CN108817148A - 一种铝合金板材卷制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金加工技术领域，具体的说是一种铝合金板材卷制工艺，包括固定底座、伸缩机构、转动机构、卷板机构、下压机构、传动机构、辅助机构及连接机构，转动机构能够带动卷板机构中的第一辊轮转动，实现卷板。同时利用下压机构，帮助卷板，且卷板的厚度可以根据下压机构中第二辊轮的下降距离进行调节。卷板机构中的第一辊轮的长度可以伸缩调节，从而可以适应不同板材的卷板长度。辅助机构中的第三辊轮可以利用传动机构进行横移，同时自身能够利用第四电机带动第二丝杆转动，实现上下移动，从而实现第三辊轮不仅能够在水平方向移动，还能在竖直方向移动，提高卷板过程板材弯曲的精度。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金加工技术领域，具体的说是一种铝合金板材卷制工艺。
背景技术
卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
在卷板机使用过程中，卷板机辊轮的半径可以通过更换来调节，但是辊轮的长度不能控制，不能适应不同宽度板材的卷板。且卷板过程中，辅助压板的机构只能够水平调节移动，不能再竖直方向移动，卷板弯曲控制精度不高。鉴于此，本发明提供了一种铝合金板材卷制工艺，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种铝合金板材卷制工艺，转动机构能够带动卷板机构中的第一辊轮转动，实现卷板。同时利用下压机构，帮助卷板，且卷板的厚度可以根据下压机构中第二辊轮的下降距离进行调节。
(2)本发明所述的一种铝合金板材卷制工艺，卷板机构中的第一辊轮的长度可以伸缩调节，从而可以适应不同板材的卷板长度。
(3)本发明所述的一种铝合金板材卷制工艺，辅助机构中的第三辊轮可以利用传动机构进行横移，同时自身能够利用第四电机带动第二丝杆转动，实现上下移动，从而实现第三辊轮不仅能够在水平方向移动，还能在竖直方向移动，提高卷板过程板材弯曲的精度。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝合金板材卷制工艺，转动机构能够带动卷板机构中的第一辊轮转动，实现卷板。同时利用下压机构，帮助卷板，且卷板的厚度可以根据下压机构中第二辊轮的下降距离进行调节。卷板机构中的第一辊轮的长度可以伸缩调节，从而可以适应不同板材的卷板长度。辅助机构中的第三辊轮可以利用传动机构进行横移，同时自身能够利用第四电机带动第二丝杆转动，实现上下移动，从而实现第三辊轮不仅能够在水平方向移动，还能在竖直方向移动，提高卷板过程板材弯曲的精度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金板材卷制工艺，该工艺包括以下步骤：
S1，利用数控锯床将铝合金板材切割成规定尺寸；
S2，利用砂轮对S1中锯下的铝合金板材的边缘进行打磨；
S3，利用清水对S2中打磨后的铝合金板材进行清洗；
S4，将S3中清洗后的铝合金板材放入卷板机中进行卷制；
S5，将S4中卷制后的铝合金板材取下，并送至下一工序；
本工艺中采用的卷板机包括固定底座、伸缩机构、转动机构、卷板机构、下压机构、传动机构、辅助机构及连接机构，所述固定底座上设有所述伸缩机构，所述伸缩机构包括隔板、第一液压缸、第一连接支撑板及滑动卡块，所述隔板设于所述固定底座上的滑槽内，所述隔板的两侧对称设有两个所述第一液压缸，所述第一液压缸连接于所述第一连接支撑板，所述第一连接支撑板的侧壁设有所述滑动卡块，且所述第一连接支撑板和所述滑动卡卡块滑动连接于所述固定底座上的滑槽内；所述第一连接支撑板上设有所述转动机构，所述转动机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮及第一转动柱，所述第一电机安装于所述第一连接支撑板上，所述第一齿轮套接于所述第一电机的转轴上，所述第二齿轮啮合连接于所述第一齿轮，