CN208945083U - 一种可自动拆卸并水冷的机械模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械模具技术领域的一种可自动拆卸并水冷的机械模具装置，包括底板，底板的顶部左侧连接设置有旋转盘，旋转盘的顶部连接设置有立柱，立柱的右侧壁连接设置有传动箱，传动箱的底部开设有开口，传动箱的左右两侧壁通过轴承转动连接有丝杠，丝杠的右侧贯穿传动箱的右侧壁并连接有摇杆，丝杠上螺接设置有滑块，滑块的底部设置有夹具装置，底板的顶部右侧设置有水箱和冷却箱，水箱位于冷却箱左侧，水箱的顶部连接设置有增压泵，增压泵与冷却箱的左侧壁通过活动软管相连接，冷却箱的顶部设置有机械模具，冷却箱的右侧壁设置有排水口，即本实用新型提供了一种方便自动拆卸的可随时水冷的机械模具装置。

Description

一种可自动拆卸并水冷的机械模具装置

技术领域

本实用新型涉及机械模具技术领域，具体为一种可自动拆卸并水冷的机械模具装置。

背景技术

随着模具市场的不断发展，人们对于模具的要求也是要求越来越多，这就意味着模具的方便与快捷性要有极大的提高了，模具是决定待加工工件样式的设备，而对于圆弧工件，其弧度大小千差万别，模具需要频繁拆卸更换，而目前在加工圆弧形工件时采用的很多压型模具，其中凸模、凹模都是固定在模架上不可拆卸，即使可以拆卸，模架与其他凸模、凹模也不通用，而且不能同时加工凹凸圆弧工件，在加工不同的圆弧半径时，整套模具都要进行相应的更换，这样既浪费了工期，又增加制造成本，影响生产效率。

例如中国专利申请号为CN201720254683.2一种可拆卸锻造机械模具，具体内容为“一种可拆卸锻造机械模具，其结构包括定模板、底座、上模座、导柱孔、导杆孔、凸模固定板，底座设于定模板下方，定模板和凸模固定板相连接，上模座上设有四个导杆孔，上模座上设有四个导柱孔，凸模固定板和上模座活动连接，凸模固定板由垃圾槽、一号活动模板、主模板、固定槽、二号活动模板、螺栓、模槽、导杆套孔、螺丝、垫片、拉板螺钉、上顶出板、下顶出板、导柱套孔组成，主模板上设有六个垃圾槽，一号活动模板和二号活动模板用主模板活动连接”，上述发明虽然设有导柱孔和导杆孔可以进行安装以及拆卸活动，螺栓可以将定模板和凸模固定板活动连接在一起，一号活动模板和二号活动模板用螺栓可以和主模板拆开，但是上述模板需要人工拆卸，不仅浪费时间，而且工作完毕后残存的热量容易烫伤操作人员，并且此装置没有冷却设备，需要自然冷却，时间损耗大。

基于此，本实用新型设计了一种可自动拆卸并水冷的机械模具装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动拆卸并水冷的机械模具装置，以解决上述背景技术中提出的虽然设有导柱孔和导杆孔可以进行安装以及拆卸活动，螺栓可以将定模板和凸模固定板活动连接在一起，一号活动模板和二号活动模板用螺栓可以和主模板拆开，但是上述模板需要人工拆卸，不仅浪费时间，而且工作完毕后残存的热量容易烫伤操作人员，并且此装置没有冷却设备，需要自然冷却，时间损耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动拆卸并水冷的机械模具装置，包括底板，所述底板的顶部左侧连接设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部连接设置有立柱，所述立柱的右侧壁连接设置有传动箱，所述传动箱的底部开设有开口，所述传动箱的左右两侧壁通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠的右侧贯穿传动箱的右侧壁并连接有摇杆，所述丝杠上螺接设置有滑块，所述滑块的底部连接设置有夹具装置，所述底板的顶部右侧连接设置有水箱和冷却箱，所述水箱位于冷却箱的左侧，所述水箱的顶部连接设置有增压泵，所述增压泵与冷却箱的左侧壁通过活动软管相连接，所述冷却箱的顶部连接设置有机械模具，所述冷却箱的右侧壁设置有排水口，所述排水口右侧通过冷却机与水箱连接。

