CN208427616U - 一种冲压下模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具技术领域，提供了一种冲压下模具，包括支架组件、调角组件和模板组件，所述支架组件包括底座、底板、立柱、滑动杆、卡位杆和弹簧，所述底板固定连接于所述底座，所述底板位于所述底座的上表面，所述立柱固定连接于所述底板，所述立柱位于所述底板的上表面；所述旋钮和所述转座的内部都有齿轮且相互啮合，从而调整所述套杆的角度，进而对所述垫板的下转角度进行初步的限制，然后通过所述紧固螺栓调整所述顶杆和所述套杆之间的距离，从而对所述垫板的下转角度进行精确具体的限制，保证了整个模具的形状和工件的形状，方便对不同工件的弯折角度进行调整，提高了整个装置的实用性和使用范围，优化了原有装置的结构。

Description

一种冲压下模具

技术领域

本实用新型属于磨具技术领域，尤其涉及一种冲压下模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在现有的技术中，冲压模具一般包括上模具和下模具两部分，下模具不可调整，相应的工件折弯角度也不能调整，限制了生产加工的范围，当工件需要冲压的规格发生变化时，模具常常需要整套更换，更换麻烦，成本也较高，效率低，不利于批量生产。

授权公告号为CN201521067632.6的实用新型专利公开了一种冲压下模具。但是该冲压下模具存在以下问题：在使用时需要根据转动的角度不同，挑选规格不同的支撑块，从而选择合适的支撑，使调节板相应转动到所需角度，支撑块和调节块之间组合使得结构复杂，不同规格的支撑块不方便挑选和调试，不利于工作人员的使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种冲压下模具，旨在解决一种冲压下模具，在使用时需要根据转动的角度不同，挑选规格不同的支撑块，从而选择合适的支撑，使调节板相应转动到所需角度，支撑块和调节块之间组合使得结构复杂，不同规格的支撑块不方便挑选和调试，不利于工作人员的使用。

本实用新型是这样实现的，一种冲压下模具，包括支架组件、调角组件和模板组件，所述支架组件包括底座、底板、立柱、滑动杆、卡位杆和弹簧，所述底板固定连接于所述底座，所述底板位于所述底座的上表面，所述立柱固定连接于所述底板，所述立柱位于所述底板的上表面，所述滑动杆滑动连接于所述底板，所述滑动杆位于所述底板的内部，所述卡位杆固定连接于所述滑动杆，所述卡位杆位于所述滑动杆的两端，所述弹簧套设于所述滑动杆的外表面，所述调角组件包括连接座、转座、旋钮、套杆、顶杆和紧固螺栓，所述连接座固定连接于所述立柱，所述连接座位于所述立柱的外表面，所述转座转动连接于所述连接座，所述转座位于所述连接座的外表面，所述旋钮滑动连接于所述转座，所述旋钮位于所述转座的外侧面，所述套杆转动连接于所述转座，所述套杆位于所述转座的内部，所述顶杆滑动连接于所述套杆，所述顶杆位于所述套杆的内部，所述紧固螺栓螺接于所述套杆，所述紧固螺栓位于所述套杆的外侧壁，所述模板组件包括顶板、阻挡杆、插销、垫板和铰链，所述顶板固定连接于所述立柱，所述顶板位于所述立柱的上表面，所述阻挡杆可拆卸连接于所述顶板，所述阻挡杆位于所述顶板的内部，所述垫板通过所述插销转动连接于所述顶板，所述垫板位于所述顶板的内部，所述垫板的外侧面开设有滑槽，所述铰链转动连接于所述垫板，所述铰链位于所述垫板的一端。

优选的，所述插销滑动连接于所述滑槽，所述插销位于所述滑槽的内部。

优选的，所述垫板设置有两个，且两个所述垫板通过所述铰链相互铰接。

优选的，所述连接座、所述转座、所述旋钮、所述套杆、所述顶杆和所述紧固螺栓均设置有两组，且两组分别所述顶板的左、右两侧。

优选的，所述顶杆的前端设置有长板，且长板的截面设置为半圆。

优选的，所述转座和所述旋钮的内部均设置有齿轮，且两个齿轮相互啮合转动。

优选的，所述滑动杆的长度与所述立柱的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种冲压下模具，通过设置所述旋钮和所述转座的内部都有齿轮且相互啮合，从而调整所述套杆的角度，进而对所述垫板的下转角度进行初步的限制，然后通过所述紧固螺栓调整所述顶杆和所述套杆之间的距离，从而对所述垫板的下转角度进行精确具体的限制，保证了整个模具的形状和工件的形状，方便对不同工件的弯折角度进行调整，提高了整个装置的实用性和使用范围，优化了原有装置的结构，提升了使用的便捷度，更加方便工作人员的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体正常结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的整体工作结构结构示意图；

