CN117086201B - 一种复合模具的快换模架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合模具的快换模架，本发明涉及模架技术领域。具体包括：底板，所述底板的顶部固定连接有下导柱，所述下导柱的顶部固定连接有上导柱，所述下导柱的外部滑动连接有下模板，所述上导柱的外部滑动连接有上模板，所述上导柱的顶部固定连接有顶板，所述上模板的底部固定连接有定位机构；松动机构，用于带动下模板振动，所述松动机构包括卡位环，所述卡位环的内部卡合连接有第一调节柱，所述第一调节柱的外部固定连接有衔接板，所述衔接板的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的外部固定连接有第二调节柱，该复合模具的快换模架，达到了提高设备的使用效率的目的。

Description

一种复合模具的快换模架

技术领域

本发明涉及模架技术领域，具体为一种复合模具的快换模架。

背景技术

复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构、模脚垫块、座板组成。

目前的复合模具的快换模架，由于下模件长期固定在下模板的顶部，且上下模件分离后，物料处于下模件中，加工温度过高，物料脱离模件的工作难以手动操作。且上模件与下模件拆换的过程较为复杂，操作流程较多。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种复合模具的快换模架，具体包括：

底板，所述底板的顶部固定连接有下导柱，所述下导柱的顶部固定连接有上导柱，所述下导柱的外部滑动连接有下模板，所述上导柱的外部滑动连接有上模板，所述上导柱的顶部固定连接有顶板，所述上模板的底部固定连接有定位机构；

松动机构，用于带动下模板振动，所述松动机构包括卡位环，所述卡位环的内部卡合连接有第一调节柱，所述第一调节柱的外部固定连接有衔接板，所述衔接板的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内部滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的外部固定连接有第二调节柱，所述第二调节柱的外部固定连接有衔接组件，所述卡位环固定连接在底板的外部；

安置机构，用于放置下模件，所述安置机构包括第二固定槽，所述第二固定槽的内部卡合连接有第一固定盒，所述第一固定盒的内部固定连接有卡位组件，所述第二固定槽开设在下模板的内部。

优选地，所述底板的底部固定连接有第一吸盘，所述顶板的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述顶板的顶部固定连接有悬挂板。

优选地，所述固定框的内部固定连接有伸缩柱，所述衔接板的内部开设有第一流通槽，所述伸缩柱固定连接在第一滑板的底部，所述固定框的底部开设有第一固定槽，所述第一固定槽的内部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有靠板，所述靠板的外部固定连接有粘连条。

优选地，所述衔接组件包括圆环，所述圆环的内部固定连接有固定板，所述圆环的外部且远离第二调节柱的一端固定连接有横板，所述横板的外部固定连接有第二弹簧，所述圆环固定连接在第二调节柱的外部。

优选地，所述固定板的内部开设有圆槽，所述圆槽的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有卡位圆盘。

优选地，所述第一固定盒的外部固定连接有连接杆，所述底板的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第一固定盒的外部固定连接有橡胶板，用来增大与下模件间的摩擦力，所述下模板的内部开设有流通口。

优选地，所述卡位组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有磁力方板，用来与定位机构吸合固定，所述第一固定盒的内部固定连接有斜板，所述斜板的顶部固定连接有第三弹簧，所述第一固定盒的内部开设有第二流通槽，所述第二电动推杆固定连接在第一固定盒的内部。

优选地，所述定位机构包括底座，所述底座的内部固定连接有调节弯杆，所述调节弯杆的外部固定连接有夹具，用来夹持固定上模件，所述上模板的底部固定连接有固定管，所述底座固定连接在上模板的底部。

优选地，所述上模板的内部开设有滑道，所述滑道的内部固定连接有固定块，所述固定块的外部固定连接有安放组件。

优选地，所述安放组件包括电动弯杆，所述电动弯杆的外部固定连接有第二吸盘，所述第二吸盘的底部固定连接有升降架，所述升降架的内部固定连接有磁力块，所述升降架的外部固定连接有角板，用来固定下模件，所述角板的外部固定连接有温控板，用来降低下模件的温度，所述电动弯杆固定连接在固定块的外部。

本发明提供了一种复合模具的快换模架。具备以下有益效果：

1、该复合模具的快换模架，通过设置松动机构、安置机构和定位机构，来更换并固定模具。由松动机构带动下模板振动，促进物料与下模件的分离与冷却，并由安置机构和定位机构来安装上下模件，进行简单的安装工作。达到了便于快速更换模具的目的。

