CN206588193U - 一种u型螺栓的折弯机 - Google Patents

Abstract

一种U型螺栓的折弯机，属于工件加工设备领域，其包括:作业台，液压杆，钳手装置，调整装置，压紧装置，定位装置和定型模块。结构简单，操作方便，检修容易，占用空间小，成本低且专门用来折弯螺栓，折弯成型效果好，能满足多种U型要求。

Description

一种U型螺栓的折弯机

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备领域，尤其是涉及一种U型螺栓的折弯机。

背景技术

U型螺栓的折弯在加工行业是很基本的操作，市场上许多折弯机占用空间大，折弯效果不好，且折弯成的U型也很单一，不能满足螺栓折弯成不同U型的要求；这些折弯机若专门在折弯U型螺栓上使用，占用空间大，结构复杂，检修困难，成本太高，折弯成型效果差，后期校正难度也大，增加加工工作量。

因此，实有必要设计一种U型螺栓的折弯机，以克服上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，检修容易，占用空间小，成本低且专门用来折弯螺栓，折弯成型效果好，能满足多种U型要求的U型螺栓的折弯机。

本实用新型提供的一种U型螺栓的折弯机，包括：作业台，液压杆，钳手装置，调整装置，压紧装置，定位装置和定型模块；

所述钳手装置包括可前后滑动地设置在所述作业台上的连接块，后端铰接在所述连接块前侧左右两端且相对设置的左钳手和右钳手两钳手，以及可转动地固定在所述左钳手和所述右钳手两钳手前端的转动轮；所述左钳手和所述右钳手之间连接有一压缩状态的弹簧；

驱动所述连接块前后移动的所述液压杆一端固定设置在所述作业台上，所述液压杆另一端固定连接所述连接块；

所述调整装置包括分别设置在所述左钳手左侧、所述右钳手右侧的左调整块和右调整块；所述左调整块和所述右调整块两调整块可左右移动地设置在所述作业台上；所述左调整块右端和所述右调整块左端均固定连接有滑轮，两所述滑轮分别抵接于所述左钳手和所述右钳手；

所述定型模块可拆卸地固定在所述作业台上，且所述定型模块位于所述钳手装置正前方；

所述压紧装置可前后移动地设置在所述作业台上，所述压紧装置位于所述左钳手和所述右钳手两钳手之间，且压紧装置位于所述定型模块的正后方；

所述定位装置包括可上下移动地设置在所述作业台上的定位台，以及可左右移动地设置在所述作业台左侧或右侧的挡板；所述定位装置设置在所述钳手装置和所述定型模块之间。

进一步，所述转动轮的外圆周面上设有与螺栓配合的凹槽。

进一步，所述左调整块和所述右调整块两调整块之间还连接有一可调节两调整块之间距离的调整杆。

进一步，所述定位台包括设置在所述定型模块左右两侧的左定位台和右定位台，所述左定位台和所述右定位台分别可上下移动地设置在所述作业台上。

进一步，所述挡板通过一左右方向的移动轨设置在所述作业台上，所述挡板可左右移动地设置在所述移动轨上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，检修容易，占用空间小，成本低且专门用来折弯U型螺栓，折弯成型效果好，能满足多种U型要求。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的U型螺栓的折弯机的初始状态的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的U型螺栓的折弯机的工作状态的结构示意图；

图3为本实用新型一优选实施例的钳手装置的侧视图。

具体实施方式的附图标号说明：

1、作业台，2、液压杆，3、钳手装置，31、连接块，32、左钳手，33、右钳手，34、转动轮，35、弹簧，36、凹槽，4、调整装置， 41、左调整块，42、右调整块，43、滑轮，44、调整杆，5、压紧装置，6、定位装置，61、左定位台，62、右定位台，63、移动轨，64、挡板，7、定型模块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至3所示，本实施例提供的一种U型螺栓的折弯机，包括：作业台1，液压杆2，钳手装置3，调整装置4，压紧装置5，定位装置6和定型模块7。

