CN214559006U - 一种综合化型材成型机 - Google Patents

Abstract

一种综合化型材成型机，设计成型机技术领域，包括成型舱和调节轮，所述成型舱的内部活动连接有调节块，且调节块的上方固定连接有调节杆，所述调节轮位于调节块的前端，且调节块的左右两侧均固定连接有滑块，所述调节轮的下方垂直安设有传送轮，且传送轮的前端固定连接有主齿轮，所述传送轮的右侧平行安设有副齿轮，且副齿轮的外壁活动连接有链条。该综合化型材成型机，与现有的普通综合化型材成型机相比，该装置通过钢材传送、钢材成型、钢材校直和钢材切割，四道加工工序的配合，使得装置更具智能化，减少人力物力的浪费，降低人工成本的同时提高装置的工作效率，同时使装置可设置不同工艺流程，值得推广使用。

Description

一种综合化型材成型机

技术领域

本实用新型涉及综合化型材成型机技术领域，具体而言，涉及一种综合化型材成型机。

背景技术

型材成型机其采用卷装金属板材为原材料，经开卷、连续辊压冷弯成型、自动定长切割制成特定形状、规格的压型板材，整机采用PLC控制、交流变频调速技术，实现连续自动化生产，是一种低能、高效的新型钢结构围护板材生产设备。

现有的型材成型机，仍就需要人工搬移钢材，增强了劳动强度，同时在成型的时候，加工工序繁多，不能一次性成型，同时现有的成型机不具备切割机构，操作麻烦的同时，且工作效率较低，需要投入大量的人力物力，不能很好的满足人们的使用需求

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种综合化型材成型机，以解决上述背景技术中提出一般的型材成型机，仍就需要人工搬移钢材，增强了劳动强度，同时在成型的时候，加工工序繁多，不能一次性成型，同时现有的成型机不具备切割机构，操作麻烦的同时且工作效率较低，需要投入大量的人力物力，不能很好的满足人们的使用需求问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种综合化型材成型机，包括成型舱和调节轮，所述成型舱的内部活动连接有调节块，且调节块的上方固定连接有调节杆，所述调节轮位于调节块的前端，且调节块的左右两侧均固定连接有滑块，所述调节轮的下方垂直安设有传送轮，且传送轮的前端固定连接有主齿轮，所述传送轮的右侧平行安设有副齿轮，且副齿轮的外壁活动连接有链条，所述成型舱的右侧固定连接有出料台，且出料台的上方固定连接有校直舱，所述校直舱的内部活动连接有液压推杆，且液压推杆的下方活动连接有压块，所述校直舱的右侧平行安设有立块，且立块的上方固定连接有固定台，所述固定台的后端活动连接有活动板，且活动板的下方固定连接有滑板，所述立块的右侧平行安设有切割台，且切割台的上方活动连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有活动杆，所述活动板的右侧固定连接有工作舱，所述工作舱的内部固定连接有电机，且电机的左侧固定连接有转轴，所述转轴的外壁活动连接有切割轮。

优选的，所述调节杆呈垂直状安置于调节块的上表面，且滑块呈对称状安置于调节块的左右两侧。

优选的，所述主齿轮的中轴线与副齿轮的中轴线相平行，且主齿轮通过链条与副齿轮构成链传动。

优选的，所述校直舱呈垂直状安置于出料台的上表面，且校直舱通过液压推杆与压块构成伸缩结构。

优选的，所述活动板通过滑板与立块构成滑动结构，且固定台的中轴线与活动板的中轴线相重合。

优选的，所述电机呈水平状安置于工作舱的内表面，且电机通过转轴与切割轮构成旋转结构。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例通过设置有调节块、调节杆、调节轮、滑块、传送轮、主齿轮、副齿轮和链条之间的相互配合，当装置需要对不同规格的钢材进行成型时，使用者可通过转动调节杆上的转轮，将调节轮上下移动，以此实现对钢材大小规格的调节，提高了装置应用范围，增加了实用性，同时通过启动内置马达，内置马达带动传送轮、主齿轮、副齿轮和链条旋转，将钢材进行输送任务，该设计替代了传统人工输送方式，提高装置的成型效率和速度；

