CN215199413U - 一种t型滑触线折弯器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T型滑触线折弯器，包括支架，所述支架内部底侧的两端均经定轴转动设置有定滚轮组，两个所述定滚轮组之间的所述支架上设置有滑槽，所述滑槽经滑动定位件与动轴竖向滑动连接，所述动轴上转动设置有动滚轮组。本实用新型采用上述结构的T型滑触线折弯器，使用时，将T型滑触线插入定滚轮组和动滚轮组之间，根据实际需求，向下调节动滚轮组，到位后，拖动滑触线前后移动，直至折出对应角度的滑触线，简便实用易操作，可根据需求调整折弯半径，折弯后的滑触线无损伤、运行顺畅。

Description

一种T型滑触线折弯器

技术领域

本实用新型涉及一种T型滑触线折弯技术，尤其涉及一种T型滑触线折弯器。

背景技术

滑触线也称为滑导线，就是给移动设备进行供电的一组输电装置。现有滑触线根据需求设置有多种形状，如H型、门型、T型，其中还需根据使用场合对滑触线进行折弯，现有技术并未有针对T型滑触线的折弯器，故急需一种T型滑触线折弯器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种T型滑触线折弯器，使用时，将T型滑触线插入定滚轮组和动滚轮组之间，根据实际需求，向下调节动滚轮组，到位后，拖动滑触线前后移动，直至折出对应角度的滑触线，简便实用易操作，可根据需求调整折弯半径，折弯后的滑触线无损伤、运行顺畅。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种T型滑触线折弯器，包括支架，所述支架内部底侧的两端均经定轴转动设置有定滚轮组，两个所述定滚轮组之间的所述支架上设置有滑槽，所述滑槽经滑动定位件与动轴竖向滑动连接，所述动轴上转动设置有动滚轮组。

优选的，所述支架包括顶板和固定于所述顶板两端的侧板，两个所述侧板的相对侧均设置有所述滑槽。

优选的，所述滑动定位件包括一端与所述顶板螺纹连接的的升降螺杆，所述升降螺杆的另一端与拱形连接板的顶端转动连接，所述拱形连接板底端与所述动轴固定连接，所述拱形连接板的两侧还与所述滑槽竖向滑动连接。

优选的，所述滑槽外侧设置有刻度板，所述拱形连接板靠近所述动轴的一端且对应所述刻度板的位置固定有对齐板。

优选的，所述动滚轮组的内圆周侧与所述动轴的外圆周侧之间以及所述定滚轮组的内圆周侧与所述定轴的外圆周侧之间均留有转动移动间隙，所述动滚轮组两端的所述动轴上以及所述定滚轮组两端的所述定轴上均套接有轴向定位环，所述轴向定位环经顶丝与所述动轴或者所述定轴定位连接。

优选的，所述动滚轮组和所述定滚轮组均包括第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮的轮面上均设置有与T型滑触线适配的凸起，所述第三滚轮的轮面为光面。

优选的，所述升降螺杆穿出所述顶板的一端与转动把手固定连接。

因此，本实用新型采用上述结构的T型滑触线折弯器，使用时，将T型滑触线插入定滚轮组和动滚轮组之间，根据实际需求，向下调节动滚轮组，到位后，拖动滑触线前后移动，直至折出对应角度的滑触线，简便实用易操作，可根据需求调整折弯半径，折弯后的滑触线无损伤、运行顺畅，且折弯时省时省力，折弯后不起褶皱，不出现场喇。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一种T型滑触线折弯器的结构示意图。

其中：1、顶板；2、侧板；3、刻度板；4、对齐板；5、第一滚轮；6、第二滚轮；7、第三滚轮；8、轴向定位环；9、定轴；10、动轴；11、滑槽；12、拱形连接板；13、升降螺杆；14、转动把手。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型的实施例一种T型滑触线折弯器的结构示意图，如图1所示，本实用新型的结构包括支架，所述支架内部底侧的两端均经定轴9转动设置有定滚轮组，两个所述定滚轮组之间的所述支架上设置有滑槽11，所述滑槽11经滑动定位件与动轴10竖向滑动连接，所述动轴10上转动设置有动滚轮组。

