CN206509366U - 一种液压板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压板料折弯机，解决了在需要压制不同弯角时需要更换不同的上模操作不便的问题。技术方案为一种液压板料折弯机，包括折弯机本体、压块和下模，所述压块和所述下模均固定在所述折弯机本体上，所述压块可上下移动且所述下模位于所述压块的正下方，所述折弯机本体上还设有上模调整机构，所述上模调整机构包括步进电机、支杆和模具，所述步进电机转轴圆周上连接着若干根所述支杆，所述支杆背离所述步进电机转轴的一端连接着所述模具，所述模具可随着所述步进电机的转动移动到所述压块的正下方。本实用新型结构合理，在折弯机上设置一个上模调整机构，可以根据需求更换不同的上模对板料进行压制。

Description

一种液压板料折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种金属折弯机，特别涉及一种液压板料折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，其工作便利得到工控界的一致认可。

例如公开号为CN205496317U的专利，公开了一种液压板料折弯机，包括机架、液压驱动装置、连接块、上模、下模、控制单元、两个导柱和位置调节机构；下模上设置有工作台；所述工作台上设置有用于调节待加工件位置的位置调节机构；工作台上设置的位置调节机构用于调节待加工件的位置。

上述现有技术，在对板料进行折弯过程中，往往需要在板料上折弯如圆角、直角、锐角等不同角度和不同宽度的弯角，需要拆卸更换上模后才能继续进行折弯，而上模又被固定连接在连接块上故操作非常不变。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压板料折弯机，使用上模调整机构在需要不同的上模进行压制时对上模进行自动更换，达到便于更换上模操作方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压板料折弯机，包括折弯机本体、压块和下模，所述压块和所述下模均固定在所述折弯机本体上，所述压块可上下移动且所述下模位于所述压块的正下方，所述折弯机本体上还设有上模调整机构，所述上模调整机构包括步进电机、支杆和模具，所述步进电机转轴圆周上连接着若干根所述支杆，所述支杆背离所述步进电机转轴的一端连接着所述模具，所述模具可随着所述步进电机的转动移动到所述压块的正下方。

通过采用上述方案，在需要压制不同的弯角时，通过控制转动步进电机带动连接在转轴上的支杆和支杆上的模具进行转动，使需要压制弯角的对应模具位于压块的下方，然后控制折弯机使压块下压到模具上，通过模具在下模上的板料上压制出需要的弯角，压制成功后压块上移，模具脱离压具根据需要又可以控制转动步进电机更换压制用的模具。

本实用新型进一步设置为：所述模具朝向所述支杆一端面设有倒T形的凹槽，所述凹槽的槽内两端皆设有弹簧，两根所述弹簧中间抵接有滑块，所述滑块呈T型且卡嵌配合于所述凹槽，所述滑块背离所述凹槽一端面连接着所述支杆。

通过采用上述方案，通过在模具上设置凹槽、滑块和弹簧，滑块连接在支杆上，当压块下压模具时，模具下移弹簧被压缩，使支杆和步进电机无需跟着模具一起移动下移，使操作更简便。

本实用新型进一步设置为：所述支杆背离所述步进电机转轴一端设有螺纹，所述滑块背离所述凹槽一端面设有与所述支杆相匹配的螺纹孔，所述支杆螺纹配合于所述滑块。

通过采用上述方案，通过螺纹连接连接支杆和滑块，使模具和支杆之间呈可拆卸状态，便于装换不同类型的模具组合对板料进行压制或是在模具损坏时便于更换模具。

本实用新型进一步设置为：所述压块下端设有与所述模具匹配的卡槽，所述压块朝向所述支杆一端面还设有竖直的导向槽，所述导向槽下端完全贯穿所述压块，所述导向槽还连通所述卡槽，且所述导向槽与所述支杆相匹配。

