CN210647893U - 一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组,包括传动组件和调节组件,所述传动组件包括第一交流变频电机、分齿箱、万向轴、伺服电机、减速机和升降机,所述第一交流变频电机的输出端传动连接于所述分齿箱,并位于所述第一交流变频电机的一侧,所述分齿箱输出端传动连接于所述万向轴的一端,所述伺服电机的输出端传动连接于所述减速机;第二电机通过减速机带动升降机开始工作,升降机带动上轴承座开始移动,由于上轴位于上轴承座的内部,下轴位于下轴承座的内部,进而便可通过上轴承座的移动带动上轴开始移动,进而便可对上轴和下轴之间的间距进行调整,解决了上轴和下轴调整时需手动调节,调节效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域,尤其涉及一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组。
背景技术
成型机是通过辊轧成型技术,辊轧成型技术是金属板材经过一系列连续的辊子,实现连续的一次变形,获得预定形状的加工工艺。
传统成型机上下轧辊分别位于同一根轴上,需要调整管型时必须大停机将轧辊轴拆卸下来,更换不同的轧辊,造成不必要的麻烦问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组,旨在解决需要调整管型时必须大停机将轧辊轴拆卸下来,更换不同的轧辊,造成不必要的麻烦问题。
本实用新型是这样实现的,一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组,包括传动组件和调节组件,所述传动组件包括第一交流变频电机、分齿箱、万向轴、伺服电机、减速机和升降机,所述第一交流变频电机的输出端传动连接于所述分齿箱,并位于所述第一交流变频电机的一侧,所述分齿箱输出端传动连接于所述万向轴的一端,所述伺服电机的输出端传动连接于所述减速机,且所述减速机固定连接于所述伺服电机,所述伺服电机的输出轴传动连接于所述升降机,所述第一交流变频电机、伺服电机、减速机和升降机均与外部电源电性连接,
所述调节组件包括上轧辊、上轴承座、下轴承座和下轧辊,所述上轧辊固定连接于所述上轴承座,并位于所述上轴承座的外表面,所述上轴承座的内部收容有上轴,所述上轴的一端转动连接于所述万向轴,所述下轧辊固定连接于所述下轴承座,且所述下轴承座的内部设有下轴,且所述下轴的一端转动连接于所述万向轴。
优选的,所述调节组件还包括第二交流变频电机和丝杆,所述第二交流变频电机的输出端传动连接于所述丝杆,且所述丝杆位于所述下轴承座的正下方。
优选的,所述调节组件还包括丝母,所述丝母套设于所述丝杆的外表面,并螺接于所述丝杆,且所述下轴承座固定连接于所述下轴承座。
优选的,所述调节组件还包括辊轴和侧移动座,所述辊轴位于所述侧移动座内部,且所述辊轴的一端转动连接于所述万向轴。
优选的,所述万向轴的数量为多个,分别于上轴、下轴和辊轴相对应。
优选的,所述传动组件还包括上移动座,所述上移动座固定连接于所述升降机的输出端。
优选的,所述万向轴的两段呈内凹状,且所述万向轴的一端转动连接于所述分齿箱的输出端。
优选的,所述上轴承座的内部套设有滑轴,且所述上轴承座滑动连接于所述滑轴,所述滑轴的两端分别固定连接于所述升降机和所述丝母。
优选的,所述第一交流变频电机还可为直流电机,所述伺服电机还可为普通电机。
优选的,所述升降机的数量为多个,分别与所述上轴承座和所述侧移动座相对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置第二电机、上轧辊、升降机和减速机,在使用的过程中,需要对上轧辊和下轧辊进行调节时,第二电机通过减速机带动升降机开始工作,同时,升降机带动上轴承座开始移动,由于上轴位于上轴承座的内部,下轴位于下轴承座的内部,进而便可通过上轴承座的移动带动上轴开始移动,进而便可对上轴和下轴之间的间距进行调整,解决了上轴和下轴调整时需手动调节,调节效率低下的问题。
应当理解的是,以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构上轴承座示意图;
图3为本实用新型的结构上移动座示意图;
图中:1、传动组件;11、第一交流变频电机;12、分齿箱;13、万向轴;14、伺服电机;15、减速机;16、升降机;17、上移动座;2、调节组件;21、上轧辊;22、上轴承座;221、上轴;23、下轴承座;231、下轴;24、第二交流变频电机;25、下轧辊;26、丝母;27、丝杆;28、辊轴;29、侧移动座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组,包括传动组件1和调节组件2,传动组件1包括第一交流变频电机11、分齿箱12、万向轴13、伺服电机14、减速机15和升降机16,第一交流变频电机11的输出端传动连接于分齿箱12,并位于第一交流变频电机11的一侧,分齿箱12输出端传动连接于万向轴13的一端,伺服电机14的输出端传动连接于减速机15,且减速机15固定连接于伺服电机14,伺服电机14的输出轴传动连接于升降机16,第一交流变频电机11、伺服电机14、减速机15和升降机16均与外部电源电性连接,
