CN114850345A - 一种单级组合式滑触线的折弯工具及折弯方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种单级组合式滑触线的折弯工具及折弯方法，折弯座，在所述折弯座的边缘侧面上设置有能够安装滑触线内槽的安装件；导向件，所述导向件与折弯座平行靠近设置，且导向件的一端与折弯座为可转动连接；滚动轮，所述滚动轮与所述导向件的另外一端铰接，所述滚动轮在导向件转动作用下可沿折弯座边缘侧进行滚动。使用时，通过滚动轮对滑触线施加一定的压力，且在导向件的转动下实现对滑触线的折弯。

Description

一种单级组合式滑触线的折弯工具及折弯方法

技术领域

本发明属于滑触线折弯相关领域，尤其涉及一种单级组合式滑触线的折弯工具及折弯方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

供电滑触线装置可用于室内滑触线式轨道机器人、电动葫芦、机电产品的自动检测线、自动化生产线、移动式电动工具和其他受电设备等场所。滑触线用于给挪动中的设备进行供电，有两局部构成，分别为滑线导轨和集电器。滑线导轨为固定局部，其与电源连接，长导轨有单长4m/根或许6米/根衔接而成；集电器为滑动局部，可在滑线轨道上或滑线轨道内滑动并与铜条接触进行取电，集电器用于与挪动电机相连。发明人发现，单级组合式滑触线在折弯成半环形时，存在折弯困难和折弯后单级组合式滑触线出现塑性变形严重的扭结及波纹突起的问题。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种一种单级组合式滑触线的折弯器及折弯方法，能够实现滑触线大角度折弯半径330或更大角度折弯条件。

为实现上述目的，本发明的一个或多个实施例提供了如下技术方案：一种单级组合式滑触线的折弯工具，所述折弯工具包括：

折弯座，在所述折弯座的边缘侧面上设置有能够安装滑触线内槽的安装件；

导向件，所述导向件与折弯座平行靠近设置，且导向件的一端与折弯座为可转动连接；

滚动轮，所述滚动轮与所述导向件的另外一端铰接，所述滚动轮在导向件转动作用下可沿折弯座边缘侧进行滚动。

进一步的，所述安装件的形状与滑触线内槽相适配。

进一步的，所述折弯座靠近边缘处开设有多个基准孔。

进一步的，所述滚动轮的滚动面上开设有与滑触线相适配的凹槽。

进一步的，所述折弯座具有与待折弯滑触线的折弯半径相适配的弧形边缘。

进一步的，所述导向件的一端开设有转动孔，所述折弯座上开设有轴孔，转向轴穿过所述转动孔、轴孔用于导向件和折弯座的转动连接。

进一步的，所述导向件的另外一端开设有第一定位孔，所述滚动轮上开设有中心孔，定向轴穿过所述导向件的第一定位孔、滚动轮的中心孔形成导向件和滚动轮的铰接。

进一步的，所述转向轴与所述定向轴平行设置。

进一步的，还包括定位支架，所述定位支架设有能够卡接折弯座的卡接槽。

本发明的一个或多个实施例还提供一种单级组合式滑触线的折弯方法，包括：

S1：取合适长度的滑触线，将滑触线内槽安装在折弯座边缘侧的安装件上；

S2：在滑触线的两端安装定位支架；

S3：沿导向件的延伸方向缓慢下压，使滚动轮滚动面上的凹槽内壁接触滑触线并对滑触线施加一定的压力；

S4：移动滚动轮，使滚动轮沿安装有滑触线的折弯座的边缘侧来回移动。

以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、本发明采用折弯座作为滑触线折弯的底座，滚动轮在折弯座的边缘侧可来回移动，且可以在导向件的作用下，实现滚动轮对安装在折弯座上的滑触线施加一定的压力，对滑触线进行折弯，能够一次成型，提高安全系数。

