CN211135291U - 一种适用于工地的调直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于工地的调直机，属于房建设备领域，其技术方案要点是包括机架、用于夹持钢筋的夹持结构、转动连接于机架的折弯结构和驱动折弯结构转动的驱动装置，所述折弯结构包括转动连接于机架的转盘和设置于转盘的折弯杆，所述折弯杆与转盘的中心轴线平行，所述夹持结构包括与转盘呈同轴设置有抵触柱和固定连接于机架的限位杆，所述抵触柱和限位杆之间留有供钢筋穿过的间隙，所述抵触柱套设有多个不同直径的抵触环，所述抵触环与抵触柱呈轴向滑移连接，多个所述抵触环按照直径的大小依次套接并且相邻两个抵触环之间呈轴向滑移。本实用新型具有调节折弯后钢筋弧度的效果。

Description

一种适用于工地的调直机

技术领域

本实用新型涉及房建设备技术领域，更具体地说，它涉及一种适用于工地的调直机。

背景技术

钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。

目前，公开号为CN208195503U的实用新型专利公开了一种建筑施工用便携式手动钢筋弯曲机，包括折弯组件、传动组件和调整组件，所述折弯组件包括折弯限位座、传动连杆、压辊杆和定压辊，所述折弯限位座为中空夹板状，所述折弯限位座的四个拐角分别设置有所述传动连杆和所述定压辊，所述传动连杆和所述定压辊均转动连接在所述折弯限位座的内壁；装置设置有传动螺杆和传动杆，通过丝杆和杠杆进行传动，大大降低了操作需要的转动力矩。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：可以控制钢筋的折弯角度，但是无法控制钢筋折弯的弧度，导致钢筋折弯的弧度不可调。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种适用于工地的调直机，使钢筋抵触于不同直径的抵触环，最终达到可以调节钢筋折弯的弧度。

本实用新型为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种适用于工地的调直机，包括机架、用于夹持钢筋的夹持结构、转动连接于机架的折弯结构和驱动折弯结构转动的驱动装置，所述折弯结构包括转动连接于机架的转盘和设置于转盘的折弯杆，所述折弯杆与转盘的中心轴线平行，所述夹持结构包括与转盘呈同轴设置有抵触柱和固定连接于机架的限位杆，所述抵触柱和限位杆之间留有供钢筋穿过的间隙，所述抵触柱套设有多个不同直径的抵触环，所述抵触环与抵触柱呈轴向滑移连接，多个所述抵触环按照直径的大小依次套接并且相邻两个抵触环之间呈轴向滑移。

通过采用上述技术方案，折弯钢筋时，将钢筋穿置于夹持结构内，使抵触柱和限位杆分别抵触于钢筋两侧，使折弯杆抵触于钢筋的一侧，然后利用驱动装置使转盘转动，从而带动折弯杆以转盘的圆心为转动轴线转动，进而将钢筋弯折。钢筋折弯时，其侧壁与抵触柱或抵触环贴合，所以弯折后的钢筋的弧度与抵触柱或抵触环的直径相同，需要不同的弧度时，滑动抵触环，将钢筋抵触于不同直径的抵触环或直接抵触于抵触柱上，最终达到调节钢筋折弯的弧度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述折弯结构还包括轴向滑动连接于机架的升降杆，所述升降杆与抵触柱平行，所述升降杆为多个并且其数量与抵触环的数量相同，一个所述升降杆抵触于一个抵触环的端面，所述升降杆开设有插接孔，所述机架轴向滑动连接有多个插接杆，每个所述插接杆与一个升降杆垂直，所述插接杆插接于插接孔内时所述升降杆推动抵触环滑动至靠近转盘的一端。

通过采用上述技术方案，利用升降杆推动抵触环轴向滑移，然后利用插接杆插接于插接孔内，将升降杆固定，进而使抵触环固定。

本实用新型进一步设置为：所述机架开设有多个限位孔，所述限位杆插接于限位孔内，相邻两个所述限位杆之间的轴距等于抵触环的厚度。

通过采用上述技术方案，使用不同直径的限抵触环时，将限位杆插接于不同的限位孔内，缩小限位杆和抵触环之间的间距，更加稳定的对钢筋进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述折弯杆固定连接于转盘，所述折弯杆同轴套设有套筒，所述套筒与折弯杆呈转动连接。

通过采用上述技术方案，利用套筒将这折弯杆和套筒之间滑动摩擦转变成滚动摩擦，从而减小了两者之间的摩擦力，减少两者的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述套筒侧壁同轴开设有环形的第二环槽，所述第二环槽的截面呈弧形，所述套筒与折弯杆轴向滑移连接。

