CN112170701B - 一种钢筋加工用的冷拉轧辊机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋加工技术领域，具体为一种钢筋加工用的冷拉轧辊机，包括半口字形弯折板状的支撑座，支撑座的内腔中设置有定位柱、压力装置、定位桩、套筒和蜗杆，定位柱的一侧设置有压力装置，定位柱的上端设置有定位桩,压力装置一端延伸到定位桩中，压力装置的另一端端部设置有套筒，压力装置的上端连接有蜗杆,本发明构造设计实现了对钢筋的稳定加工，如果钢筋上的反抗能力过大，人工转动蜗杆的情况下，可能直接造成压力装置的形变，即压力板和控制板之间被迫错位欢动，进而避免刚性的压力直接作用到钢筋上，起到保护效果，提高钢筋的加工质量。

Description

一种钢筋加工用的冷拉轧辊机

技术领域

本发明涉及钢筋加工技术领域，具体为一种钢筋加工用的冷拉轧辊机。

背景技术

现有技术中的建筑工地上钢筋弯曲加工工作，可以通过普通的弯折装置实现，且普通的钢筋加工装置使用寿命低下，不能很好的满足钢筋稳定加工需求，如何对其改进设计，始终是个问题。

如果能够发明一种冷拉轧辊机，功能稳定强大，具有自我保护功能，就能解决问题，为此我们提供了一种钢筋加工用的冷拉轧辊机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋加工用的冷拉轧辊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋加工用的冷拉轧辊机，包括半口字形弯折板状的支撑座，所述支撑座的内腔中设置有定位柱、压力装置、定位桩、套筒和蜗杆，所述定位柱的一侧设置有压力装置，所述定位柱的上端设置有定位桩，压力装置一端延伸到定位桩中，压力装置的另一端端部设置有套筒，所述压力装置的上端连接有蜗杆，蜗杆的一端延伸到定位桩中，蜗杆的另一端延伸到支撑座外部，所述支撑座的内腔中设置有若干均匀分布的支撑轴，支撑轴位于定位柱的下方一侧位置，支撑轴的端部延伸到支撑座的内腔侧壁上开设有的圆板槽中，所述压力装置包括压力板、控制板和弧形杆，所述压力板的下端接触有控制板，压力板中设置有弧形杆，弧形杆的下端和控制板固定连接，所述压力板和控制板均为弧形板状，压力板的上端和蜗杆传动连接，所述控制板的下端端部一侧设置有套筒，套筒中部贯穿有中心轴，中心轴一端固定嵌入到控制板中，所述控制板的一侧接触有若干均匀分布的卡位柱，所述卡位柱设置在压力板中，所述卡位柱一端端部固定连接有波纹管，卡位柱和波纹管设置在压力板上开设有的圆柱槽中，所述压力板中开设有主管腔、副管腔和支管腔，所述主管腔的一侧设置有副管腔，主管腔的另一端连通有若干均匀分布的支管腔，支管腔的一端和压力板上的圆柱槽底面连接，所述支管腔的内腔中设置有气阀和控制杆，气阀的一端连接有控制杆，控制杆贯穿主管腔，且控制杆一端固定连接有活塞柱，活塞柱设置在压力板上开设有的圆柱腔中，且压力板上的圆柱腔一端和副管腔连通，所述主管腔和副管腔均有一端延伸到压力板外部。

优选的，所述气阀包括透气板、弹簧、密封球和拦截环，所述弹簧的一端接触有透气板，弹簧的另一端接触有密封球，密封球上远离弹簧的一端设置有拦截环，所述透气板和拦截环固定在支管腔的内壁上，所述控制杆的一端和密封球固定连接。

优选的，所述透气板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，所述拦截环形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密封球契合设置在拦截环的球面槽中，控制杆贯穿压力板上开设的通孔。

优选的，所述压力板的外弧面上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，压力板上的凸出齿和蜗杆上的螺旋齿啮合传动连接，所述弧形杆一端延伸到压力板上开设的弧形杆槽中。

