CN208555557U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折弯机，涉及金属板材加工设备领域，包括工作台,所述工作台上方于工作台的两侧设置有液压缸，两侧所述液压缸的驱动端上设置有折弯台，所述工作台内设置有下折弯模具，所述折弯台上朝向下折弯模具设置有上折弯模具，所述折弯台上于上折弯模具所在的位置设置有多个板体，多个所述板体沿上折弯模具的长度方向设置，所述板体上于上折弯模具的两侧设置有固定板，所述上折弯模具上设置有卡接条，两侧所述固定板相对的面上设置有供卡接条卡接的卡接槽，将卡接条于固定板插接至固定板内的卡接槽内，使得上折弯模具被固定至板体内，当需要更换时，直接将卡接条于卡接槽内滑出即可，提高了对金属板体的加工效果。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工设备领域，尤其涉及一种折弯机。

背景技术

折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。

申请公布号为CN107159748A的中国专利公开了一种数控折弯机，包括上机体和下机体，所述上机体底部与下机体顶部固定连接，所述上机体底部设置有液压缸，所述液压缸输出轴连接有上折弯刀模，所述上折弯刀模的一侧设置有红外线探测器，所述红外线探测器固定连接上机体，所述上机体顶部设置有控制装置以及正面设置有报警器，所述下机体的顶部设置有下折弯刀模，在使用时，若操作人员的手若过于接近上折弯刀模或下折弯刀模，报警器变回发出刺耳的警报声提醒操作人员，避免操作人员手的压伤，提升设备的安全性。但其不足之处在于，当使用相同的下折弯磨具，需要对金属板体折弯加工成不同类型的角时，则需要对上折弯刀模进行更换，例如需要对金属板体折弯成锐角或圆角时，则需要用到锐角直刀和圆弧刀，将上折弯刀模连接至液压缸的输出端上，不可对上折弯刀模进行更换，降低了对金属板体的加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯机，具有可更换不同类型的上折弯刀模且能提高对金属板体加工效果的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯机，包括工作台,所述工作台上方于工作台的两侧设置有液压缸，两侧所述液压缸的驱动端上设置有折弯台，所述工作台内设置有下折弯模具，所述折弯台上朝向下折弯模具设置有上折弯模具，所述折弯台上于上折弯模具所在的位置设置有多个板体，多个所述板体沿上折弯模具的长度方向设置，所述板体上于上折弯模具的两侧设置有固定板，所述上折弯模具上设置有卡接条，两侧所述固定板相对的面上设置有供卡接条卡接的卡接槽。

实施上述技术方案，当需要将上折弯模具固定至多个板体上时，将上折弯模具的卡接条于固定板的侧部插接至两侧固定板内的卡接槽内，从而将上折弯模具固定至板体内，完成对上折弯模具的固定，当需要对上折弯模具进行更换时，直接将上折弯模具带动卡接条于卡接槽内滑出即可，提高了对金属板体的加工效果；将板体设置为多个，可使得折弯台的两侧分别连接不同类型的上折弯模具，将多个金属板体分别置于不同类型的上折弯模具下方，使得折弯台可同时对多个金属板体进行不同类型的加工，提高了折弯台的工作效率。

进一步，两侧所述卡接槽均呈“U”形设置且凹口相对设置，所述卡接条的横截面呈“T”形设置，“T”形的所述卡接条远离上折弯模具的边的两端卡接于两侧所述卡接槽内，所述卡接条与所述卡接槽配合设置。

实施上述技术方案，当需要将卡接条卡接至卡接槽内，带动卡接条的两端移动至卡接槽内即可；将卡接槽设置为“U”形，方便带动卡接条插入至卡接槽内，当卡接条移入至卡接槽内时，“T”形的卡接条与卡接槽之间产生抵接，从而防止卡接条于卡接槽内脱落，防止当上折弯模具对金属加工时，上折弯模具于卡接槽内移动。