优选的，所述旋转盘包括台阶轴和固定环，所述台阶轴活动插置于固定环的顶部，所述活动盘的轴肩与固定环的顶部之间设置有平面轴承，所述台阶轴的轴端外壁与固定环的内壁之间设置有滚珠轴承，通过旋转盘，可以使立柱带动传动箱旋转，为操作机械模具预留空间，并且可以调整夹具装置的位置角度，方便夹取。

优选的，所述机械模具包括上模具与下模具，所述上模具的顶部设置有浇铸口，所述上模具的底部连接设置有导向杆，所述下模具的顶部设置有导向槽，所述导向杆与导向槽相配合，通过设置导向杆与导向槽相配合，方便机械模具的固定与拆卸。

优选的，所述夹具装置包括液压缸，所述液压缸的左右两侧对称设置有夹具弯臂，所述夹具弯臂的上端与液压缸的套筒端外壁相铰接，所述夹具弯臂的中部铰接有夹具连杆，所述夹具连杆的另一端铰接于液压缸的伸缩端外壁，所述夹具弯臂的下端弯折设置，且其内壁与下模具侧壁接触面设置有防滑纹，通过设置液压缸，通过外界液压控制装置控制液压缸，使夹具连杆带动夹具弯臂进行张开与闭合，实现对机械模具的夹取。

优选的，两组所述夹具弯臂之间的最大距离大于上模具的宽度，两组外壁张开大于上模具的宽度，便于夹取上模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置传动箱和夹取装置，传动箱调节夹取装置的位置，配合旋转盘的旋转，调整角度，方便夹取装置对上模具进行夹取，使用机器装置进行夹取，防止人工拆卸时上模具残留的热量烫伤工作人员；通过在机械模具底部设置冷却箱，增压泵将水箱内的水输送到冷却箱中，实现对机械模具的冷却，并且冷却后的水通过排水口经过冷却机的冷却再次回收到水箱中，实现水循环，节约资源，即本实用新型提供了一种方便自动拆卸的可随时水冷的机械模具装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋转盘结构示意图；

图3为本实用新型夹具装置结构示意图；

图4为本实用新型机械模具结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-旋转盘，21-活动盘，22-固定盘，23-平面轴承，24-滚珠轴承， 3-立柱，4-传动箱，5-开口，6-丝杠，7-摇杆，8-滑块，9-夹具装置，91-液压缸，92-夹具弯臂，93-夹具连杆，94-防滑纹，10-水箱，11-冷却箱，12-增压泵，13-冷却机，14-活动软管，15-机械模具，151-上模具，152-下模具，153- 浇铸口，154-导向杆，155-导向槽，16-排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动拆卸并水冷的机械模具装置，包括底板1，底板1的顶部左侧连接设置有旋转盘2，旋转盘2的顶部连接设置有立柱3，立柱3的右侧壁连接设置有传动箱4，传动箱4 的底部开设有开口5，传动箱4的左右两侧壁通过轴承转动连接有丝杠6，丝杠6的右侧贯穿传动箱4的右侧壁并连接有摇杆7，丝杠6上螺接设置有滑块 8，滑块8的底部连接设置有夹具装置9，底板1的顶部右侧连接设置有水箱10和冷却箱11，水箱10位于冷却箱11的左侧，水箱10的顶部连接设置有增压泵12，增压泵12与冷却箱11的左侧壁通过活动软管14相连接，冷却箱 11的顶部连接设置有机械模具15，冷却箱11的右侧壁设置有排水口16，排水口16右侧通过冷却机13与水箱10连接，旋转盘2包括活动盘21和固定盘22，所述活动盘21活动插置于固定盘22的顶部，所述活动盘21的轴肩与固定盘22的顶部之间设置有平面轴承23，所述活动盘21的轴端外壁与固定盘22的内壁之间设置有滚珠轴承24，通过旋转盘2，可以使立柱3带动传动箱4旋转，为操作机械模具预留空间，并且可以调整夹具装置9的位置角度，方便夹取，机械模具15包括上模具151与下模具152，上模具151的顶部设置有浇铸口153，上模具151的底部连接设置有导向杆154，下模具152的顶部设置有导向槽155，导向杆154与导向槽155相配合，通过设置导向杆154 与导向槽155相配合，方便机械模具15的固定与拆卸，夹具装置9包括液压缸91，液压缸91的左右两侧对称设置有夹具弯臂92，夹具弯臂92的上端与液压缸91的套筒端外壁相铰接，夹具弯臂92的中部铰接有夹具连杆93，夹具连杆93的另一端铰接于液压缸91的伸缩端外壁，夹具弯臂92的下端弯折设置，且其内壁与下模具152侧壁接触面设置有防滑纹94，通过设置液压缸91，通过外界液压控制装置控制液压缸91，使夹具连杆93带动夹具弯臂92 进行张开与闭合，实现对机械模具15的夹取，两组夹具弯臂92之间的最大距离大于上模具151的宽度，两组夹具弯臂92张开大于上模具151的宽度，便于夹取上模具151。