2、该复合模具的快换模架，通过设置松动机构，来加固模架的位置并带动下模板振动。下模件长期固定在下模板的顶部，且上下模件分离后，物料处于下模件中，加工温度过高，物料脱离模件的工作难以手动操作。故设置松动机构，松动机构撞击下模板，进而带动下模件与物料晃动，加速物料与下模件分离，并加速物料冷却，且可将模架固定在冲床上，防止加工时模架位置发生改变。达到了便于带动下模板振动促进物料与模具分离的目的。

3、该复合模具的快换模架，通过设置安置机构，来固定下模件的位置。根据不同长度的下模件来选择不同位置的第一固定盒，并对长期放置的第一固定盒进行自清洁，配合定位机构进行下模件的固定工作，并将灰尘碎料通过流通口向下排放，防止灰尘碎料堆积在下模板上，影响后续的固定工作。达到了便于固定下模件的位置并将下模板上的杂质碎料向下排放的目的。

4、该复合模具的快换模架，通过设置定位机构，来固定上模件与下模件。在固定下模件后，在下模件位置的参照下，再对上模件进行固定，使上下模件对齐。达到了便于对上模件进行固定并配合安置机构来固定下模件的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的底部结构示意图；

图3为本发明松动机构整体结构示意图；

图4为本发明松动机构底部结构示意图；

图5为本发明衔接组件结构示意图；

图6为本发明安置机构结构示意图；

图7为本发明卡位组件结构示意图；

图8为本发明定位机构结构示意图；

图9为本发明安放组件结构示意图。

图中：1、底板；2、下导柱；3、下模板；4、上导柱；5、上模板；6、顶板；7、松动机构；701、卡位环；702、第一调节柱；703、衔接板；704、固定框；705、第一滑板；706、伸缩柱；707、第一流通槽；708、第二调节柱；709、衔接组件；7091、圆环；7092、固定板；7093、圆槽；7094、第一弹簧；7095、卡位圆盘；7096、横板；7097、第二弹簧；710、第一固定槽；711、第一电动推杆；712、靠板；713、粘连条；8、安置机构；801、第二固定槽；802、第一固定盒；803、连接杆；804、第二电动伸缩杆；805、卡位组件；8051、第二电动推杆；8052、磁力方板；8053、斜板；8054、第三弹簧；8055、第二流通槽；806、橡胶板；807、流通口；9、定位机构；901、底座；902、调节弯杆；903、夹具；904、固定管；905、滑道；906、固定块；907、安放组件；9071、电动弯杆；9072、升降架；9073、磁力块；9074、角板；9075、温控板；9076、第二吸盘；10、第一电动伸缩杆；11、第一吸盘；12、悬挂板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

如图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：具体包括：

底板1，底板1的顶部固定连接有下导柱2，下导柱2的外部套设有摩擦围板，下导柱2的顶部固定连接有上导柱4，下导柱2的外部滑动连接有下模板3，上导柱4的外部滑动连接有上模板5，上导柱4的顶部固定连接有顶板6，上模板5的底部固定连接有定位机构9；

松动机构7，用于带动下模板3振动，松动机构7包括卡位环701，卡位环701的内部卡合连接有第一调节柱702，第一调节柱702的外部固定连接有衔接板703，衔接板703的顶部固定连接有固定框704，固定框704的内部滑动连接有第一滑板705，第一滑板705的外部固定连接有第二调节柱708，第二调节柱708的外部固定连接有衔接组件709，卡位环701固定连接在底板1的外部；

安置机构8，用于放置下模件，安置机构8包括第二固定槽801，第二固定槽801的内部卡合连接有第一固定盒802，第一固定盒802的内部固定连接有卡位组件805，第二固定槽801开设在下模板3的内部，第一固定盒802与连接杆803均设置有多个。

底板1的底部固定连接有第一吸盘11，顶板6的底部固定连接有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10固定连接在上模板5的顶部，顶板6的顶部固定连接有悬挂板12，上模板5的内部固定连接有风机。

使用设备前，手动安装松动机构7，并将模架安置在冲床上。随后开启安置机构8与定位机构9，手动将下模件与上模件的位置固定，随后通过调整安置机构8与定位机构9，来调整上模件与下模件的位置。当需要更换上下模件或拆卸上下模件中的物料时，可调整松动机构7、安置机构8与定位机构9，对设备进行调整。