所述第二齿轮套接于所述第一转动柱上；所述第一转动柱连接于所述连接机构，所述连接机构包括套筒、外卡块及内卡块，所述套筒的一端套接于所述第一转动柱上，所述套筒的另一端外侧壁设有所述外卡块，所述套筒的另一端内腔侧壁设有所述内卡块；所述套筒的另一端套接有所述卷板机构，所述卷板机构包括第一辊轮、连接柱、弹簧及凸块，所述第一辊轮的一端套接于所述套筒的另一端，所述第一辊轮的另一端内腔中通过所述弹簧伸缩连接于所述连接柱，且所述连接柱连接伸缩连接于两个所述第一辊轮之间，所述连接柱上设有所述凸块，且所述凸块滑动卡合连接于所述第一辊轮的内腔侧壁；所述连接支撑板上位于所述第一辊轮的顶部设有所述下压机构，所述下压机构包括第二液压缸、升降板、第二辊轮及第二电机，所述第二液压缸设于所述第一连接支撑板上位于所述第一电机的顶部的滑槽的顶端，所述第二液压缸连接于所述升降板，所述升降板上垂直安装有所述第二电机，所述第二电机上套接有所述第二辊轮；所述固定底座的两侧设有所述传动机构，所述传动机构包括第三电机、第一丝杆、第一移动块及第二连接支撑板，所述第三电机安装于所述固定底座上，所述第一丝杆套接于所述第三电机的转轴上，所述第一移动块套接于所述第一丝杆上，所述第二连接支撑板连接于所述第一移动块；所述辅助机构设于所述第二连接支撑板上，所述辅助机构包括第四电机、第二丝杆、第二移动块、连接板、第二转动柱及第三辊轮，所述第四电机安装于所述第二连接支撑板的凹槽顶端，所述第二丝杆套接于所述第四电机上，所述第二移动块套接于所述第二丝杆上，所述连接板连接于所述连接板的一侧，所述第二转动柱设于所述连接板之间，所述第三辊轮转动套接于所述第三辊轮上。
具体的，所述隔板设于所述固定底座上的滑槽的中点处，所述滑动卡块设有两个，且两个所述滑动卡块对称设于所述第一连接支撑板的两侧，实现所述隔板两侧的所述第一液压缸能够对称收缩伸长，便于调节所述第一辊轮的卷板长度。
具体的，所述第一齿轮的半径小于所述第二齿轮的半径，利用齿轮的大小不同，减小转速，增大所述第一辊轮的转动扭力，有利于卷板。
具体的，所述套筒与所述第一转动柱之间焊接连接，使连接更加稳定牢靠。所述外卡块和所述内卡块呈长方体结构，增加卡合连接的稳定性。且所述外卡块和所述内卡块上背离所述套筒的一端呈圆弧形结构，减少弧面和柱体的接触面积，减少摩擦力。所述外卡块和所述内卡块分别至少设有四个，且四个所述外卡块和所述内卡块呈圆周形均匀分布于所述套筒上，增加转动的稳定性，使所述外卡块和所述内卡块的限位更加稳定牢固。
具体的，所述连接柱呈“I”形结构，防止所述连接柱脱离所述第一辊轮。两个所述第一辊轮和两个所述第二辊轮之间的距离小于两个所述第一连接支撑板之间的距离，且所述弹簧的最大压缩距离大于所述套筒的长度，所述凸块呈长方体结构，且所述凸块背离所述连接柱的一端呈圆弧形结构，实现所述第一辊轮和所述第二辊轮之间的距离调节范围能够最大。
具体的，所述升降板和所述第二移动块的俯视图均呈“十”形结构，实现上下移动的同时，实现前后左右进行限位，防止偏移。所述固定底座的正视图呈倒“凹”形结构，方便安装连接所述第三电机和第一丝杆。
具体的，所述连接板设有所述第二转动柱的一端呈半圆柱形结构，且所述第三辊轮的半径大于所述连接板的半径，两个所述第二连接板之间的距离小于两个所述第二连接支撑板之间的距离，实现所述第三辊轮能够有效延伸至所述第一辊轮处，并与所述第一辊轮相接触。
具体的，所述第二连接支撑板呈“F”形结构，且所述第二连接支撑板与所述固定底座之间滑动卡合连接有滑动卡块，实现有效的限位。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种铝合金板材卷制工艺，转动机构能够带动卷板机构中的第一辊轮转动，实现卷板。同时利用下压机构，帮助卷板，且卷板的厚度可以根据下压机构中第二辊轮的下降距离进行调节。
(2)本发明所述的一种铝合金板材卷制工艺，卷板机构中的第一辊轮的长度可以伸缩调节，从而可以适应不同板材的卷板长度。