通过采用上述方案，当压块下压时，支杆卡嵌在导向槽内，模具卡嵌在卡槽内，限制模具和支杆的移动使模具固定更稳定，防止在压制时由于模具和板料之间的压力过大造成模具发生偏移影响折弯效果，设置导向槽使支杆卡嵌入导向槽内从而可以使压块的下压程度更深。

本实用新型进一步设置为：所述模具位于所述压块下方时的上端呈圆弧状下端为压铸头，所述卡槽的上端亦呈与所述模具相匹配的圆弧状。

通过采用上述方案，将模具上端和卡槽上端设置为匹配的圆弧状，使两者配合在对板料进行折弯时，模具与压块之间的应力不至于过大造成形变对板料折弯造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽的下端呈向两侧张开的喇叭状。

通过采用上述方案，将导向槽的下端设置为向两侧张开的喇叭状，在压块压动模具下移支杆滑入导向槽内时，支杆能沿着喇叭状的槽边滑入导向槽内，避免支杆抵接在导向槽外的压块壁上。

本实用新型进一步设置为：所述折弯机本体上还设有水平垂直于所述下模方向的滑槽，所述步进电机卡嵌在所述滑槽内且两者呈滑动配合。

通过采用上述方案，在折弯机上设置滑槽，上模调整机构可以沿着滑槽滑动从而在折弯机前后方向上移动从而使支杆上的模具移动到压块的下端，避免了上模调整机构只能通过转动更换模具而造成体积过大的局限性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过控制步进电机转动使不同的模具位于压块的下方，从而使压块能够卡嵌住不同的模具下压对板料进行折弯，在板料上折弯出不同的弯角。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例的剖视图。

附图标记：1、折弯机本体；2、压块；3、下模；4、上模调整机构；5、步进电机；6、支杆；7、模具；8、凹槽；9、弹簧；10、滑块；11、卡槽；12、导向槽；13、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图3所示，一种液压板料折弯机，包括折弯机本体1、压块2和下模3，压块2和下模3固定在折弯机本体1上，压块2可以通过折弯机本体1上的液压机构上下移动且下压有较大的压力，下模3则位于压块2的正下方，折弯机本体1上还设有上模调整机构4，上模调整机构4可以调整不同的模具7到压块2的正下方，下模3的正上方，再通过压块2下压带动模具7对下模3上的板料进行折弯，从而达到不需要更换模具7即可在板料上折弯出不同弯角的效果。

上模调整机构4包括步进电机5、支杆6和模具7，支杆6设有若干根，支杆6一端垂直连接在步进电机5的转轴上，另一端连接着模具7，不同的支杆6上连接着不同的模具7，通过控制步进电机5的转动可以带动支杆6转动，从而带动模具7移动使需要用到的模具7转动到压块2的正下方，从而使压块2下压时能够在板料上压制出不同的弯角。

如图1和图2所示，再结合图3所示，在模具7朝向支杆6的一端面设有凹槽8，凹槽8呈倒T形，凹槽8上下两端指向的模具7侧边分别为与压块2的接触面和对板料进行压制的模具7头，凹槽8内还卡嵌有与之配合的T型滑块10，凹槽8的槽内两端还设有弹簧9，弹簧9一端抵接在凹槽8的端壁上另一端则抵接在滑块10上，滑块10背向凹槽8一端面则设有螺纹孔，支杆6背离步进电机5一端亦设有螺纹，滑块10和支杆6呈螺纹配合，采用螺纹配合的方式便于当模具7损坏或是需要用到不同模具7组合时更换支杆6上的模具7，当模具7位于压块2下方被压块2带动一起下移时，滑块10和支杆6可以压缩弹簧9在凹槽8内滑动，则步进电机5、支杆6和滑块10无需跟着模具7一起下移，从而不需要控制步进电机5再进行上下移动，使操作更加简便。