优选的，所述蜗杆上的轴杆上固定套有若干均匀分布的卡位环，支撑座的内腔中固定连接有定位块，蜗杆上的轴杆贯穿定位块上开设的通孔，蜗杆上的卡位环契合设置在定位块上开设的圆盘腔中。

优选的，所述压力板贯穿定位桩上开设的弧形板孔，蜗杆上的螺旋齿端设置在定位桩上开设的板状腔中，且蜗杆上的轴杆契合设置在定位桩上开设的圆柱槽中。

优选的，卡位柱的形状为圆柱一端一体连接半球体，卡位柱的圆柱侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，卡位柱上的凸出滑块部分延伸到压力板上的圆柱槽内壁上开设的滑槽中，卡位柱上的半球体端部凸出到控制板上开设的弧面槽状的卡槽中，波纹管的一端和压力板上的圆柱槽底面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明构造设计实现了对钢筋的稳定加工，如果钢筋上的反抗能力过大，人工转动蜗杆的情况下，可能直接造成压力装置的形变，即压力板和控制板之间被迫错位，进而避免刚性的压力直接作用到钢筋上，起到保护效果，提高钢筋的加工质量；

2.该装置通过在压力板中开设若干腔室，只需要对主管腔或副管腔进行注气，即可实现对波纹管中的气压进行调整，进而改变卡位柱的卡位能力，卡位柱的卡位能力越强，通过转动蜗杆，越容易使钢筋发生弯曲，满足不同钢筋的加工需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图2中B处结构示意图；

图4为定位桩结构示意图。

图中：1支撑座、2定位柱、3压力装置、4定位桩、5套筒、6蜗杆、7 支撑轴、8中心轴、9卡位柱、10压力板、11控制板、12弧形杆、13波纹管、 14主管腔、15副管腔、16支管腔、17气阀、18控制杆、19活塞柱、20透气板、21弹簧、22密封球、23拦截环、24钢筋、25手柄、26定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种钢筋加工用的冷拉轧辊机，包括半口字形弯折板状的支撑座1，支撑座1的内腔中设置有定位柱2、压力装置3、定位桩4、套筒5和蜗杆6，定位柱2的一侧设置有压力装置3，定位柱2的上端设置有定位桩4，压力装置3一端延伸到定位桩4中，压力装置3的另一端端部设置有套筒5，压力装置3的上端连接有蜗杆6，蜗杆6的一端延伸到定位桩4中，蜗杆6的另一端延伸到支撑座1外部，支撑座1的内腔中设置有若干均匀分布的支撑轴7，支撑轴7位于定位柱2的下方一侧位置，支撑轴7的端部延伸到支撑座1的内腔侧壁上开设有的圆板槽中，压力装置3包括压力板10、控制板11和弧形杆12，压力板10的下端接触有控制板11，压力板10中设置有弧形杆12，弧形杆12的下端和控制板11固定连接，压力板10和控制板11均为弧形板状，压力板10的上端和蜗杆6传动连接，控制板11的下端端部一侧设置有套筒5，套筒5中部贯穿有中心轴8，中心轴8 一端固定嵌入到控制板11中，控制板11的一侧接触有若干均匀分布的卡位柱9，卡位柱9设置在压力板10中，卡位柱9一端端部固定连接有波纹管13，卡位柱9和波纹管13设置在压力板10上开设有的圆柱槽中，压力板10中开设有主管腔14、副管腔15和支管腔16，主管腔14的一侧设置有副管腔15，主管腔14的另一端连通有若干均匀分布的支管腔16，支管腔16的一端和压力板10上的圆柱槽底面连接，支管腔16的内腔中设置有气阀17和控制杆18，气阀17的一端连接有控制杆18，控制杆18贯穿主管腔14，且控制杆18一端固定连接有活塞柱19，活塞柱19设置在压力板10上开设有的圆柱腔中，且压力板10上的圆柱腔一端和副管腔15连通，主管腔14和副管腔15均有一端延伸到压力板10外部，参考图1，钢筋24被若干支撑轴7托举，将钢筋24插入到定位柱2和套筒5之间，通过套筒5的圆周位移即可迫使钢筋24弯曲，完成弯曲加工。