(3)本发明所述的一种铝合金板材卷制工艺，辅助机构中的第三辊轮可以利用传动机构进行横移，同时自身能够利用第四电机带动第二丝杆转动，实现上下移动，从而实现第三辊轮不仅能够在水平方向移动，还能在竖直方向移动，提高卷板过程板材弯曲的精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本工艺采用的卷板机的结构示意图；
图2为图1所示的卷板机构的正面截面结构示意图；
图3为图1所示的卷板机构的侧视图；
图4为图1所示的转动机构的截面示意图；
图5为图1所示的伸缩机构的结构示意图。
图中：1、固定底座，2、伸缩机构，21、隔板，22、第一液压缸，23、第一连接支撑板，24、滑动卡块，3、转动机构，31、第一电机，32、第一齿轮，33、第二齿轮，34、第一转动柱，4、卷板机构，41、第一辊轮，42、连接柱，43、弹簧，44、凸块，5、下压机构，51、第二液压缸，52、升降板，53、第二辊轮，54、第二电机，6、传动机构，61、第三电机，62、第一丝杆，63、第一移动块，64、第二连接支撑板，7、辅助机构，71、第四电机，72、第二丝杆，73、第二移动块，74、连接板，75、第二转动柱，76、第三辊轮，8、连接机构，81、套筒，82、外卡块，83、内卡块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种铝合金板材卷制工艺，该工艺包括以下步骤：
S1，利用数控锯床将铝合金板材切割成规定尺寸；
S2，利用砂轮对S1中锯下的铝合金板材的边缘进行打磨；
S3，利用清水对S2中打磨后的铝合金板材进行清洗；
S4，将S3中清洗后的铝合金板材放入卷板机中进行卷制；
S5，将S4中卷制后的铝合金板材取下，并送至下一工序；
本工艺中采用的卷板机包括固定底座1、伸缩机构2、转动机构3、卷板机构4、下压机构5、传动机构6、辅助机构7及连接机构8，所述固定底座1上设有所述伸缩机构2，所述伸缩机构2包括隔板21、第一液压缸22、第一连接支撑板23及滑动卡块24，所述隔板21设于所述固定底座1上的滑槽内，所述隔板21的两侧对称设有两个所述第一液压缸22，所述第一液压缸22连接于所述第一连接支撑板23，所述第一连接支撑板23的侧壁设有所述滑动卡块24，且所述第一连接支撑板23和所述滑动卡卡块滑动连接于所述固定底座1上的滑槽内；所述第一连接支撑板23上设有所述转动机构3，所述转动机构3包括第一电机31、第一齿轮32、第二齿轮33及第一转动柱34，所述第一电机31安装于所述第一连接支撑板23上，所述第一齿轮32套接于所述第一电机31的转轴上，所述第二齿轮33啮合连接于所述第一齿轮32，所述第二齿轮33套接于所述第一转动柱34上；所述第一转动柱34连接于所述连接机构8，所述连接机构8包括套筒81、外卡块82及内卡块83，所述套筒81的一端套接于所述第一转动柱34上，所述套筒81的另一端外侧壁设有所述外卡块82，所述套筒81的另一端内腔侧壁设有所述内卡块83；所述套筒81的另一端套接有所述卷板机构4，所述卷板机构4包括第一辊轮41、连接柱42、弹簧43及凸块44，所述第一辊轮41的一端套接于所述套筒81的另一端，所述第一辊轮41的另一端内腔中通过所述弹簧43伸缩连接于所述连接柱42，且所述连接柱42连接伸缩连接于两个所述第一辊轮41之间，所述连接柱42上设有所述凸块44，且所述凸块44滑动卡合连接于所述第一辊轮41的内腔侧壁；所述连接支撑板上位于所述第一辊轮41的顶部设有所述下压机构5，所述下压机构5包括第二液压缸51、升降板52、第二辊轮53及第二电机54，所述第二液压缸51设于所述第一连接支撑板23上位于所述第一电机31的顶部的滑槽的顶端，所述第二液压缸51连接于所述升降板52，所述升降板52上垂直安装有所述第二电机54，所述第二电机54上套接有所述第二辊轮53；所述固定底座1的两侧设有所述传动机构6，所述传动机构6包括第三电机61、第一丝杆62、第一移动块63及第二连接支撑板64，所述第三电机61安装于所述固定底座1上，所述第一丝杆62套接于所述第三电机61的转轴上，所述第一移动块63套接于所述第一丝杆62上，所述第二连接支撑板64连接于所述第一移动块63；所述辅助机构7设于所述第二连接支撑板64上，所述辅助机构7包括第四电机71、第二丝杆72、第二移动块73、连接板74、第二转动柱75及第三辊轮76，所述第四电机71安装于所述第二连接支撑板64的凹槽顶端，所述第二丝杆72套接于所述第四电机71上，所述第二移动块73套接于所述第二丝杆72上，所述连接板74连接于所述连接板74的一侧，所述第二转动柱75设于所述连接板74之间，所述第三辊轮76转动套接于所述第三辊轮76上。