进一步，两侧所述固定板朝向上折弯模具的方向滑动连接于所述板体上，所述板体上设置有用于使两侧所述固定板相对移动的调整机构。

实施上述技术方案，调整机构的设置可使得板体上两侧的固定板之间产生相对移动，从而使得两侧固定板带动卡接槽相互远离，当需要将卡接条卡接至卡接槽内时，将卡接条于折弯台下部移动至两个卡接槽之间，通过调整机构使得两侧固定板带动卡接槽朝向卡接条的位置移动，将卡接条卡接至卡接槽内，使得上折弯模具被固定至卡接槽内，方便操作人员带动上折弯模具固定至两侧固定板的卡接槽内。

进一步，所述板体上于两侧固定板相对移动的位置设置有滑槽，两侧所述固定板上均设置有于所述滑槽内滑动的滑块。

实施上述技术方案，当调整机构对两侧固定板的位置调整时，带动固定板上的滑块于板体的滑槽内滑动，对固定板于板体上的移动起到了导向作用，防止两侧固定板在产生相对移动时产生偏差，从而使得两侧固定板上的卡接槽可将上折弯模具卡接至两侧固定板之间，防止在将上折弯模具卡接至卡接板内时，于卡接板内产生倾斜或移动，进一步提高了固定板上的卡接槽对卡接条的固定效果。

进一步，所述板体的两侧于滑槽的两端设置有挡板。

实施上述技术方案，挡板的设置可防止当调整机构带动固定板上的滑块于滑槽内滑动时，于板体的滑槽内滑出板体，防止固定板与板体之间产生脱落。

进一步，所述调整机构包括转动连接于两侧所述挡板上的双向丝杠，两侧所述固定板与所述双向丝杠的两端螺纹部分别配合设置。

实施上述技术方案，当需要调整板体上两侧固定板之间的间距时，通过转动双向丝杠，因板体上两侧固定板与双向丝杠的两端螺纹部分别配合设置，并且固定板上设置有滑动连接于滑槽内的滑块，当转动双向丝杠时，固定板不会随着双向丝杠的转动而转动，从而使得固定板于双向丝杠上产生相对的移动，使得两侧固定板带动卡接槽相互远离，方便对将卡接条卡接至卡接槽内，对上折弯模具进行固定；采用双向丝杠带动固定板移动的方式，当调整完固定板的位置后，固定板可自动锁定至双向丝杠上的任意位置，防止卡接条带动两侧卡接槽之间产生移动；并且当转动双向丝杠时，两侧固定板之间可同时产生相对移动，从而防止两侧卡接槽内的上折弯模具与下折弯模具之间的位置产生偏差，间接提高了折弯台对金属板体的加工效果。

进一步，所述双向丝杠于挡板外的端部设置有第一把手。

实施上述技术方案，第一把手的设置方便带动双向丝杠转动，为转动双向丝杠提供了施力点。

进一步，所述卡接槽的内壁上设置有橡胶垫。

实施上述技术方案，当将卡接条卡接至卡接槽内时，橡胶垫的设置可增大与卡接条之间的摩擦力，从而提高卡接条卡接至卡接槽内的卡接效果，进一步防止上折弯模具带动卡接条于卡接槽内产生移动。

进一步，所述工作台内设置有槽体，所述下折弯模具置于所述槽体内，所述工作台上沿其长度方向的两侧螺纹连接有多个延伸至槽体内的螺纹杆，所述螺纹杆于槽体内的端部抵接于所述下折弯模具上，两侧所述螺纹杆相对设置。

实施上述技术方案，当需要将下折弯模具固定至工作台的槽体内时，将下折弯模具放置于槽体内，将工作台一侧的螺纹杆拧入或拧出，调整下折弯模具于槽体内的位置，使得下折弯模具与上折弯模具之间相对设置，在通过将另一侧的螺纹杆拧入，使得螺纹杆的端部将下折弯模具抵紧至另一侧螺纹杆上，防止下折弯模具于槽体内产生移动；采用螺纹杆的设置，当拧入或拧出螺纹杆时，螺纹杆可自动锁定至机体上的任意位置，从而防止下折弯模具带动螺纹杆于工作台上产生移动。

进一步，所述螺纹杆于槽体内的端部设置有抵接板。

实施上述技术方案，抵接板的设置提高了与下折弯模具之间的接触面积，从而提高了螺纹杆将下折弯模具固定至槽体内的固定效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、卡接槽和卡接条的设置可使得上折弯模具带动卡接条卡接至卡接槽内，完成对上折弯模具的固定；