调节组件2包括上轧辊21、上轴承座22、下轴承座23和下轧辊25,上轧辊21固定连接于上轴承座22,并位于上轴承座22的外表面,上轴承座22的内部收容有上轴221,上轴221的一端转动连接于万向轴13,下轧辊25固定连接于下轴承座23,且下轴承座23的内部设有下轴231,且下轴231的一端转动连接于万向轴13。
在本实施方式中,当需要对加工的产品进行尺寸的调整时,伺服电机14通过减速机15带动升降机16开始工作,同时,升降机16带动上轴承座22开始移动,由于上轴221位于上轴承座22的内部,下轴231位于下轴承座23的内部,进而便可通过上轴承座22的移动带动上轴221开始移动,进而便可对上轴221和下轴231之间的间距进行调整,通过对间距调整,便可对加工出的产品进行尺寸的调整。
在本实施方式中,在使用的过程中,外部电源成功连接,第一交流变频电机11、伺服电机14、第二交流变频电机24和升降机16开始工作,当对产品进行加工时,第一交流变频电机11传动连接于分齿箱12,在分齿箱12上设有多个输出端口,分别对应多个万向轴13,进而通过第一交流变频电机11便可带动多个万向轴13开始转动,同时,万向轴13转动连接于上轴221和下轴231,使上轴221和下轴231开始转动,利用上轴221和下轴231的转动,便可对产品进行加工,当生产的需求发生变化,需要对上轴221和下轴231的间距进行调整时,伺服电机14带动减速机15开始工作,由于减速机15的输出端传动连接于升降机16,且上轴承座22固定连接于升降机16的输出轴,通过升降机16带动上轴承座22开始上升,同时,上轴221位于上轴承座22的内部,上轧辊21固定连接于上轴承座22,便可带动上轴221和上轧辊21开始移动,通过升降机16的自动调整,避免了上轴221和下轴231的手动更换,减少不变的时间和劳动力浪费,当需要对上轴承座22和下轴承座23进行左右位置的调整时,第三伺服电24机带动丝杆27开始转动,同时,丝母26与丝杆27相适配,且下轴承座23固定连接于上轴承座22和丝母26,丝杆27的转动带动丝母26在丝杆27上滑动,使上轴承座22和下轴承座23随着丝母26的滑动而进行移动,进而完成上轴承座22和下轴承座23的位置调整。
进一步的,调节组件2还包括第二交流变频电机24和丝杆27,第二交流变频电机24的输出端传动连接于丝杆27,且丝杆27位于下轴承座23的正下方;调节组件2还包括丝母26,丝母26套设于丝杆27的外表面,并螺接于丝杆27,且下轴承座23固定连接于下轴承座23。
在本实施方式中,当需要对上轴承座22和下轴承座23进行左右位置的调整时,第二交流变频电机24带动丝杆27开始转动,同时,丝母26与丝杆27相适配,且下轴承座23固定连接于上轴承座22和丝母26,丝杆27的转动带动丝母26在丝杆27上滑动,使上轴承座22和下轴承座23随着丝母26的滑动而进行移动,进而完成上轴承座22和下轴承座23的位置调整。
进一步的,调节组件2还包括辊轴28和侧移动座29,辊轴28位于侧移动座29内部,且辊轴28的一端转动连接于万向轴13;传动组件1还包括上移动座17,上移动座17固定连接于升降机16的输出端。
在本实施方式中,通过伺服电机14带动减速机15及升降机16开始工作,由于侧移动座29和上移动座17固定连接于升降机16,便可带动侧移动座29和上移动座17上下移动,进而带动辊轴28移动。
进一步的,万向轴13的数量为多个,分别于上轴221、下轴231和辊轴28相对应。
在本实施方式中,万向轴13的设置,为扭矩的传输轴,当在进行使用的过程中,第一交流变频电机11的所产生的扭矩传输到万向轴13上,再通过万向轴13传输到上轴221和下轴231上,进而使上轴221和下轴231能够顺利的进行转动。
进一步的,万向轴13的两段呈内凹状,且万向轴13的一端转动连接于分齿箱12的输出端。
在本实施方式中,由于万向轴13两段的设置,当上轴221和下轴231进行位置的调整之后,使万向轴13的同样能够将扭矩传输到上轴221和下轴231上,使调整后的上轴221和下轴231同样能够顺利的进行工作。
进一步的,上轴承座22的内部套设有滑轴,且上轴承座22滑动连接于滑轴;滑轴的两端分别固定连接于升降机16和丝母26。
本实施方式中,当升降机16对上轴承座22进行控制,并使其开始升降时,上轴承座22便会在滑轴上进行滑动,并且,通过丝母26在丝杆27上的滑动,还可对上轴承座22和下轴承座23进行横向的位置调节。