定位机构9包括底座901，底座901的内部固定连接有调节弯杆902，调节弯杆902的外部固定连接有夹具903，上模板5的底部固定连接有固定管904，底座901固定连接在上模板5的底部。

调整调节弯杆902的长度，并手动将上模件卡合连接在夹具903的内部，随后向上拉动调节弯杆902，使上下模件分离，即可放置物料。工作结束后，可通过开启风机，风机中的风通过固定管904向下运动，带动下模板3上的杂质向下运动。同时可为底部的物料与下模件送风，加速二者冷却。

上模板5的内部开设有滑道905，滑道905的内部固定连接有固定块906，固定块906的外部固定连接有安放组件907。

安放组件907包括电动弯杆9071，电动弯杆9071的外部固定连接有第二吸盘9076，第二吸盘9076的底部固定连接有升降架9072，升降架9072的内部固定连接有磁力块9073，升降架9072的外部固定连接有角板9074，角板9074的外部固定连接有温控板9075，电动弯杆9071固定连接在固定块906的外部。

根据下模件所处位置，开启电动弯杆9071，电动弯杆9071带动第二吸盘9076与升降架9072向下运动，直到磁力块9073卡合连接在安置机构8的内部，升降架9072逐渐与第二吸盘9076分离，此时角板9074与温控板9075处于下模件的两侧，可将下模件的位置固定，并为下模件制冷，加速下模件与物料的冷却工作。

第一固定盒802的外部固定连接有连接杆803，底板1的顶部固定连接有第二电动伸缩杆804，第一固定盒802的外部固定连接有橡胶板806，下模板3的内部开设有流通口807。

手动将下模件放置在下模板3的中心位置，并开启定位机构9，将下模件的位置固定。

卡位组件805包括第二电动推杆8051，第二电动推杆8051的顶部固定连接有磁力方板8052，第一固定盒802的内部固定连接有斜板8053，斜板8053的顶部固定连接有第三弹簧8054，第一固定盒802的内部开设有第二流通槽8055，第二电动推杆8051固定连接在第一固定盒802的内部，第三弹簧8054固定连接在磁力方板8052的底部，斜板8053设置有两个。

升降架9072带动磁力块9073逐渐下降至第一固定盒802的内部，磁力块9073与底部的磁力方板8052吸合固定，进而使下模板3的位置固定。由于第一固定盒802长期处于下模板3的内部，易有灰尘碎料堆积。定时开启第二电动推杆8051，第二电动推杆8051带动磁力方板8052与第三弹簧8054向上运动，此时第三弹簧8054被拉伸，处于第三弹簧8054中的杂质开始向外运动，关闭处于开启状态的第二电动推杆8051，第二电动推杆8051带动磁力方板8052向下回归原位，防止灰尘通过第一固定盒802向上运动，灰尘和碎料通过底部的第二流通槽8055向下运动。

固定框704的内部固定连接有伸缩柱706，衔接板703的内部开设有第一流通槽707，伸缩柱706固定连接在第一滑板705的底部，固定框704的底部开设有第一固定槽710，第一固定槽710的内部固定连接有第一电动推杆711，第一电动推杆711的底部固定连接有靠板712，靠板712的外部固定连接有粘连条713。

手动将模架整体放置在冲床上，使底板1底部的第一吸盘11固定在冲床上。并手动将第一调节柱702卡合连接在卡位环701的内部。根据冲床的大小，手动调整第一调节柱702与第二调节柱708的长度，并开启第一电动推杆711，第一电动推杆711带动靠板712向下运动，使靠板712处于冲床的左右两侧，并通过按压靠板712，使靠板712外部的粘连条713固定在冲床的外部。防止模架的位置发生改变。

衔接组件709包括圆环7091，圆环7091的内部固定连接有固定板7092，圆环7091的外部且远离第二调节柱708的一端固定连接有横板7096，横板7096的外部固定连接有第二弹簧7097，圆环7091固定连接在第二调节柱708的外部。

固定板7092的内部开设有圆槽7093，圆槽7093的内部固定连接有第一弹簧7094，第一弹簧7094的顶部固定连接有卡位圆盘7095。

手动调整第二调节柱708的长度，第二调节柱708带动圆环7091向设备中部运动，此时伸缩柱706处于收缩状态，第二弹簧7097处于被两侧挤压的状态，圆环7091处于第二电动伸缩杆804的顶部，卡位圆盘7095与第二流通槽8055卡合固定。