通过采用上述技术方案，利用第二环槽增加钢筋与套筒的接触面积，从而减小了钢筋和套筒之间的压强，有效减轻套筒被压损的几率。

本实用新型进一步设置为：所述抵触环的侧壁同轴开设有第一环槽，所述第一环槽截面呈弧形，所述第一环槽的宽度小于抵触环的轴向厚度。

通过采用上述技术方案，利用第一环槽增加钢筋与抵触环的接触面积，从而减小了钢筋和抵触环之间的压强，有效减轻抵触环被压损的几率。

本实用新型进一步设置为：所述转盘为环状，所述抵触柱同轴穿设与转盘内，所述转盘与机架之间有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的内圈与转盘同轴固定连接，其外圈于机架同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，利用端面轴承减小套筒与调节螺母之间的摩擦力，从而避免因为套筒带动调节螺母转动，进而影响套筒的轴向位置。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括转动连接于机架的蜗轮和转动连接于机架的蜗杆，所述蜗轮与转盘同轴固定连接，所述蜗杆和蜗轮啮合，所述蜗杆一端固定连接有与其垂直的扳手。

通过采用上述技术方案，需要折弯钢筋时，利用扳手带动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动，从而带动转盘转动，完成钢筋的折弯。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，钢筋折弯时，其侧壁与抵触柱或抵触环贴合，所以弯折后的钢筋的弧度与抵触柱或抵触环的直径相同，需要不同的弧度时，滑动抵触环，将钢筋抵触于不同直径的抵触环或直接抵触于抵触柱上，最终达到调节钢筋折弯的弧度的目的；

其二，利用两个调节螺母限定套筒的轴向位置，使用不同直径的台阶时，可以轴向滑动套筒，使其与台阶处于同一高度，并且使限定了套筒的轴向位置，避免折弯时套筒滑移而导致钢筋的转动角度发生偏差；

其三，因为限位孔可以调节限位杆的位置，使钢筋可以贴合抵触杆或抵触动环。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示调直机内部结构的剖面图。

附图标记：1、机架；2、夹持结构；3、折弯结构；4、驱动装置；5、把手；6、升降杆；7、转盘；8、折弯杆；9、抵触柱；10、限位杆；11、抵触环；12、套筒；13、插接孔；14、圆锥滚子轴承；15、第一环槽；16、第二环槽；17、蜗轮；18、蜗杆；19、扳手；20、限位孔；21、插接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种适用于工地的调直机，如图1所示，包括机架1、用于夹持钢筋的夹持结构2、将钢筋折弯的折弯结构3和驱动折弯结构3工作的驱动装置4。机架1呈长方体，其一端固定连接有方便弯曲机提拉的把手5，折弯结构3和夹持结构2均位于机架1远离把手5的一端。

如图1和图2所示折弯结构3包括转动连接于机架1的转盘7和固定连接于转盘7的折弯杆8。转盘7呈环形，转盘7与机架1之间设有圆锥滚子轴承14。圆锥滚子轴承14的内圈与转盘7同轴固定连接，其外圈于机架1同轴固定连接。

如图2所示，折弯杆8位于转盘7边缘处并且与转盘7的中心轴线平行，转盘7转动带动折弯杆8以转盘7的圆心为中心轴线进行公转。夹持结构2包括与转盘7呈同轴设置的抵触柱9和可拆卸连接于机架1的限位杆10。抵触柱9竖直固定连接于机架1上。抵触柱9套设有三个抵触环11，三个抵触环11径向宽度相等，并且直径依次减少，三个抵触环11按照直径大小依次套设，直径最小的抵触环11的内壁与抵触柱9外壁贴合。相邻两个抵触环11之间可以轴向滑移。钢筋折弯时，钢筋的侧壁与抵触柱9或抵触环11侧壁贴合，所以弯折后的钢筋的弧度与抵触柱9或抵触环11的直径相同，需要不同的弧度时，滑动抵触环11，将钢筋抵触于不同直径的抵触环11或直接抵触于抵触柱9上，最终达到调节钢筋折弯的弧度的目的。

如图1和图2所示，折弯结构3还包括轴向滑动连接于机架1的多个升降杆6，升降杆6的长度方向与抵触柱9平行，升降杆6为多个并且其数量与抵触环11的数量相同，一个升降杆6抵触于一个抵触环11的端面。升降杆6开设有插接孔13，机架1轴向滑动连接有多个插接杆21，每个升降杆6与一个插接杆21垂直，插接杆21插接与插接孔13内时，升降杆6推动抵触环11滑动至靠近转盘7的一端，从而将抵触环11固定。

如图1和图2所示，机架1开设有多限位孔20，相邻两个限位孔20之间的轴距等于抵触环11的厚度。所有限位孔20圆心所在直线与最大抵触环11的外壁相切。使用不同直径的抵触环11时，将限位杆10插接于不同的限位孔20内，缩小限位杆10和正在使用的抵触环11之间的间距，更加稳定的对钢筋进行限位。