图中：1-支架组件、11-底座、12-底板、13-立柱、14-滑动杆、15-卡位杆、16-弹簧、2-调角组件、21-连接座、22-转座、23-旋钮、24-套杆、25-顶杆、26-紧固螺栓、3-模板组件、31-顶板、32-阻挡杆、33-插销、34-垫板、35-滑槽、36-铰链。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压下模具，包括支架组件1、调角组件2和模板组件3，支架组件1包括底座11、底板12、立柱13、滑动杆14、卡位杆15和弹簧16，底板12固定连接于底座11，底板12位于底座11的上表面，立柱13固定连接于底板12，立柱13位于底板12的上表面，滑动杆14滑动连接于底板12，滑动杆14位于底板12的内部，卡位杆15固定连接于滑动杆14，卡位杆15位于滑动杆14的两端，弹簧16套设于滑动杆14的外表面，调角组件2包括连接座21、转座22、旋钮23、套杆24、顶杆25和紧固螺栓26，连接座21固定连接于立柱13，连接座21位于立柱13的外表面，转座22转动连接于连接座21，转座22位于连接座21的外表面，旋钮23滑动连接于转座22，旋钮23位于转座22的外侧面，套杆24转动连接于转座22，套杆24位于转座22的内部，顶杆25滑动连接于套杆24，顶杆25位于套杆24的内部，紧固螺栓26螺接于套杆24，紧固螺栓26位于套杆24的外侧壁，模板组件3包括顶板31、阻挡杆32、插销33、垫板34和铰链36，顶板31固定连接于立柱13，顶板31位于立柱13的上表面，阻挡杆32可拆卸连接于顶板31，阻挡杆32位于顶板31的内部，垫板34通过插销33转动连接于顶板31，垫板34位于顶板31的内部，垫板34的外侧面开设有滑槽35，铰链36转动连接于垫板34，铰链36位于垫板34的一端。

在本实施方式中，通过设置旋钮23和转座22的齿轮，从而调整旋钮23带动转座22进行转动进而转座22对套杆24进行方位和角度的调整，然后拧松紧固螺栓26，拉动顶杆25，并再次拧紧紧固螺栓26，调节套杆24和顶杆25之间的距离，从而调整好两个垫板34滑下的角度，进而保证了工件的形状和角度。

在本实施方式中，通过设置弹簧16和滑动杆14之间的套接，从而保证弹簧16对滑动杆14的作用，进而推动滑动杆14进行上升，推动垫板34进行复位，在使用时，首先根据加工要求调节两个下模具之间的距离，然后转动旋钮23，旋钮23带动转座22内部的齿轮转动从而带动套杆24转动，进而调节合适的角度，然后拧松紧固螺栓26并拉动顶杆25，然后再次固定紧固螺栓26，使得整个装置达到所需角度和高度，随后将工件放置于垫板34上，冲压开始，压头驱动工件，两个垫板34在压力作用下呈V型，且角度逐渐变小，直至垫板34与顶杆25的顶端长板接触，冲压完成，垫板34在弹簧16和滑动杆14的作用下弹回原来状态，由于阻挡杆32作用，避免垫板34弹出，整个装置的调整个更为简单方便，装置的结构和原理也简单，方便工作人员的操作，有利于模具的推广和普及。

进一步的，插销33滑动连接于滑槽35，插销33位于滑槽35的内部；垫板34设置有两个，且两个垫板34通过铰链36相互铰接。

在本实施方式中，通过设置插销33和滑槽35的滑动以及转动的连接，保证了垫板34既可以转动也可以滑动，从而方便两个垫板34做出V型的角度和逐渐减小的各种角度。

进一步的，连接座21、转座22、旋钮23、套杆24、顶杆25和紧固螺栓26均设置有两组，且两组分别顶板31的左、右两侧。

在本实施方式中，通过设置两组的调角度部件，从而保证对两个的垫板34进行同步且相同的调整，进而保证两个垫板34的同步运动，从而减少了损伤，以及方便铰链36的铰接。

进一步的，顶杆25的前端设置有长板，且长板的截面设置为半圆。

在本实施方式中，通过设置顶杆25的前端有长板，从而增加了与垫板34整个的接触面积，从而在压头下压时防止受力不均导致整个垫板34的损坏或者损伤，从而增加了整个垫板34的使用寿命。