通过设置有校直舱、液压推杆和压块之间的相互配合设置，当钢材通过上述成型过后，钢材将会通过输送轮输送至校直舱，校直舱内部的液压推杆推动着压块，对成型后的钢材进行微调，以此提高成型钢材的精确度，减少钢材使用时的误差比；

通过设置有立块、固定台、活动板、滑板、切割台、连接板、活动杆、工作舱、电机、转轴和切割轮之间的相互配合设置，钢材通过上述校直过后，使用者将会对钢材进行切割，使用者通过调节转轮，使转轮带动活动板在固定台内部移动，对钢材进行夹持，同时使用者启动电机，电机旋转带动切割轮对钢材进行切割，该装置通过钢材传送、钢材成型、钢材校直和钢材切割，四道加工工序的配合，使得装置更具智能化，减少人力物力的浪费，降低人工成本的同时，提高装置的工作效率，同时使装置可设置不同工艺流程，值得推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的主视剖切结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的主视结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图。

图标：1、成型舱；2、调节块；3、调节杆；4、调节轮；5、滑块；6、传送轮；7、主齿轮；8、副齿轮；9、链条；10、出料台；11、校直舱；12、液压推杆；13、压块；14、立块；15、固定台；16、活动板；17、滑板；18、切割台；19、连接板；20、活动杆；21、工作舱；22、电机；23、转轴；24、切割轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-3，本实施例提供一种综合化型材成型机，包括成型舱1和调节轮4，成型舱1的内部活动连接有调节块2，且调节块2的上方固定连接有调节杆3，调节杆3呈垂直状安置于调节块2的上表面，且滑块5呈对称状安置于调节块2的左右两侧，调节块2、调节杆3、调节轮4、滑块5、传送轮6、主齿轮7、副齿轮8和链条9之间的相互配合，当装置需要对不同规格的钢材进行成型时，使用者可通过转动调节杆3上的转轮，将调节轮4上下移动，以此实现对钢材大小规格的调节，提高了装置应用范围，增加了实用性，同时通过启动内置马达，内置马达带动传送轮6、主齿轮7、副齿轮8和链条9旋转，将钢材进行输送任务，该设计替代了传统人工输送方式，提高装置的成型效率和速度；

调节轮4位于调节块2的前端，且调节块2的左右两侧均固定连接有滑块5，调节轮4的下方垂直安设有传送轮6，且传送轮6的前端固定连接有主齿轮7，主齿轮7的中轴线与副齿轮8的中轴线相平行，且主齿轮7通过链条9与副齿轮8构成链传动，传送轮6的右侧平行安设有副齿轮8，且副齿轮8的外壁活动连接有链条9，成型舱1的右侧固定连接有出料台10，且出料台10的上方固定连接有校直舱11，校直舱11呈垂直状安置于出料台10的上表面，且校直舱11通过液压推杆12与压块13构成伸缩结构，校直舱11、液压推杆12和压块13之间的相互配合设置，当钢材通过上述成型过后，钢材将会通过输送轮输送至校直舱11，校直舱11内部的液压推杆12推动着压块13，对成型后的钢材进行微调，以此提高成型钢材的精确度，减少钢材使用时的误差比；

校直舱11的内部活动连接有液压推杆12，且液压推杆12的下方活动连接有压块13，校直舱11的右侧平行安设有立块14，且立块14的上方固定连接有固定台15，固定台15的后端活动连接有活动板16，且活动板16的下方固定连接有滑板17，活动板16通过滑板17与立块14构成滑动结构，且固定台15的中轴线与活动板16的中轴线相重合，立块14、固定台15、活动板16、滑板17、切割台18、连接板19、活动杆20、工作舱21、电机22、转轴23和切割轮24之间的相互配合设置，钢材通过上述校直过后，使用者将会对钢材进行切割，使用者通过调节转轮，使转轮带动带动活动板16在固定台15内部移动，对钢材进行夹持，同时使用者启动电机22，电机22旋转带动切割轮24对钢材进行切割，该装置通过钢材传送、钢材成型、钢材校直和钢材切割，四道加工工序的配合，使得装置更具智能化，减少人力物力的浪费，降低人工成本的同时提高装置的工作效率，同时使装置可设置不同工艺流程，值得推广使用，立块14的右侧平行安设有切割台18，且切割台18的上方活动连接有连接板19，连接板19的内部固定连接有活动杆20，所述活动板16的右侧固定连接有工作舱21，工作舱21的内部固定连接有电机22，且电机22的左侧固定连接有转轴23，电机22呈水平状安置于工作舱21的内表面，且电机22通过转轴23与切割轮24构成旋转结构，转轴23的外壁活动连接有切割轮24。