如图1至3所示，液压杆2，钳手装置3，调整装置4，压紧装置5，定位装置6和定型模块7均设置在作业台1上。钳手装置3 包括连接块31、左钳手32和右钳手33两钳手、以及转动轮34；连接块31可前后滑动地设置在作业台1上，左钳手32和右钳手33 两钳手的后端铰接在连接块31前侧左右两端，且左钳手32和右钳手33两钳手相对设置。左钳手32和右钳手33之间连接有一压缩状态的弹簧35，即弹簧35对左钳手32和右钳手33有向左和向右的推力。同时，液压杆2一端固定设置在作业台1上，另一端固定连接连接块31，液压杆2的伸缩驱动连接块31前后移动，从而带动铰接在连接块31上的左钳手32和右钳手33两钳手前后移动。

如图1和图2所示，调整装置4包括左调整块41和右调整块 42；左调整块41设置在左钳手32左侧，右调整块42设置在右钳手 33右侧；左调整块41和右调整块42两调整块可左右移动地设置在作业台1上，且在左调整块41右端和右调整块42左端均固定有滑轮43，两滑轮43分别抵接于左钳手32和右钳手33；当左钳手32 和右钳手33两钳手前后移动时，可有效调整两钳手的角度，同时滑轮43可使左钳手32和右钳手33两钳手的前后移动能方便省力，更少的消耗能量。当左调整块41和右调整块42分别左右移动时，可调整左钳手32和右钳手33两钳手的距离。即调整装置4可简单方便的根据需求快捷方便地调整左钳手32和右钳手33两钳手的距离。另，在左调整块41和右调整块42两调整块之间还连接有一可调节两调整块之间距离的调整杆44，这样，对左钳手32和右钳手33两钳手的距离的调节有进一步地加强作用，使得两钳手的距离不会随便变动，从而能使得对螺栓的加工更加统一化、标准化。

如图1和图2所示，定型模块7位于所述钳手装置3正前方且可拆卸地固定在作业台1上，定型模块7决定U型螺栓的底部弧度，在实际使用过程中，可根据不同的需求使用不同的定型模块7，从而的到不同底部弧度的U型螺栓。更换简单，操作方便，省时省力，应用范围广。

如图1和图2所示，在左钳手32和右钳手33两钳手之间、定型模块7的正后方还设有压紧装置5，压紧装置5是可前后移动地设置在所述作业台1上。当螺栓在压紧装置5和定型模块7之间时，压紧装置5可将螺栓紧紧的压紧在定型模块7上，方便折弯操作、不会滑动偏移。

如图1和图2所示，在钳手装置3和定型模块7之间设有定位装置6，定位装置6包括左定位台61、右定位台62、移动轨63和挡板64；左定位台61和右定位台62分别位于定型模块7左右两侧，同时分别可上下移动地设置在作业台1上，左定位台61和右定位台 62两定位台调节放置于其上的螺栓的作业高度的，且左定位台61 和右定位台62上下的移动相互之间不干扰。移动轨63左右方向的设置在作业台1上，挡板64可左右移动地设置在移动轨63上，挡板64可根据不同长度的螺栓作调整，螺栓的左端抵接在挡板64上，放置螺栓在压紧和折弯过程中滑动，从而影响螺栓的折弯位置。本实施例中，挡板64设置在左定位台61左侧，符合一般地操作习惯，这个可根据不同的习惯做调整。同时，在本实施例中，定位装置6 有左定位台61和右定位台62两个定位台，在其他实施例中也能有一个或其他个定位台，能调整定位螺栓的高度即可；且其他实施例中也能没有移动轨63，挡板64设置在其他位置，只需有相同的作业效果即可。