气阀17包括透气板20、弹簧21、密封球22和拦截环23，弹簧21的一端接触有透气板20，弹簧21的另一端接触有密封球22，密封球22上远离弹簧 21的一端设置有拦截环23，透气板20和拦截环23固定在支管腔16的内壁上，控制杆18的一端和密封球22固定连接。

透气板20形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，拦截环23 形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密封球22契合设置在拦截环 23的球面槽中，控制杆18贯穿压力板10上开设的通孔。

压力板10的外弧面上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，压力板10上的凸出齿和蜗杆6上的螺旋齿啮合传动连接，弧形杆12一端延伸到压力板10 上开设的弧形杆槽中。

蜗杆6上的轴杆上固定套有若干均匀分布的卡位环，支撑座1的内腔中固定连接有定位块26，蜗杆6上的轴杆贯穿定位块26上开设的通孔，蜗杆6 上的卡位环契合设置在定位块26上开设的圆盘腔中。

压力板10贯穿定位桩4上开设的弧形板孔，蜗杆6上的螺旋齿端设置在定位桩4上开设的板状腔中，且蜗杆6上的轴杆契合设置在定位桩4上开设的圆柱槽中。

卡位柱9的形状为圆柱一端一体连接半球体，卡位柱9的圆柱侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，卡位柱9上的凸出滑块部分延伸到压力板10上的圆柱槽内壁上开设的滑槽中，卡位柱9上的半球体端部凸出到控制板11上开设的弧面槽状的卡槽中，波纹管13的一端和压力板10上的圆柱槽底面固定连接。