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种铝合金板材卷制工艺的所述隔板21设于所述固定底座1上的滑槽的中点处，所述滑动卡块24设有两个，且两个所述滑动卡块24对称设于所述第一连接支撑板23的两侧，实现所述隔板21两侧的所述第一液压缸22能够对称收缩伸长，便于调节所述第一辊轮41的卷板长度。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种铝合金板材卷制工艺的所述第一齿轮32的半径小于所述第二齿轮33的半径，利用齿轮的大小不同，减小转速，增大所述第一辊轮41的转动扭力，有利于卷板。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种铝合金板材卷制工艺的所述套筒81与所述第一转动柱34之间焊接连接，使连接更加稳定牢靠。所述外卡块82和所述内卡块83呈长方体结构，增加卡合连接的稳定性。且所述外卡块82和所述内卡块83上背离所述套筒81的一端呈圆弧形结构，减少弧面和柱体的接触面积，减少摩擦力。所述外卡块82和所述内卡块83分别至少设有四个，且四个所述外卡块82和所述内卡块83呈圆周形均匀分布于所述套筒81上，增加转动的稳定性，使所述外卡块82和所述内卡块83的限位更加稳定牢固。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种铝合金板材卷制工艺的所述连接柱42呈“I”形结构，防止所述连接柱42脱离所述第一辊轮41。两个所述第一辊轮41和两个所述第二辊轮53之间的距离小于两个所述第一连接支撑板23之间的距离，且所述弹簧43的最大压缩距离大于所述套筒81的长度，所述凸块44呈长方体结构，且所述凸块44背离所述连接柱42的一端呈圆弧形结构，实现所述第一辊轮41和所述第二辊轮53之间的距离调节范围能够最大。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种铝合金板材卷制工艺的所述升降板52和所述第二移动块73的俯视图均呈“十”形结构，实现上下移动的同时，实现前后左右进行限位，防止偏移。所述固定底座1的正视图呈倒“凹”形结构，方便安装连接所述第三电机61和第一丝杆62。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种铝合金板材卷制工艺的所述连接板74设有所述第二转动柱75的一端呈半圆柱形结构，且所述第三辊轮76的半径大于所述连接板74的半径，两个所述第二连接板74之间的距离小于两个所述第二连接支撑板64之间的距离，实现所述第三辊轮76能够有效延伸至所述第一辊轮41处，并与所述第一辊轮41相接触。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种铝合金板材卷制工艺的所述第二连接支撑板64呈“F”形结构，且所述第二连接支撑板64与所述固定底座1之间滑动卡合连接有滑动卡块24，实现有效的限位。
通过转动机构3带动卷板机构4实现卷板，在卷板过程中，利用下压机构5控制卷板的顶面保持水平，然后利用辅助机构7控制卷板过程中板材的弯曲。整个装置的卷板机构4能够利用伸缩机构2进行自由伸缩，可以适应不同长度的板材。同时辅助机构7中的第三辊轮76不仅能够水平移动，还能够上下移动，可以控制卷板的弯曲度，使卷板弯曲精度更高。具体的有：