如图3所示，转动轮34的外圆周面上设有与螺栓配合的凹槽 36，在转动轮34对螺栓施力时，不会出现凹陷、不圆滑等形变，进一步保证了螺栓折弯的合格率；同时转动轮34对螺栓在进行折弯时，施力面积大，受力更均匀，折弯效果更好。且由于是用转动轮 34对螺栓进行折弯，转动轮34在对螺栓折弯过程中会随之转动，减少他们之间的摩擦，折弯过程更加省力。

如图1和图2所示，为将螺栓折弯成U型的两种状态。首先，将螺杆方在定位装置6上，调整其高度和螺栓折弯的位置，通过调整装置4调节两钳手的角度和距离；压紧装置5将螺栓压紧固定在定型模块7上；然后启动液压杆2，液压杆2驱动钳手装置3向前移动，两钳手随之向螺杆运动，接着两转动杆抵接在螺栓两侧，继续对螺栓两侧施力，两侧则会根据定型模块7的形状折弯，直至折弯完全，完成螺栓的折弯得到U型螺栓，在此过程中，两钳手的运动轨迹为等腰梯形，且在实际操作过程中，会将在U型螺栓弯折成指定角度后再继续施加一点加工的作用力。然后，液压杆2拉动钳手装置3向后移动，两钳手也随之后移，同时在两钳手之间弹簧35 的张力作用下逐渐恢复初始状态，如图1。当两钳手对U型螺栓的作用力消失后，U型螺栓会有反应力，往回回复一定角度，刚好是所需角度，达到U型的规格尺寸，使得U型螺栓折弯成型效果更好

该U型螺栓的折弯机结构简单，操作方便，检修容易，占用空间小，成本低且专门用来折弯螺栓，折弯成型效果好，能满足多种 U型要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种U型螺栓的折弯机，其特征在于，包括：作业台，液压杆，钳手装置，调整装置，压紧装置，定位装置和定型模块；

所述钳手装置包括可前后滑动地设置在所述作业台上的连接块，后端铰接在所述连接块前侧左右两端且相对设置的左钳手和右钳手两钳手，以及可转动地固定在所述左钳手和所述右钳手两钳手前端的转动轮；所述左钳手和所述右钳手之间连接有一压缩状态的弹簧；

驱动所述连接块前后移动的所述液压杆一端固定设置在所述作业台上，所述液压杆另一端固定连接所述连接块；

所述调整装置包括分别设置在所述左钳手左侧、所述右钳手右侧的左调整块和右调整块；所述左调整块和所述右调整块两调整块可左右移动地设置在所述作业台上；所述左调整块右端和所述右调整块左端均固定连接有滑轮，两所述滑轮分别抵接于所述左钳手和所述右钳手；

所述定型模块可拆卸地固定在所述作业台上，且所述定型模块位于所述钳手装置正前方；

所述压紧装置可前后移动地设置在所述作业台上，所述压紧装置位于所述左钳手和所述右钳手两钳手之间，且压紧装置位于所述定型模块的正后方；

所述定位装置包括可上下移动地设置在所述作业台上的定位台，以及可左右移动地设置在所述作业台左侧或右侧的挡板；所述定位装置设置在所述钳手装置和所述定型模块之间。

2.如权利要求1中所述的U型螺栓的折弯机，其特征在于：所述转动轮的外圆周面上设有与螺栓配合的凹槽。

3.如权利要求2中所述的U型螺栓的折弯机，其特征在于：所述左调整块和所述右调整块两调整块之间还连接有一可调节两调整块之间距离的调整杆。

4.如权利要求3中所述的U型螺栓的折弯机，其特征在于：所述定位台包括设置在所述定型模块左右两侧的左定位台和右定位台，所述左定位台和所述右定位台分别可上下移动地设置在所述作业台上。

5.如权利要求3中所述的U型螺栓的折弯机，其特征在于：所述挡板通过一左右方向的移动轨设置在所述作业台上，所述挡板可左右移动地设置在所述移动轨上。