工作原理：转动手柄25，带动蜗杆6转动，蜗杆6转动带动压力板10，压力板10和控制板11之间通过弧形杆12和卡位柱9实现卡位，进而组成压力装置3整体，压力装置3转动带动套筒5，套筒5圆周运动完成钢筋24的加工，卡位柱9的设计起到双重控制效果，一种是如果钢筋24反抗力足够大，如果人工过度转动蜗杆6，就会直接造成压力装置3的形变，即压力板10仍发生转动，钢筋24卡位套筒5，套筒5控制控制板11静止，进而压力板10和控制板11之间出现错位，此时打破若干卡位柱9的卡位状态，卡位柱9被迫顶进压力板10中，这样通过压力装置3的形变对钢筋24和整个冷拉轧辊机起到保护效果，避免刚性的反抗压力造成破坏情况，此外可以打破气阀17的拦截效果，即可实现压力板10和控制板11之间的错位调整，改变压力装置3 的整体长度，具体为使用现有技术中的注气机构对副管腔15进行注气，气压顶起活塞柱19，活塞柱19移动带动控制杆18，控制杆18移动顶起密封球22，密封球22和拦截环23分开，进而支管腔16通道不再封闭，波纹管13中的气体可以外排，这样直接手动拉扯压力板10和控制板11，即可实现压力板 10和控制板11错位滑动，完成对压力装置3的调节，而压力板10和控制板 11一旦定位，卡位柱9的卡位支撑来自于波纹管13中憋的气体，可以通过现有技术中的注气机构对主管腔14进行注气，气流顶起密封球22，通过密封球 22和拦截环23之间的空隙，这样气流通过支管腔16注入到波纹管13中，波纹管13中的高气压支撑卡位柱9。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种钢筋加工用的冷拉轧辊机，包括半口字形弯折板状的支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的内腔中设置有定位柱（2）、压力装置（3）、定位桩（4）、套筒（5）和蜗杆（6），所述定位柱（2）的一侧设置有压力装置（3），所述定位柱（2）的上端设置有定位桩（4），压力装置（3）一端延伸到定位桩（4）中，压力装置（3）的另一端端部设置有套筒（5），所述压力装置（3）的上端连接有蜗杆（6），蜗杆（6）的一端延伸到定位桩（4）中，蜗杆（6）的另一端延伸到支撑座（1）外部，所述支撑座（1）的内腔中设置有若干均匀分布的支撑轴（7），支撑轴（7）位于定位柱（2）的下方一侧位置，支撑轴（7）的端部延伸到支撑座（1）的内腔侧壁上开设有的圆板槽中，所述压力装置（3）包括压力板（10）、控制板（11）和弧形杆（12），所述压力板（10）的下端接触有控制板（11），压力板（10）中设置有弧形杆（12），弧形杆（12）的下端和控制板（11）固定连接，所述压力板（10）和控制板（11）均为弧形板状，压力板（10）的上端和蜗杆（6）传动连接，所述控制板（11）的下端端部一侧设置有套筒（5），套筒（5）中部贯穿有中心轴（8），中心轴（8）一端固定嵌入到控制板（11）中，所述控制板（11）的一侧接触有若干均匀分布的卡位柱（9），所述卡位柱（9）设置在压力板（10）中，所述卡位柱（9）一端端部固定连接有波纹管（13），卡位柱（9）和波纹管（13）设置在压力板（10）上开设有的圆柱槽中，所述压力板（10）中开设有主管腔（14）、副管腔（15）和支管腔（16），所述主管腔（14）的一侧设置有副管腔（15），主管腔（14）的另一端连通有若干均匀分布的支管腔（16），支管腔（16）的一端和压力板（10）上的圆柱槽底面连接，所述支管腔（16）的内腔中设置有气阀（17）和控制杆（18），气阀（17）的一端连接有控制杆（18），控制杆（18）贯穿主管腔（14），且控制杆（18）一端固定连接有活塞柱（19），活塞柱（19）设置在压力板（10）上开设有的圆柱腔中，且压力板（10）上的圆柱腔一端和副管腔（15）连通，所述主管腔（14）和副管腔（15）均有一端延伸到压力板（10）外部；

所述气阀（17）包括透气板（20）、弹簧（21）、密封球（22）和拦截环（23），所述弹簧（21）的一端接触有透气板（20），弹簧（21）的另一端接触有密封球（22），密封球（22）上远离弹簧（21）的一端设置有拦截环（23），所述透气板（20）和拦截环（23）固定在支管腔（16）的内壁上，所述控制杆（18）的一端和密封球（22）固定连接；

所述透气板（20）形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，所述拦截环（23）形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密封球（22）契合设置在拦截环（23）的球面槽中，控制杆（18）贯穿压力板（10）上开设的通孔；

所述压力板（10）的外弧面上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，压力板（10）上的凸出齿和蜗杆（6）上的螺旋齿啮合传动连接，所述弧形杆（12）一端延伸到压力板（10）上开设的弧形杆槽中；

所述蜗杆（6）上的轴杆上固定套有若干均匀分布的卡位环，支撑座（1）的内腔中固定连接有定位块（26），蜗杆（6）上的轴杆贯穿定位块（26）上开设的通孔，蜗杆（6）上的卡位环契合设置在定位块（26）上开设的圆盘腔中；

所述压力板（10）贯穿定位桩（4）上开设的弧形板孔，蜗杆（6）上的螺旋齿端设置在定位桩（4）上开设的板状腔中，且蜗杆（6）上的轴杆契合设置在定位桩（4）上开设的圆柱槽中；

卡位柱（9）的形状为圆柱一端一体连接半球体，卡位柱（9）的圆柱侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，卡位柱（9）上的凸出滑块部分延伸到压力板（10）上的圆柱槽内壁上开设的滑槽中，卡位柱（9）上的半球体端部凸出到控制板（11）上开设的弧面槽状的卡槽中，波纹管（13）的一端和压力板（10）上的圆柱槽底面固定连接。

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