为了使模具7在折弯板料时更加的稳定，所以在压块2的下端面设置与模具7相匹配的竖直卡槽11，在压块2朝向支杆6一端面设置与支杆6相匹配的竖直的导向槽12，导向槽12下端完全贯穿压块2，导向槽12的底部和卡槽11相连通，当压块2下压时模具7卡嵌在卡槽11内被固定，可以防止在对板料进行压制折弯时模具7与板料接触时压力过大而造成模具7偏移，影响对板料的折弯效果，压块2下压时支杆6则卡嵌在导向槽12内，使压块2能下压的程度更深，不会由于压块2带动模具7下压程度过深而导致支杆6被弯折。

折弯机上还设有水平垂直与下模3方向的滑槽13，步进电机5卡嵌在滑槽13内可以进行前后滑动，从而使支杆6上的模具7平移移动到压块2的下方，避免上模调整装置需要设计够大才能通过转动使模具7移动到压块2下方的同时而又不影响折弯进行的缺陷。

模具7与压块2相抵接的一端呈圆弧状下端则为对板料进行折弯的压铸头，压块2上的卡槽11的上端亦呈与模具7上端相匹配的圆弧状，将接触面设置为圆弧形可以避免压块2下压时模具7和压块2之间的应力过大造成形变从而影响板料的折弯效果。

为了避免在压块2下移模具7卡进卡槽11内的同时支杆6卡进导向槽12内时支杆6被抵接在导向槽12外的压块2壁上，所以将导向槽12的下端设置为向两侧张开的喇叭状，支杆6可以沿着喇叭状的槽边滑入导向槽12内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种液压板料折弯机，包括折弯机本体（1）、压块（2）和下模（3），所述压块（2）和所述下模（3）均固定在所述折弯机本体（1）上，所述压块（2）可上下移动且所述下模（3）位于所述压块（2）的正下方，其特征在于：所述折弯机本体（1）上还设有上模调整机构（4），所述上模调整机构（4）包括步进电机（5）、支杆（6）和模具（7），所述步进电机（5）转轴圆周上连接着若干根所述支杆（6），所述支杆（6）背离所述步进电机（5）转轴的一端连接着所述模具（7），所述模具（7）可随着所述步进电机（5）的转动移动到所述压块（2）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种液压板料折弯机，其特征在于：所述模具（7）朝向所述支杆（6）一端面设有倒T形的凹槽（8），所述凹槽（8）的槽内两端皆设有弹簧（9），两根所述弹簧（9）中间抵接有滑块（10），所述滑块（10）呈T型且卡嵌配合于所述凹槽（8），所述滑块（10）背离所述凹槽（8）一端面连接着所述支杆（6）。

3.根据权利要求2所述的一种液压板料折弯机，其特征在于：所述支杆（6）背离所述步进电机（5）转轴一端设有螺纹，所述滑块（10）背离所述凹槽（8）一端面设有与所述支杆（6）相匹配的螺纹孔，所述支杆（6）螺纹配合于所述滑块（10）。

4.根据权利要求3所述的一种液压板料折弯机，其特征在于：所述压块（2）下端设有与所述模具（7）匹配的卡槽（11），所述压块（2）朝向所述支杆（6）一端面还设有竖直的导向槽（12），所述导向槽（12）下端完全贯穿所述压块（2），所述导向槽（12）还连通所述卡槽（11），且所述导向槽（12）与所述支杆（6）相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种液压板料折弯机，其特征在于：所述模具（7）位于所述压块（2）下方时的上端呈圆弧状下端为压铸头，所述卡槽（11）的上端亦呈与所述模具（7）相匹配的圆弧状。

6.根据权利要求5所述的一种液压板料折弯机，其特征在于：所述导向槽（12）的下端呈向两侧张开的喇叭状。

7.根据权利要求6所述的一种液压板料折弯机，其特征在于：所述折弯机本体（1）上还设有水平垂直于所述下模（3）方向的滑槽（13），所述步进电机（5）卡嵌在所述滑槽（13）内且两者呈滑动配合。