二、双向丝杠的设置可调整两侧固定板之间的间距，从而方便操作人员将卡接条置于卡接槽内，以完成对上折弯模具的固定；

三、螺纹杆和抵接板的设置可将下折弯模具抵接至槽体内，防止下折弯模具于槽体内产生移动，使得下折弯模具与上折弯模具之间产生对接。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的用于展示双向丝杠和螺纹杆的结构示意图；

图3是本实用新型实施例用于展示滑槽和滑块的剖面结构示意图;

图4是本实用新型实施例的上折弯模具的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、液压缸；12、下折弯模具；121、下折弯槽；13、槽体；14、螺纹杆；141、抵接板；142、第二把手；2、折弯台；21、上折弯模具；211、卡接条；22、板体；221、固定板；222、卡接槽；2221、橡胶垫；223、滑槽；224、滑块；225、挡板；226、双向丝杠；2261、第一把手。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

结合图1和图2，一种折弯机，包括工作台1,工作台1上方于工作台1的两侧设置有液压缸11，两侧液压缸11的驱动端上设置有折弯台2，工作台1内设置有下折弯模具12，下折弯模具12的周向位置上沿其长度方向开设有多种规格不同的下折弯槽121，当需要使用不同的下折弯槽121时，只需要调整下折弯模具12的位置即可；折弯台2上朝向下折弯模具12设置有上折弯模具21（参见图4），在本实施例中，上折弯模具21选用普通型弯刀。

结合图1和图2，工作台1内设置有槽体13，下折弯模具12置于槽体13内，下折弯模具12的下折弯槽121与槽体13的开口位于同一水平面或高于槽体13的开口；工作台1上沿其长度方向的两侧螺纹连接有多个延伸至槽体13内的螺纹杆14，两侧螺纹杆14相对设置，螺纹杆14于槽体13内的端部设置有抵接板141，螺纹杆14于槽体13外的端部设置有第二把手142。在本实施例中，抵接板141整体设置为圆形，当需要将下折弯模具12固定至槽体13内，并且需要使下折弯模具12上的某一下折弯槽121与上折弯模具21对应时，选用需要的下折弯槽121，使得下折弯模具12与上折弯模具21对应，通过拧动螺纹杆14，带动螺纹杆14上的抵接板141朝向下折弯模具12移动，从而使得机体两侧的螺纹杆14带动抵接板141将下折弯模具12抵接至槽体13内，实现对下折弯模具12的固定，

结合图1和图2，折弯台2上于上折弯模具21所在的位置设置有多个板体22，多个板体22沿上折弯模具21的长度方向设置，板体22上于上折弯模具21的两侧设置有固定板221，固定板221垂直于板体22设置，上折弯模具21上设置有卡接条211，卡接条211与上折弯模具21为一体成型设置，卡接条211的横截面呈“T”形设置（参见图4），在其他实施例中，在不同类型的上折弯模具21上设置卡接条211即可；两侧固定板221相对的面上设置有供卡接条211卡接的卡接槽222，卡接槽222的内壁上设置有用于增大与卡接条211之间摩擦力的橡胶垫2221，卡接槽222呈“U”形设置，两侧卡接槽222的凹口相对设置，将卡接条211与卡接槽222配合设置，防止卡接条211于卡接槽222内移动。当需要将上折弯模具21固定至固定板221上时，将上折弯模具21上的卡接条211卡接至卡接槽222内，使得上折弯模具21上的卡接条211与卡接槽222内的橡胶垫2221抵接，即可完成对上折弯模具21的固定。

结合图2和图3，板体22上于两侧固定板221相对移动的位置设置有滑槽223，两侧固定板221上均设置有于滑槽223内滑动的滑块224，在本实施例中，滑槽223的横截面设置为“T”形，滑块224与滑槽223配合设置，在其他实施例中，可将滑槽223的横截面设置为燕尾形，滑块224设置为燕尾块。板体22的两侧于滑槽223的两端设置有挡板225。两侧挡板225上转动连接有双向丝杠226，两侧固定板221与双向丝杠226的两端螺纹部分别配合设置，双向丝杠226于挡板225外的端部设置有第一把手2261。