开启第二电动伸缩杆804，第二电动伸缩杆804向上运动的过程中逐渐与圆环7091卡合连接，并带动圆环7091向上运动，圆环7091带动顶部的第一弹簧7094、卡位圆盘7095与横板7096向上运动，进而带动圆环7091顶部的下模板3向上运动，第一弹簧7094处于被挤压状态，此时圆环7091带动外部的第二调节柱708与第一滑板705在固定框704的内部向上运动，伸缩柱706处于拉伸状态。

关闭处于开启状态的第二电动伸缩杆804，第二电动伸缩杆804带动圆环7091逐渐向下运动，直到伸缩柱706处于最短的位置，第二电动伸缩杆804与圆环7091逐渐分离，手动向下拉动下模板3，使下模板3在下导柱2的外部向下移动一段距离，由于下导柱2外部设置摩擦围板，下模板3的位置便于固定，此时第一弹簧7094不再受到挤压，开始反复回弹振打下模板3。

工作原理：使用设备前，手动安装松动机构7，并将模架安置在冲床上。手动将模架整体放置在冲床上，使底板1底部的第一吸盘11固定在冲床上。并手动将第一调节柱702卡合连接在卡位环701的内部。根据冲床的大小，手动调整第一调节柱702与第二调节柱708的长度，并开启第一电动推杆711，第一电动推杆711带动靠板712向下运动，使靠板712处于冲床的左右两侧，并通过按压靠板712，使靠板712外部的粘连条713固定在冲床的外部。

随后开启安置机构8与定位机构9，手动将下模件与上模件的位置固定。根据下模件所处位置，开启电动弯杆9071，电动弯杆9071带动第二吸盘9076与升降架9072向下运动，直到磁力块9073卡合连接在安置机构8的内部，升降架9072逐渐与第二吸盘9076分离，此时角板9074与温控板9075处于下模件的两侧，可将下模件的位置固定，并为下模件制冷，加速下模件与物料的冷却工作。手动调整调节弯杆902的长度，根据下模件位置，手动将上模件卡合连接在夹具903的内部，使上下模件位置对齐，随后向上拉动调节弯杆902，使上下模件分离，即可放置物料。手动将下模件放置在下模板3的中心位置

升降架9072带动磁力块9073逐渐下降至第一固定盒802的内部，磁力块9073与底部的磁力方板8052吸合固定，进而使下模板3的位置固定。由于第一固定盒802长期处于下模板3的内部，易有灰尘碎料堆积。定时开启第二电动推杆8051，第二电动推杆8051带动磁力方板8052与第三弹簧8054向上运动，此时第三弹簧8054被拉伸，处于第三弹簧8054中的杂质开始向外运动，关闭处于开启状态的第二电动推杆8051，第二电动推杆8051带动磁力方板8052向下回归原位，防止灰尘通过第一固定盒802向上运动，灰尘和碎料通过底部的第二流通槽8055向下运动。

当需要更换上下模件或拆卸上下模件中的物料时，可调整松动机构7、安置机构8与定位机构9，对设备进行调整。手动调整第二调节柱708的长度，第二调节柱708带动圆环7091向设备中部运动，此时伸缩柱706处于收缩状态，第二弹簧7097处于被两侧挤压的状态，圆环7091处于第二电动伸缩杆804的顶部，卡位圆盘7095与第二流通槽8055卡合固定。

开启第二电动伸缩杆804，第二电动伸缩杆804向上运动的过程中逐渐与圆环7091卡合连接，并带动圆环7091向上运动，圆环7091带动顶部的第一弹簧7094、卡位圆盘7095与横板7096向上运动，进而带动圆环7091顶部的下模板3向上运动，第一弹簧7094处于被挤压状态，此时圆环7091带动外部的第二调节柱708与第一滑板705在固定框704的内部向上运动，伸缩柱706处于拉伸状态。

关闭处于开启状态的第二电动伸缩杆804，第二电动伸缩杆804带动圆环7091逐渐向下运动，直到伸缩柱706处于最短的位置，第二电动伸缩杆804与圆环7091逐渐分离，手动向下拉动下模板3，使下模板3在下导柱2的外部向下移动一段距离，由于下导柱2外部设置摩擦围板，下模板3的位置便于固定，此时第一弹簧7094不再受到挤压，开始反复回弹振打下模板3。