2、本发明所采用的折弯工具，可以通过选择具有不同弧度的底座作为折弯座，可以实现对滑触线不同折弯半径的折弯要求，结构简单，便于操作。

本发明附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例一一种单级滑触线的折弯工具的结构示意图；

图2是本发明实施例一一种单级滑触线的折弯工具的主剖示意图；

图3是图2中的C处的局部示意图；

图4是图2中的A处的局部示意图；

图5是本发明实施例一一种单级滑触线的折弯工具的爆炸示意图。

附图说明：

1、手柄，2、定向销轴，3、滚动轮，4、导向板，5、折弯座，6、凹槽，7、安装件，8、转向销轴，9、定位支架，10、第一轴承，11、第一隔套，12、基准孔，13、第二隔套，14、第二轴承

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。

在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

如图1-图5所示，本实施例公开了一种单级滑触线的折弯工具，所述折弯工具包括：

折弯座，在所述折弯座的边缘侧面上设置有能够安装滑触线内槽的安装件；

导向件，所述导向件一端与折弯座为可转动连接；

滚动轮，所述滚动轮与所述导向件的另外一端铰接，所述滚动轮在导向件转动作用下可沿折弯座边缘侧进行滚动。

如图1和图5所示，对于折弯座5的形状不作具体的限定，只需要折弯座5具有待折弯的滑触线折弯半径相适配的弧形边缘即可，即利用滑触线贴合折弯座5的边缘侧面来实现对滑触线的折弯。具体的，折弯座5可以是圆盘形折弯底座。

折弯座5由上底板和下底板组成，上底板和下底板平行贴合设置，在折弯座5的侧面上设置有安装件7，安装件7沿折弯座的侧面设置，如设置在圆盘形折弯座的侧边围绕圆盘形折弯座一周设置，安装件7设置在上底板和下底板之间且位于折弯座的侧面上，安装件7相对于折弯座5的侧面所在面凸出设置。

对于安装件7凸出部分，即凸出折弯座侧面所在面的部分，形状不作具体的限定，以能够使滑触线的内槽可以安装在安装件7凸出部分即可。例如U10滑触线，分为C型、Ω型内槽等，只需安装件7的凸出部分能够在C型或Ω型滑触线内槽内，完成滑触线与安装件7的安装即可。

在折弯座5的边缘处设置有多个基准孔12，基准孔12与基准孔12之间可以等距设置，也可以根据实际的需要进行设置，基准孔12与基准孔12之间的折弯座5的边缘弧构成待折弯滑触线的折弯弧。

作为一种可实施的方式，安装件7和折弯座5为一体化的结构，采用ABS或工程塑料使用CNC数控机床一体加工而成。

在一实施例中，还包括多个定位支架9，定位支架9设有能够卡接折弯座的卡接槽，具体的，定位支架为“匸”型，“匸”型定位支架9的开口能够卡合在折弯座5上，“匸”型支架的上支架与折弯座5的上表面贴合，“匸”型支架的下支架与折弯座5的下表面贴合，“匸”型支架的中间支架与折弯座5的侧面贴合。当滑触线安装在安装件7上时，在滑触线的两端分别卡接定位支架9，用于固定滑触线，防止滑触线出现位移移动。

在一实施例中，定位支架9的上支架和下支架对应位置分别设置有螺栓孔，在折弯座5的边缘处也设置有螺栓孔，通过螺栓依次穿过定位支架9上支架的螺栓孔、折弯座5边缘处的螺栓孔以及定位支架9下支架的螺栓孔，实现定位支架9安装在折弯座5上，用于限制滑触线出现位移移动。

如图3所示，导向件4可为两个，即上导向件和下导向件，分别设置在折弯座5的上表面和下表面，导向件4与折弯座5的表面平行且靠近设置。具体的，导向件4为长条板，在长条板的一端设置有转动孔，转动孔具体的为长孔。