如图1所示，为了减小折弯钢筋时对折弯杆8的磨损，折弯杆8同轴套设有套筒12，套筒12与折弯杆8转动连接。对钢筋折弯时，抵触环11的侧壁和套筒12的侧壁均与钢筋产生较强的压强，长期使用可能使抵触环11的侧壁和套筒12的侧壁损坏。抵触环11的侧壁同轴开设有第一环槽15，套筒12侧壁同轴开设有环形的第二环槽16。第一环槽15和第二环槽16的横截面为弧形。抵触柱9也可以用于对钢筋的折弯，所以抵触柱9也开设有第一环槽15。第一环槽15的宽度小于抵触环11的轴向厚度，使抵触环11之间以及抵触环11与抵触柱9之间均有足够的截面积，避免折弯钢筋时会因为压强过大而损坏。

如图1所示，驱动装置4包括同轴固定连接于转盘7的蜗轮17和转动连接于机架1的蜗杆18。蜗轮17也呈环形并且位于转盘7下方，蜗杆18和蜗轮17啮合，蜗杆18一端固定连接有与其垂直的扳手19，需要折弯钢筋时，利用扳手19带动蜗杆18转动，蜗杆18驱动蜗轮17转动，从而带动转盘7转动，完成钢筋的折弯。

本实施例的工作过程：弯钢筋时，将钢筋穿置于夹持结构2内，使抵触柱9和限位杆10分别抵触于钢筋两侧，使折弯杆8抵触于钢筋的一侧。转动扳手19，从而带动蜗杆18转动，蜗杆18驱动蜗轮17转动，蜗轮17转动带动转盘7转动。转盘7转动，从而带动折弯杆8以转盘7的圆心为转动轴线转动，折弯杆8上的套筒12抵触于钢筋的侧壁对钢筋施加压力，进而使钢筋折弯。钢筋折弯时，其侧壁与抵触环11贴合，所以弯折后的钢筋的弧度与抵触环11的直径相同，需要不同的弧度时可以将钢筋抵触于不同直径的抵触环11，最终达到可以调节钢筋折弯的弧度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种适用于工地的调直机，包括机架（1）、用于夹持钢筋的夹持结构（2）、转动连接于机架（1）的折弯结构（3）和驱动折弯结构（3）转动的驱动装置（4），其特征在于：所述折弯结构（3）包括转动连接于机架（1）的转盘（7）和设置于转盘（7）的折弯杆（8），所述折弯杆（8）与转盘（7）的中心轴线平行，所述夹持结构（2）包括与转盘（7）呈同轴设置有抵触柱（9）和固定连接于机架（1）的限位杆（10），所述抵触柱（9）和限位杆（10）之间留有供钢筋穿过的间隙，所述抵触柱（9）套设有多个不同直径的抵触环（11），所述抵触环（11）与抵触柱（9）呈轴向滑移连接，多个所述抵触环（11）按照直径的大小依次套接并且相邻两个抵触环（11）之间呈轴向滑移。

2.根据权利要求1所述的一种适用于工地的调直机，其特征在于： 所述折弯结构（3）还包括轴向滑动连接于机架（1）的升降杆（6），所述升降杆（6）与抵触柱（9）平行，所述升降杆（6）为多个并且其数量与抵触环（11）的数量相同，一个所述升降杆（6）抵触于一个抵触环（11）的端面，所述升降杆（6）开设有插接孔（13），所述机架（1）轴向滑动连接有多个插接杆（21），每个所述插接杆（21）与一个升降杆（6）垂直，所述插接杆（21）插接于插接孔（13）内时所述升降杆（6）推动抵触环（11）滑动至靠近转盘（7）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种适用于工地的调直机，其特征在于： 所述机架（1）开设有多个限位孔（20），所述限位杆（10）插接于限位孔（20）内，相邻两个所述限位杆（10）之间的轴距等于抵触环（11）的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种适用于工地的调直机，其特征在于：所述折弯杆（8）固定连接于转盘（7），所述折弯杆（8）同轴套设有套筒（12），所述套筒（12）与折弯杆（8）呈转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于工地的调直机，其特征在于：所述套筒（12）侧壁同轴开设有环形的第二环槽（16），所述第二环槽（16）的截面呈弧形，所述套筒（12）与折弯杆（8）轴向滑移连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于工地的调直机，其特征在于：所述抵触环（11）的侧壁同轴开设有第一环槽（15），所述第一环槽（15）截面呈弧形，所述第一环槽（15）的宽度小于抵触环（11）的轴向厚度。

7.根据权利要求1所述的一种适用于工地的调直机，其特征在于：所述转盘（7）为环状，所述抵触柱（9）同轴穿设与转盘（7）内，所述转盘（7）与机架（1）之间有圆锥滚子轴承（14），所述圆锥滚子轴承（14）的内圈与转盘（7）同轴固定连接，其外圈于机架（1）同轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种适用于工地的调直机，其特征在于：所述驱动装置（4）包括转动连接于机架（1）的蜗轮（17）和转动连接于机架（1）的蜗杆（18），所述蜗轮（17）与转盘（7）同轴固定连接，所述蜗杆（18）和蜗轮（17）啮合，所述蜗杆（18）一端固定连接有与其垂直的扳手（19）。

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