具体的，所述支架包括顶板1和固定于所述顶板1两端的侧板2，两个所述侧板2的相对侧均设置有所述滑槽11。所述滑动定位件包括一端与所述顶板1螺纹连接的的升降螺杆13，所述升降螺杆13的另一端与拱形连接板12的顶端转动连接，所述拱形连接板12底端与所述动轴10固定连接，所述拱形连接板12的两侧还与所述滑槽11竖向滑动连接。

优选的，所述滑槽11外侧设置有刻度板3，所述拱形连接板12靠近所述动轴10的一端且对应所述刻度板3的位置固定有对齐板4，对齐板4与刻度板3接触，便于直观动滚轮组的下降位置。

优选的，所述动滚轮组的内圆周侧与所述动轴10的外圆周侧之间以及所述定滚轮组的内圆周侧与所述定轴9的外圆周侧之间均留有转动移动间隙，所述动滚轮组两端的所述动轴10上以及所述定滚轮组两端的所述定轴9上均套接有轴向定位环8，所述轴向定位环8经顶丝与所述动轴10或者所述定轴9定位连接，用于轴向调整动滚轮组或者定滚轮组的轴向位置。

优选的，所述动滚轮组和所述定滚轮组均包括第一滚轮5、第二滚轮6和第三滚轮7，所述第一滚轮5和所述第二滚轮6的轮面上均设置有与T型滑触线适配的凸起，所述第三滚轮7的轮面为光面，本实施例的三个滚轮适配T型滑触线，折弯前，松开顶丝调整滚轮的轴向位置，直至动滚轮组与定滚轮组位于同一竖向平面上，防止T型滑触线在折弯过程中跑偏或者压偏。

优选的，所述升降螺杆13穿出所述顶板1的一端与转动把手14固定连接。

工作流程：首先松开顶丝调整滚轮的轴向位置，使得折弯用滚轮位于同一竖向平面上，到位后借助顶丝再次定位，定位牢固后，转动升降螺杆13提升动滚轮组，而后将T型滑触线搭接于两个定滚轮组顶端对应的滚轮上，反向转动升降螺杆13，推动拱形连接板12下行，从而推动动滚轮组下行，直至到达设定高度(此高度根据折弯半径确定)，拉动T型滑触线即可进行折弯，折弯完毕后上调动滚轮组取出T型滑触线即可，结构简单，便于操作。

因此，本实用新型采用上述结构的T型滑触线折弯器，使用时，将T型滑触线插入定滚轮组和动滚轮组之间，根据实际需求，向下调节动滚轮组，到位后，拖动滑触线前后移动，直至折出对应角度的滑触线，简便实用易操作，可根据需求调整折弯半径，折弯后的滑触线无损伤、运行顺畅。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种T型滑触线折弯器，其特征在于：包括支架，所述支架内部底侧的两端均经定轴转动设置有定滚轮组，两个所述定滚轮组之间的所述支架上设置有滑槽，所述滑槽经滑动定位件与动轴竖向滑动连接，所述动轴上转动设置有动滚轮组。

2.根据权利要求1所述的一种T型滑触线折弯器，其特征在于：所述支架包括顶板和固定于所述顶板两端的侧板，两个所述侧板的相对侧均设置有所述滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种T型滑触线折弯器，其特征在于：所述滑动定位件包括一端与所述顶板螺纹连接的升降螺杆，所述升降螺杆的另一端与拱形连接板的顶端转动连接，所述拱形连接板底端与所述动轴固定连接，所述拱形连接板的两侧还与所述滑槽竖向滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种T型滑触线折弯器，其特征在于：所述滑槽外侧设置有刻度板，所述拱形连接板靠近所述动轴的一端且对应所述刻度板的位置固定有对齐板。

5.根据权利要求4所述的一种T型滑触线折弯器，其特征在于：所述动滚轮组的内圆周侧与所述动轴的外圆周侧之间以及所述定滚轮组的内圆周侧与所述定轴的外圆周侧之间均留有转动移动间隙，所述动滚轮组两端的所述动轴上以及所述定滚轮组两端的所述定轴上均套接有轴向定位环，所述轴向定位环经顶丝与所述动轴或者所述定轴定位连接。

6.根据权利要求5所述的一种T型滑触线折弯器，其特征在于：所述动滚轮组和所述定滚轮组均包括第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮的轮面上均设置有与T型滑触线适配的凸起，所述第三滚轮的轮面为光面。

7.根据权利要求3所述的一种T型滑触线折弯器，其特征在于：所述升降螺杆穿出所述顶板的一端与转动把手固定连接。

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