(1)先根据板材的宽度，打开第一液压缸22，利用第一连接支撑板23带动第一辊轮41向两端延伸，适应不同板材的宽度。然后将板材放置在第一辊轮41上，然后打开第二液压缸51，使第二辊轮53下降并压在板材的表面。
(2)打开第一电机31，带动第一齿轮32转动，从而带动第二齿轮33转动，利用第二齿轮33带动第一辊轮41转动，使板材向另一侧延伸。在此同时，通过PLC控制系统，控制第三电机61打开，带动第一丝杆62转动，从而带动第一移动块63发生左右横移，并带动第二连接支撑板64发生左右横移，从而带动安装在第二类连接支撑板上连接板74发生横移，连接板74的一端连接在第二移动块73上，且第二移动块73利用第四电机71和第二丝杆72能够实现向下移动，从而实现了连接板74能够通过PLC控制系统自由控制左右上下移动，从而带动第三辊轮76从不同位置压住延伸过来的板材，从而控制板材的弯曲度，提高板材在弯曲过程中的精度。
本发明的转动机构3能够带动卷板机构4中的第一辊轮41转动，实现卷板。同时利用下压机构5，帮助卷板，且卷板的厚度可以根据下压机构5中第二辊轮53的下降距离进行调节。卷板机构4中的第一辊轮41的长度可以伸缩调节，从而可以适应不同板材的卷板长度。辅助机构7中的第三辊轮76可以利用传动机构6进行横移，同时自身能够利用第四电机71带动第二丝杆72转动，实现上下移动，从而实现第三辊轮76不仅能够在水平方向移动，还能在竖直方向移动，提高卷板过程板材弯曲的精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种铝合金板材卷制工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1，利用数控锯床将铝合金板材切割成规定尺寸；
S2，利用砂轮对S1中锯下的铝合金板材的边缘进行打磨；
S3，利用清水对S2中打磨后的铝合金板材进行清洗；
S4，将S3中清洗后的铝合金板材放入卷板机中进行卷制；
S5，将S4中卷制后的铝合金板材取下，并送至下一工序；
本工艺中采用的卷板机包括固定底座(1)、伸缩机构(2)、转动机构(3)、卷板机构(4)、下压机构(5)、传动机构(6)、辅助机构(7)及连接机构(8)，所述固定底座(1)上设有所述伸缩机构(2)，所述伸缩机构(2)包括隔板(21)、第一液压缸(22)、第一连接支撑板(23)及滑动卡块(24)，所述隔板(21)设于所述固定底座(1)上的滑槽内，所述隔板(21)的两侧对称设有两个所述第一液压缸(22)，所述第一液压缸(22)连接于所述第一连接支撑板(23)，所述第一连接支撑板(23)的侧壁设有所述滑动卡块(24)，且所述第一连接支撑板(23)和所述滑动卡卡块滑动连接于所述固定底座(1)上的滑槽内；其中，
所述第一连接支撑板(23)上设有所述转动机构(3)，所述转动机构(3)包括第一电机(31)、第一齿轮(32)、第二齿轮(33)及第一转动柱(34)，所述第一电机(31)安装于所述第一连接支撑板(23)上，所述第一齿轮(32)套接于所述第一电机(31)的转轴上，所述第二齿轮(33)啮合连接于所述第一齿轮(32)，所述第二齿轮(33)套接于所述第一转动柱(34)上；所述第一转动柱(34)连接于所述连接机构(8)，所述连接机构(8)包括套筒(81)、外卡块(82)及内卡块(83)，所述套筒(81)的一端套接于所述第一转动柱(34)上，所述套筒(81)的另一端外侧壁设有所述外卡块(82)，所述套筒(81)的另一端内腔侧壁设有所述内卡块(83)；所述套筒(81)的另一端套接有所述卷板机构(4)，所述卷板机构(4)包括第一辊轮(41)、连接柱(42)、弹簧(43)及凸块(44)，所述第一辊轮(41)的一端套接于所述套筒(81)的另一端，所述第一辊轮(41)的另一端内腔中通过所述弹簧(43)伸缩连接于所述连接柱(42)，且所述连接柱(42)连接伸缩连接于两个所述第一辊轮(41)之间，所述连接柱(42)上设有所述凸块(44)，且所述凸块(44)滑动卡合连接于所述第一辊轮(41)的内腔侧壁；其中，