进一步的,第一交流变频电机11还可为直流电机,所述伺服电机14还可为普通电机。
本实施方式中,对第一交流变频电机11以及伺服电机14的设置,是直流电机和普通电机同样能够对第一交流变频电机11和伺服电机14进行更换,增加了第一交流变频电机11和伺服电机14的适用性。
进一步的,升降机16的数量为多个,分别与上轴承座22和侧移动座29相对应。
本实施方式中,当升降机16需要对上轴承座22和侧移动座29的位置进行调节时,便可通过伺服电机14带动升降机16开始工作,进入达到对上轴承座22和侧移动座29的位置调节。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组,其特征在于:包括传动组件(1)和调节组件(2),所述传动组件(1)包括第一交流变频电机(11)、分齿箱(12)、万向轴(13)、伺服电机(14)、减速机(15)和升降机(16),所述第一交流变频电机(11)的输出端传动连接于所述分齿箱(12),并位于所述第一交流变频电机(11)的一侧,所述分齿箱(12)输出端传动连接于所述万向轴(13)的一端,所述伺服电机(14)的输出端传动连接于所述减速机(15),且所述减速机(15)固定连接于所述伺服电机(14),所述伺服电机(14)的输出轴传动连接于所述升降机(16),所述第一交流变频电机(11)、伺服电机(14)、减速机(15)和升降机(16)均与外部电源电性连接,
所述调节组件(2)包括上轧辊(21)、上轴承座(22)、下轴承座(23)和下轧辊(25),所述上轧辊(21)固定连接于所述上轴承座(22),并位于所述上轴承座(22)的外表面,所述上轴承座(22)的内部收容有上轴(221),所述上轴(221)的一端转动连接于所述万向轴(13),所述下轧辊(25)固定连接于所述下轴承座(23),且所述下轴承座(23)的内部设有下轴(231),且所述下轴(231)的一端转动连接于所述万向轴(13)。
2.如权利要求1所述的一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组,其特征在于:所述调节组件(2)还包括第二交流变频电机(24)和丝杆(27),所述第二交流变频电机(24)的输出端传动连接于所述丝杆(27),且所述丝杆(27)位于所述下轴承座(23)的正下方。
3.如权利要求2所述的一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组,其特征在于:所述调节组件(2)还包括丝母(26),所述丝母(26)套设于所述丝杆(27)的外表面,并螺接于所述丝杆(27),且所述下轴承座(23)固定连接于所述下轴承座(23)。
4.如权利要求1所述的一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组,其特征在于:所述调节组件(2)还包括辊轴(28)和侧移动座(29),所述辊轴(28)位于所述侧移动座(29)内部,且所述辊轴(28)的一端转动连接于所述万向轴(13)。
5.如权利要求4所述的一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组,其特征在于:所述万向轴(13)的数量为多个,分别于上轴(221)、下轴(231)和辊轴(28)相对应。
6.如权利要求1所述的一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组,其特征在于:所述传动组件(1)还包括上移动座(17),所述上移动座(17)固定连接于所述升降机(16)的输出端。
7.如权利要求1所述的一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组,其特征在于:所述万向轴(13)的两段呈内凹状,且所述万向轴(13)的一端转动连接于所述分齿箱(12)的输出端。
8.如权利要求3所述的一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组,其特征在于:所述上轴承座(22)的内部套设有滑轴,且所述上轴承座(22)滑动连接于所述滑轴,所述滑轴的两端分别固定连接于所述升降机(16)和所述丝母(26)。
9.如权利要求1所述的一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组,其特征在于:所述第一交流变频电机(11)还可为直流电机。
10.如权利要求4所述的一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组,其特征在于:所述升降机(16)的数量为多个,分别与所述上轴承座(22)和所述侧移动座(29)相对应。
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