导向件4的转动孔与折弯座5的轴孔通过转向轴实现导向件4和折弯座5的可转向连接。

作为一种可实施方式，在折弯座5的轴孔上端和下端分别安装有第二轴承14和第二隔套13，转向销轴8依次穿过折弯座5轴孔下端的第二轴承14和折弯座5轴孔上端的第二轴承14进行安装。在上导向件上，设置有螺栓和垫片，所述螺栓依次穿过垫片和上导向件与转向销轴8进行安装连接，垫片上设置有与螺栓螺纹直径相适配的圆孔，垫片的尺寸与导向件4上的长孔的横向长度相适配，以使垫片能够位于上导向件的上表面。

长孔的设置是在导向件与折弯座转动连接的基础上，一方面可以使导向件以折弯座5的轴孔为圆心在折弯座5的表面进行转动，另外一方面可以使导向板在沿着长孔的长度方向在折弯座5的表面实现移动。

在导向件4的另外一端还开设有第一定位孔，在导向件4与导向件4之间设置有滚动轮3，滚动轮3上开设有中心孔，滚动轮3的上表面贴合上导向件的下表面，滚动轮3的下表面贴合下导向件的上表面，通过定向轴穿过导向件4上开设的第一定位孔以及滚动轮上开设的中心孔进行铰接，实现两个导向板4与滚动轮3的安装连接。

定向轴与导向板垂直设置，且定向轴与转动轴平行设置。

对于定向轴不做具体的限定，以实现滚动轮3与导向件4的安装连接即可。

作为一种可实施方式，在上导向板的第一定位孔处、下导向板的第一定位孔处、滚动轮3中心孔的上端、滚动轮3中心孔的下端分别安装有第一轴承10，在第一轴承之间安装有第一隔套11，定向销轴2首先从下导向板的第一定位孔穿过进行安装，螺栓首先穿过上导向板的第一定位孔与定向销轴2进行安装连接，进而实现导向件4与滚动轮3之间的安装连接。

需要说明的是，用于连接导向件4和折弯座5的转动轴与用于连接导向件和滚动轮的定向轴平行设置。

导向件4的长度与折弯座5上的轴孔到折弯座5边缘处的距离相适配，以使位于导向件4与导向件4之间的滚动轮3能够沿着折弯座5的边缘侧进行滚动。

如图4所示，在滚动轮3的滚动面上开设有凹槽6，凹槽6为平行于滚动轮3的上下表面设置，对于凹槽6的形状不作具体的限定，只需要安装在折弯座5上的滑触线的能够位于滚动轮3的凹槽6即可，如凹槽6具体可为U形凹槽，使滚动轮3在导向件4的作用下沿折弯座3径向方向进行下压，从而使滚动轮3的凹槽6的底部可压在滑触线顶点端面上，实现对滑触线增加压力。

还包括手柄1，在手柄1相对的两个面的延伸方向上分别设置有手柄盘，即上手柄盘和下手柄盘，在手柄盘的中间开设有孔，在导向件4具有第一定位孔的一端的上表面有凹陷面，凹陷面的形状、大小分别与手柄盘的形状、大小相适配，以使手柄盘能够位于导向件4的凹陷面内，来限制手柄盘的前后左右的移动，在凹陷面内，导向件4与手柄盘采用螺栓锁紧固定。

具体的，滚动轮3位于手柄1的上手柄盘与下手柄盘之间，滚动轮3上的中心孔、导向件4上的第一定位孔以及手柄盘上的孔的位置相适应，以使定向轴依次穿过上手柄盘的孔、上导向件的第一定位孔以及滚动轮3的中心孔、下导向件的第一定位孔以及下手柄盘的孔实现手柄盘、导向件和滚动轮之间的连接。

作为一种可实施方式，在上导向板的第一定位孔处、下导向板的第一定位孔处、滚动轮3中心孔的上端、滚动轮3中心孔的下端分别安装有第一轴承10，在第一轴承之间安装有第一隔套11，定向销轴2首先从下手柄盘的孔穿过进行安装，螺栓首先穿过上手柄盘的孔与定向销轴2进行安装连接，进而实现手柄1、导向件4与滚动轮3之间的安装连接。