工作结束后，可通过开启风机，风机中的风通过固定管904向下运动，带动下模板3上的杂质向下运动。同时可为底部的物料与下模件送风，加速二者冷却。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (4)

1.一种复合模具的快换模架，具体包括：

底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有下导柱（2），所述下导柱（2）的顶部固定连接有上导柱（4），所述下导柱（2）的外部滑动连接有下模板（3），所述上导柱（4）的外部滑动连接有上模板（5），所述上导柱（4）的顶部固定连接有顶板（6），所述上模板（5）的底部固定连接有定位机构（9）；

松动机构（7），用于带动下模板（3）振动，所述松动机构（7）包括卡位环（701），所述卡位环（701）的内部卡合连接有第一调节柱（702），所述第一调节柱（702）的外部固定连接有衔接板（703），所述衔接板（703）的顶部固定连接有固定框（704），所述固定框（704）的内部滑动连接有第一滑板（705），所述第一滑板（705）的外部固定连接有第二调节柱（708），所述第二调节柱（708）的外部固定连接有衔接组件（709），所述卡位环（701）固定连接在底板（1）的外部；

所述衔接组件（709）包括圆环（7091），所述圆环（7091）的内部固定连接有固定板（7092），所述圆环（7091）的外部且远离第二调节柱（708）的一端固定连接有横板（7096），所述横板（7096）的外部固定连接有第二弹簧（7097），所述圆环（7091）固定连接在第二调节柱（708）的外部；

所述固定板（7092）的内部开设有圆槽（7093），所述圆槽（7093）的内部固定连接有第一弹簧（7094），所述第一弹簧（7094）的顶部固定连接有卡位圆盘（7095）；

安置机构（8），用于放置下模件，所述安置机构（8）包括第二固定槽（801），所述第二固定槽（801）的内部卡合连接有第一固定盒（802），所述第一固定盒（802）的内部固定连接有卡位组件（805），所述第二固定槽（801）开设在下模板（3）的内部；

所述卡位组件（805）包括第二电动推杆（8051），所述第二电动推杆（8051）的顶部固定连接有磁力方板（8052），所述第一固定盒（802）的内部固定连接有斜板（8053），所述斜板（8053）的顶部固定连接有第三弹簧（8054），所述第一固定盒（802）的内部开设有第二流通槽（8055），所述第二电动推杆（8051）固定连接在第一固定盒（802）的内部；

所述定位机构（9）包括底座（901），所述底座（901）的内部固定连接有调节弯杆（902），所述调节弯杆（902）的外部固定连接有夹具（903），所述上模板（5）的底部固定连接有固定管（904），所述底座（901）固定连接在上模板（5）的底部；

所述上模板（5）的内部开设有滑道（905），所述滑道（905）的内部固定连接有固定块（906），所述固定块（906）的外部固定连接有安放组件（907）；

所述安放组件（907）包括电动弯杆（9071），所述电动弯杆（9071）的外部固定连接有第二吸盘（9076），所述第二吸盘（9076）的底部固定连接有升降架（9072），所述升降架（9072）的内部固定连接有磁力块（9073），所述升降架（9072）的外部固定连接有角板（9074），所述角板（9074）的外部固定连接有温控板（9075），所述电动弯杆（9071）固定连接在固定块（906）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种复合模具的快换模架，其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有第一吸盘（11），所述顶板（6）的底部固定连接有第一电动伸缩杆（10），所述顶板（6）的顶部固定连接有悬挂板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种复合模具的快换模架，其特征在于：所述固定框（704）的内部固定连接有伸缩柱（706），所述衔接板（703）的内部开设有第一流通槽（707），所述伸缩柱（706）固定连接在第一滑板（705）的底部，所述固定框（704）的底部开设有第一固定槽（710），所述第一固定槽（710）的内部固定连接有第一电动推杆（711），所述第一电动推杆（711）的底部固定连接有靠板（712），所述靠板（712）的外部固定连接有粘连条（713）。

4.根据权利要求1所述的一种复合模具的快换模架，其特征在于：所述第一固定盒（802）的外部固定连接有连接杆（803），所述底板（1）的顶部固定连接有第二电动伸缩杆（804），所述第一固定盒（802）的外部固定连接有橡胶板（806），所述下模板（3）的内部开设有流通口（807）。