12。限位块112靠近行程开关114一侧的上端面和下端面均开设有导向斜面13，抵紧柱12的周向侧壁能够与限位块112的两个导向斜面13和侧壁相抵触。

对电热丝和铜套进行压绕时，通过控制器10驱动两个液压油缸9共同带动固定架81上的固定块111沿着导向块113竖直向下滑移，并通过固定块111带动限位块112竖直向下运动，当限位块112的侧壁抵触下方的抵紧柱12并触发下方的行程开关114，此时下方的行程开关114启动并通过控制器10使得两个液压油缸9停止运动。

压绕完成后，通过控制器10驱动两个液压油缸9共同带动固定架81上的固定块111沿着导向块113竖直向上滑移，并通过固定块111带动限位块112竖直向上运动，当限位块112的侧壁抵触上方的抵紧柱12并触发上方的行程开关114，此时上方的行程开关114启动并通过控制器10使得两个液压油缸9停止运动。

通过两个能够检测限位块112位置，并且能够驱动控制器10控制两个液压油缸9同时启闭的行程开关114，实现固定架81和压紧辊82最大位移的快速限定。既能提高工作效率，又能使得每个铜套的受力均相同，从而提高加热器铜套的生产一致性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加热器铜套压绕机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的两相对侧壁之间转动连接有两个置料辊(3)，两个所述置料辊(3)相互靠近且上端形成供铜套放置的容纳空间(4)，所述工作台(1)上设置有驱动置料辊(3)周向转动的驱动机构(6)，所述工作台(1)上端面设置有安装架(7)，所述安装架(7)上设置有能够与铜套的上端侧壁相抵触的压紧机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种加热器铜套压绕机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括电机(61)，所述电机(61)的输出轴上套设有驱动齿轮(62)，两个所述置料辊(3)的端部均套设有从动齿轮(63)，所述驱动齿轮(62)与从动齿轮(63)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种加热器铜套压绕机，其特征在于：所述容纳空间(4)内设置有与铜套外径相同的配平柱(5)。

4.根据权利要求1所述的一种加热器铜套压绕机，其特征在于：所述压紧机构(8)包括位于两个置料辊(3)上方的固定架(81)，所述固定架(81)的两相对侧壁之间转动连接有压紧辊(82)，所述安装架(7)上设置有与固定架(81)的上端面固定连接且控制固定架(81)竖直移动的液压油缸(9)，所述工作台(1)上设置有控制液压油缸(9)启闭的控制器(10)。

5.根据权利要求4所述的一种加热器铜套压绕机，其特征在于：所述液压油缸(9)设置为两个且分别位于固定架(81)上端面的两侧。

6.根据权利要求4所述的一种加热器铜套压绕机，其特征在于：两个所述置料辊(3)的轴心于同一水平面内平齐，所述压紧辊(82)的直径大于置料辊(3)的直径，所述压紧辊(82)位于容纳空间(4)的正上方。

7.根据权利要求4所述的一种加热器铜套压绕机，其特征在于：所述安装架(7)侧壁设置有限制压紧机构(8)最大行程的限位机构(11)。

8.根据权利要求7所述的一种加热器铜套压绕机，其特征在于：所述限位机构(11)包括设置于固定架(81)侧壁的固定块(111)，所述固定块(111)的上端面设置有限位块(112)，所述安装架(7)侧壁设置有供固定块(111)滑动连接的导向块(113)，所述安装架(7)侧壁于导向块(113)的侧方上下平行设置有两个能够与限位块(112)侧壁相抵触的行程开关(114)，所述行程开关(114)与控制器(10)电连接且用于控制两个液压油缸(9)同时启闭，所述行程开关(114)靠近限位块(112)的端部设置有抵紧柱(12)，所述抵紧柱(12)的周向侧壁能够与限位块(112)的侧壁相抵触。

9.根据权利要求8所述的一种加热器铜套压绕机，其特征在于：所述限位块(112)靠近行程开关(114)一侧的上端面和下端面均设置有导向斜面(13)。

Images