实施例二

本实施例公开了一种单级组合式滑触线的折弯方法，包括：

S1：取合适长度的滑触线，将滑触线内槽安装在折弯座边缘侧的安装件上；

S2：在滑触线的两端安装定位支架；

S3：沿导向件的延伸方向缓慢下压，使滚动轮的滚动面上的凹槽内壁接触滑触线并对滑触线施加一定的压力；

S4：移动滚动轮，使滚动轮沿安装有滑触线的折弯座的边缘侧来回移动。

在S2中，滑触线安装在安装件上，然后在滑触线的两端分别安装定位支架，用于固定滑触线，避免滑触线出现移动。

在S3中，移动手柄，使安装好的滑触线位于安装件与滚动轮之间，由于导向件可以沿长孔移动，通过操作手柄使滚动轮下压，使滑触线位于滚动轮开设的凹槽内，滚动轮凹槽的底部接触滑触线顶面的端面，不断缓慢下压滚动轮，对滑触线施加压力。

在S4中，同时操作手柄，使滚动轮沿着折弯座的边缘来回的移动，根据基准线与基准线之间的弧形作为待折弯的滑触线的折弯弧度，实现对滑触线的折弯。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种单级组合式滑触线的折弯工具，其特征在于，所述折弯工具包括：

折弯座，在所述折弯座的边缘侧面上设置有能够安装滑触线内槽的安装件；

导向件，所述导向件与折弯座平行靠近设置，且导向件的一端与折弯座为可转动连接；

滚动轮，所述滚动轮与所述导向件的另外一端铰接，所述滚动轮在导向件转动作用下可沿折弯座边缘侧进行滚动。

2.如权利要求1所述的一种单级组合式滑触线的折弯工具，其特征在于，所述安装件的形状与滑触线内槽相适配。

3.如权利要求1所述的一种单级组合式滑触线的折弯工具，其特征在于，所述折弯座靠近边缘处开设有多个基准孔。

4.如权利要求1所述的一种单级组合式滑触线的折弯工具，其特征在于，所述滚动轮的滚动面上开设有与滑触线相适配的凹槽。

5.如权利要求1所述的一种单级组合式滑触线的折弯工具，其特征在于，所述折弯座具有与待折弯滑触线的折弯半径相适配的弧形边缘。

6.如权利要求1所述的一种单级组合式滑触线的折弯工具，其特征在于，所述导向件的一端开设有转动孔，所述折弯座上开设有轴孔，转向轴穿过所述转动孔、轴孔用于导向件和折弯座的转动连接。

7.如权利要求6所述的一种单级组合式滑触线的折弯工具，其特征在于，所述导向件的另外一端开设有第一定位孔，所述滚动轮上开设有中心孔，定向轴穿过所述导向件的第一定位孔、滚动轮的中心孔形成导向件和滚动轮的铰接。

8.如权利要求7所述的一种单级组合式滑触线的折弯工具，其特征在于，所述转向轴与所述定向轴平行设置。

9.如权利要求1所述的一种单级组合式滑触线的折弯工具，其特征在于，还包括定位支架，所述定位支架设有能够卡接折弯座的卡接槽。

10.一种单级组合式滑触线的折弯方法，采用如权利要求1-9任一项所述的一种单级组合式滑触线的折弯工具，包括：

S1：取合适长度的滑触线，将滑触线内槽安装在折弯座边缘侧的安装件上；

S2：在滑触线的两端安装定位支架；

S3：沿导向件的延伸方向缓慢下压，使滚动轮滚动面上的凹槽内壁接触滑触线并对滑触线施加一定的压力；

S4：移动滚动轮，使滚动轮沿安装有滑触线的折弯座的边缘侧来回移动。

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