当需要调整板体22上两侧固定板221之间的间距时，转动双向丝杠226，因两侧固定板221与双向丝杠226配合设置，当转动双向丝杠226时，两侧固定板221会于双向丝杠226上产生相对移动，从而使得两侧固定板221上的卡接槽222相互远离，方便操作人员将上折弯模具21上的卡接条211移动至卡接槽222内，当将卡接条211移动至卡接槽222内时，通过转动双向丝杠226，使得双向丝杠226带动两侧卡接槽222朝向卡接条211移动，将卡接条211夹紧至卡接槽222内，完成对上折弯模具21的固定。

工作过程：当需要分别对上折弯模具21和下折弯模具12固定时，首先对上折弯模具21固定，选用合适的上折弯模具21，转动双向丝杠226使得两侧固定板221相互远离，此时带动上折弯模具21上的卡接条211移动至两侧卡接槽222所在的位置，反向转动双向丝杠226，使得两侧固定板221带动卡接槽222朝向卡接条211移动，将卡接条211卡紧至卡接槽222内，完成了对上折弯模具21的固定；此时固定下折弯模具12，首先选用需要的下折弯槽121，使得下折弯模具12带动下折弯槽121槽与上折弯模具21对齐，此时将螺纹杆14带动抵接板141朝向下折弯模具12移动，使得机体两侧的抵接板141将下折弯模具12抵紧至槽体13内，完成对下折弯模具12的固定，将需要加工的金属板体22放置于下折弯模具12上，驱动液压缸11带动折弯台2移动，即可完成对金属板体22的加工。

Claims (10)

1.一种折弯机，包括工作台(1),所述工作台(1)上方于工作台(1)的两侧设置有液压缸(11)，两侧所述液压缸(11)的驱动端上设置有折弯台(2)，所述工作台(1)内设置有下折弯模具(12)，所述折弯台(2)上朝向下折弯模具(12)设置有上折弯模具(21)，其特征在于，所述折弯台(2)上于上折弯模具(21)所在的位置设置有多个板体(22)，多个所述板体(22)沿上折弯模具(21)的长度方向设置，所述板体(22)上于上折弯模具(21)的两侧设置有固定板(221)，所述上折弯模具(21)上设置有卡接条(211)，两侧所述固定板(221)相对的面上设置有供卡接条(211)卡接的卡接槽(222)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，两侧所述卡接槽(222)均呈“U”形设置且凹口相对设置，所述卡接条(211)的横截面呈“T”形设置，“T”形的所述卡接条(211)远离上折弯模具(21)的边的两端卡接于两侧所述卡接槽(222)内，所述卡接条(211)与所述卡接槽(222)配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，两侧所述固定板(221)朝向上折弯模具(21)的方向滑动连接于所述板体(22)上，所述板体(22)上设置有用于使两侧所述固定板(221)相对移动的调整机构。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于，所述板体(22)上于两侧固定板(221)相对移动的位置设置有滑槽(223)，两侧所述固定板(221)上均设置有于所述滑槽(223)内滑动的滑块(224)。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机，其特征在于，所述板体(22)的两侧于滑槽(223)的两端设置有挡板(225)。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于，所述调整机构包括转动连接于两侧所述挡板(225)上的双向丝杠(226)，两侧所述固定板(221)与所述双向丝杠(226)的两端螺纹部分别配合设置。

7.根据权利要求6所述的一种折弯机，其特征在于，所述双向丝杠(226)于挡板(225)外的端部设置有第一把手(2261)。

8.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述卡接槽(222)的内壁上设置有橡胶垫(2221)。

9.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述工作台(1)内设置有槽体(13)，所述下折弯模具(12)置于所述槽体(13)内，所述工作台(1)上沿其长度方向的两侧螺纹连接有多个延伸至槽体(13)内的螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)于槽体(13)内的端部抵接于所述下折弯模具(12)上，两侧所述螺纹杆(14)相对设置。

10.根据权利要求9所述的一种折弯机，其特征在于，所述螺纹杆(14)于槽体(13)内的端部设置有抵接板(141)。