本实施例的一个具体应用为：通过在底板1的顶部设置旋转盘2，旋转盘 2通过立柱3带动传动箱4旋转，调节传动箱4的角度，然后旋转摇杆7，摇杆7带动丝杠6旋转，带动丝杠6上的滑块8左右移动，夹取装置9位于滑块8的底部，来调节夹取装置9的位置，将浇筑液通过浇铸口153倒入，同时启动增压泵12，将水箱10的水吸出，通过活动软管14输送到冷却箱11内，对机械模具15进行冷却，使其快速锻造成模，水通过排水口16到达冷却机 13中冷却，冷却后的水又回收到水箱10中，实现水的循环利用，节约了水资源，当锻造完成时，通过调整夹具装置9的位置到上模具151的正上方，通过外界液压控制装置启动液压缸91，液压缸91向下推动夹具连杆93，两组夹具连杆93带动两组夹具弯臂92向外扩张，对上模具进行夹取，然后控制液压缸91收缩，两组夹具连杆93带动两组夹具弯臂92向内收缩，通过防滑纹94夹住上模具151的外侧壁，防止其掉落，实现对上模具151的夹取，实现机械模具的拆卸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种可自动拆卸并水冷的机械模具装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左侧连接设置有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)的顶部连接设置有立柱(3)，所述立柱(3)的右侧壁连接设置有传动箱(4)，所述传动箱(4)的底部开设有开口(5)，所述传动箱(4)的左右两侧壁通过轴承转动连接有丝杠(6)，所述丝杠(6)的右侧贯穿传动箱(4)的右侧壁并连接有摇杆(7)，所述丝杠(6)上螺接设置有滑块(8)，所述滑块(8)的底部连接设置有夹具装置(9)，所述底板(1)的顶部右侧连接设置有水箱(10)和冷却箱(11)，所述水箱(10)位于冷却箱(11)的左侧，所述水箱(10)的顶部连接设置有增压泵(12)，所述增压泵(12)与冷却箱(11)的左侧壁通过活动软管(14)相连接，所述冷却箱(11)的顶部连接设置有机械模具(15)，所述冷却箱(11)的右侧壁设置有排水口(16)，所述排水口(16)右侧通过冷却机(13)与水箱(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动拆卸并水冷的机械模具装置，其特征在于：所述旋转盘(2)包括活动盘(21)和固定盘(22)，所述活动盘(21)活动插置于固定盘(22)的顶部，所述活动盘(21)的轴肩与固定盘(22)的顶部之间设置有平面轴承(23)，所述活动盘(21)的轴端外壁与固定盘(22)的内壁之间设置有滚珠轴承(24)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动拆卸并水冷的机械模具装置，其特征在于：所述机械模具(15)包括上模具(151)与下模具(152)，所述上模具(151)的顶部设置有浇铸口(153)，所述上模具(151)的底部连接设置有导向杆(154)，所述下模具(152)的顶部设置有导向槽(155)，所述导向杆(154)与导向槽(155)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种可自动拆卸并水冷的机械模具装置，其特征在于：所述夹具装置(9)包括液压缸(91)，所述液压缸(91)的左右两侧对称设置有夹具弯臂(92)，所述夹具弯臂(92)的上端与液压缸(91)的套筒端外壁相铰接，所述夹具弯臂(92)的中部铰接有夹具连杆(93)，所述夹具连杆(93)的另一端铰接于液压缸(91)的伸缩端外壁，所述夹具弯臂(92)的下端弯折设置，且其内壁与下模具(152)侧壁接触面设置有防滑纹(94)。

5.根据权利要求4所述的一种可自动拆卸并水冷的机械模具装置，其特征在于：两组所述夹具弯臂(92)之间的最大距离大于上模具(151)的宽度。