工作原理：在使用该综合化型材成型机时，首先使用者将调节杆3固定至调节块2之上，同时将调节轮4焊接至调节块2的前端，其次使用者分别将传送轮6、主齿轮7、副齿轮8和链条9相连接，连接完成后，使用者分别将立块14安装至出料台10之上，同时将切割台18安装至立块14之上，一切安装完后使用者便可对该装置进行操作使用，首先使用者将钢材送入成型舱1，使用者通过启动内置马达，内置马达旋转带动传送轮6、主齿轮7、副齿轮8和链条9旋转，对钢材进行输送，通过调节轮4对其成型，当使用者需要对不同规格的钢材进行成型时，使用者可通过调节调节杆3，使调节杆3旋转带动调节块2上下移动便可，当钢材通过上述成型过后，钢材将会通过输送轮输送至校直舱11，校直舱11内部的液压推杆12(型号：LBS)推动着压块13，对成型后的钢材进行微调，以此提高成型钢材的精确度，减少钢材使用时的误差比，钢材通过上述校直过后，使用者将会对钢材进行切割，使用者通过调节转轮，使转轮带动带动活动板16在固定台15内部移动，对钢材进行夹持，同时使用者启动电机22(型号：YBBP)，电机22旋转带动切割轮24对钢材进行切割，该装置通过钢材传送、钢材成型、钢材校直和钢材切割，四道加工工序的配合，使得装置更具智能化，减少人力物力的浪费，降低人工成本的同时提高装置的工作效率，同时使装置可设置不同工艺流程，值得推广使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种综合化型材成型机，其特征在于，包括成型舱和调节轮，所述成型舱的内部活动连接有调节块，且调节块的上方固定连接有调节杆，所述调节轮位于调节块的前端，且调节块的左右两侧均固定连接有滑块，所述调节轮的下方垂直安设有传送轮，且传送轮的前端固定连接有主齿轮，所述传送轮的右侧平行安设有副齿轮，且副齿轮的外壁活动连接有链条，所述成型舱的右侧固定连接有出料台，且出料台的上方固定连接有校直舱，所述校直舱的内部活动连接有液压推杆，且液压推杆的下方活动连接有压块，所述校直舱的右侧平行安设有立块，且立块的上方固定连接有固定台，所述固定台的后端活动连接有活动板，且活动板的下方固定连接有滑板，所述立块的右侧平行安设有切割台，且切割台的上方活动连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有活动杆，所述活动板的右侧固定连接有工作舱，所述工作舱的内部固定连接有电机，且电机的左侧固定连接有转轴，所述转轴的外壁活动连接有切割轮。

2.根据权利要求1所述的综合化型材成型机，其特征在于，所述调节杆呈垂直状安置于调节块的上表面，且滑块呈对称状安置于调节块的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的综合化型材成型机，其特征在于，所述主齿轮的中轴线与副齿轮的中轴线相平行，且主齿轮通过链条与副齿轮构成链传动。

4.根据权利要求1所述的综合化型材成型机，其特征在于，所述校直舱呈垂直状安置于出料台的上表面，且校直舱通过液压推杆与压块构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的综合化型材成型机，其特征在于，所述活动板通过滑板与立块构成滑动结构，且固定台的中轴线与活动板的中轴线相重合。

6.根据权利要求1所述的综合化型材成型机，其特征在于，所述电机呈水平状安置于工作舱的内表面，且电机通过转轴与切割轮构成旋转结构。

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