进一步的，转座22和旋钮23的内部均设置有齿轮，且两个齿轮相互啮合转动。

在本实施方式中，通过设置转座22和旋钮23的内部均有齿轮，从而通过调节旋钮23的齿轮带动转座22的齿轮进行转动，进而带动了套杆24进行转动，从而对套杆24的方向进行调整，方便了工作人员的使用。

进一步的，滑动杆14的长度与立柱13的长度相同。

在本实施方式中，通过设置滑动杆14的长度和立柱13的长度相同，从而方便滑动杆14在弹簧16的作用下进行回升，且带动上部的垫板34进行复位，防止滑动杆14的限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，首先根据加工要求调节两个下模具之间的距离，然后转动旋钮23，旋钮23带动转座22内部的齿轮转动从而带动套杆24转动，进而调节合适的角度，然后拧松紧固螺栓26并拉动顶杆25，然后再次固定紧固螺栓26，使得整个装置达到所需角度和高度，随后将工件放置于垫板34上，冲压开始，压头驱动工件，两个垫板34在压力作用下呈V型，且角度逐渐变小，直至垫板34与顶杆25的顶端长板接触，冲压完成，垫板34在弹簧16和滑动杆14的作用下弹回原来状态，由于阻挡杆32作用，避免垫板34弹出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲压下模具，其特征在于：包括支架组件、调角组件和模板组件，所述支架组件包括底座、底板、立柱、滑动杆、卡位杆和弹簧，所述底板固定连接于所述底座，所述底板位于所述底座的上表面，所述立柱固定连接于所述底板，所述立柱位于所述底板的上表面，所述滑动杆滑动连接于所述底板，所述滑动杆位于所述底板的内部，所述卡位杆固定连接于所述滑动杆，所述卡位杆位于所述滑动杆的两端，所述弹簧套设于所述滑动杆的外表面，

所述调角组件包括连接座、转座、旋钮、套杆、顶杆和紧固螺栓，所述连接座固定连接于所述立柱，所述连接座位于所述立柱的外表面，所述转座转动连接于所述连接座，所述转座位于所述连接座的外表面，所述旋钮滑动连接于所述转座，所述旋钮位于所述转座的外侧面，所述套杆转动连接于所述转座，所述套杆位于所述转座的内部，所述顶杆滑动连接于所述套杆，所述顶杆位于所述套杆的内部，所述紧固螺栓螺接于所述套杆，所述紧固螺栓位于所述套杆的外侧壁，

所述模板组件包括顶板、阻挡杆、插销、垫板和铰链，所述顶板固定连接于所述立柱，所述顶板位于所述立柱的上表面，所述阻挡杆可拆卸连接于所述顶板，所述阻挡杆位于所述顶板的内部，所述垫板通过所述插销转动连接于所述顶板，所述垫板位于所述顶板的内部，所述垫板的外侧面开设有滑槽，所述铰链转动连接于所述垫板，所述铰链位于所述垫板的一端。

2.如权利要求1所述的冲压下模具，其特征在于：所述插销滑动连接于所述滑槽，所述插销位于所述滑槽的内部。

3.如权利要求1所述的冲压下模具，其特征在于：所述垫板设置有两个，且两个所述垫板通过所述铰链相互铰接。

4.如权利要求1所述的冲压下模具，其特征在于：所述连接座、所述转座、所述旋钮、所述套杆、所述顶杆和所述紧固螺栓均设置有两组，且两组分别所述顶板的左、右两侧。

5.如权利要求1所述的冲压下模具，其特征在于：所述顶杆的前端设置有长板，且长板的截面设置为半圆。

6.如权利要求1所述的冲压下模具，其特征在于：所述转座和所述旋钮的内部均设置有齿轮，且两个齿轮相互啮合转动。

7.如权利要求1所述的冲压下模具，其特征在于：所述滑动杆的长度与所述立柱的长度相同。