所述连接支撑板上位于所述第一辊轮(41)的顶部设有所述下压机构(5)，所述下压机构(5)包括第二液压缸(51)、升降板(52)、第二辊轮(53)及第二电机(54)，所述第二液压缸(51)设于所述第一连接支撑板(23)上位于所述第一电机(31)的顶部的滑槽的顶端，所述第二液压缸(51)连接于所述升降板(52)，所述升降板(52)上垂直安装有所述第二电机(54)，所述第二电机(54)上套接有所述第二辊轮(53)；所述固定底座(1)的两侧设有所述传动机构(6)，所述传动机构(6)包括第三电机(61)、第一丝杆(62)、第一移动块(63)及第二连接支撑板(64)，所述第三电机(61)安装于所述固定底座(1)上，所述第一丝杆(62)套接于所述第三电机(61)的转轴上，所述第一移动块(63)套接于所述第一丝杆(62)上，所述第二连接支撑板(64)连接于所述第一移动块(63)；所述辅助机构(7)设于所述第二连接支撑板(64)上，所述辅助机构(7)包括第四电机(71)、第二丝杆(72)、第二移动块(73)、连接板(74)、第二转动柱(75)及第三辊轮(76)，所述第四电机(71)安装于所述第二连接支撑板(64)的凹槽顶端，所述第二丝杆(72)套接于所述第四电机(71)上，所述第二移动块(73)套接于所述第二丝杆(72)上，所述连接板(74)连接于所述连接板(74)的一侧，所述第二转动柱(75)设于所述连接板(74)之间，所述第三辊轮(76)转动套接于所述第三辊轮(76)上。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材卷制工艺，其特征在于：所述隔板(21)设于所述固定底座(1)上的滑槽的中点处，所述滑动卡块(24)设有两个，且两个所述滑动卡块(24)对称设于所述第一连接支撑板(23)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材卷制工艺，其特征在于：所述第一齿轮(32)的半径小于所述第二齿轮(33)的半径。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金板材卷制工艺，其特征在于：所述套筒(81)与所述第一转动柱(34)之间焊接连接，所述外卡块(82)和所述内卡块(83)呈长方体结构，且所述外卡块(82)和所述内卡块(83)上背离所述套筒(81)的一端呈圆弧形结构，所述外卡块(82)和所述内卡块(83)分别至少设有四个，且四个所述外卡块(82)和所述内卡块(83)呈圆周形均匀分布于所述套筒(81)上。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金板材卷制工艺，其特征在于：所述连接柱(42)呈“I”形结构，两个所述第一辊轮(41)和两个所述第二辊轮(53)之间的距离小于两个所述第一连接支撑板(23)之间的距离，且所述弹簧(43)的最大压缩距离大于所述套筒(81)的长度，所述凸块(44)呈长方体结构，且所述凸块(44)背离所述连接柱(42)的一端呈圆弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金板材卷制工艺，其特征在于：所述升降板(52)和所述第二移动块(73)的俯视图均呈“十”形结构，所述固定底座(1)的正视图呈倒“凹”形结构。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金板材卷制工艺，其特征在于：所述连接板(74)设有所述第二转动柱(75)的一端呈半圆柱形结构，且所述第三辊轮(76)的半径大于所述连接板(74)的半径，两个所述第二连接板(74)之间的距离小于两个所述第二连接支撑板(64)之间的距离。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金板材卷制工艺，其特征在于：所述第二连接支撑板(64)呈“F”形结构，且所述第二连接支撑板(64)与所述固定底座(1)之间滑动卡合连接有滑动卡块(24)。
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