CN208116477U - 一种可调节的圆管弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的圆管弯管机，包括机架主体，所述机架主体上表面前后对称开有第二卡槽，所述机架主体下表面中部通过螺丝固定安装有支撑支架，所述支撑支架上端固定安装有气缸，所述气缸通过转轴连接有压板，所述压板下表面前后端部均固定安装有第二支耳，所述第二支耳通过销轴连接有压轮，所述压板中间插接有立柱，所述立柱底端安装有弹簧，所述弹簧上端安装有第二套筒，所述第二卡槽内活动连接有滚轮，所述滚轮内侧插接有连接杆，所述连接杆前后端均套接有顶轮。该可调圆管弯管机，能够一次性折弯两根圆管，且弯曲程度可以调节，在保证圆管质量不受损的情况下，使弯曲效果更好。

Description

一种可调节的圆管弯管机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种可调节的圆管弯管机。

背景技术

弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、弯管机船舶、家具、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。一般除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点。现有技术的圆管在进行弯管作业时，大多数为机械强硬折弯，如果弯曲力度过大，会使弯管受力不均匀，造成弯管折断处断裂或者局部管径缩小，从而影响圆管的弯曲效果。因此，我们提出一种可调节的圆管弯管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的圆管弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的圆管弯管机，包括机架主体，所述机架主体上表面中间开有第一卡槽，所述机架主体上表面前后对称开有第二卡槽，所述机架主体上表面左右和前后端部均对称安装有第一限位块，所述机架主体下表面中部通过螺丝固定安装有支撑支架，所述支撑支架上端固定安装有气缸，所述气缸通过转轴连接有压板，所述压板下表面前后端部均固定安装有第二支耳，所述第二支耳通过销轴连接有压轮，所述压板中间插接有立柱，所述立柱底端安装有弹簧，所述弹簧上端安装有第二套筒，所述第二套筒侧面左右端均焊接有第一支耳，所述第一支耳通过销钉连接有活动杆，所述第二卡槽内活动连接有滚轮，所述滚轮内侧插接有连接杆，所述连接杆中间套接有第一套筒，所述连接杆前后端均套接有顶轮。

优选的，所述第一套筒上端焊接有活动杆。

优选的，所述第二套筒活动套接在立柱中部。

优选的，所述顶轮和压轮外端均设有防护套，且顶轮数量不少于4个。

优选的，所述顶轮和压轮大小相同，且顶轮和压轮前端相互对齐。

优选的，所述第一卡槽槽深大于第二卡槽槽深，且第一卡槽内腔下表面左右端部均固定安装有第二限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调圆管弯管机，通过设置立柱、弹簧、压板、滚轮、顶轮、压轮、第二套筒和活动杆结构，在气缸作用下，能够通过转轴带动压板向下移动，从而按压第二套筒向下移动，通过活动杆作用使顶轮向外侧移动，能够柔性的对圆管进行折弯，避免机械强硬折弯，造成的弯曲力度过大、弯管受力不均匀、弯管断裂、管径缩小等现象的发生，并且能一次对两根圆管进行折弯，在保证圆管质量不受损的情况下，使弯曲效果更好；通过设置第一卡槽、螺丝和第二限位块结构，能够通过在第一卡槽左右端增加第二限位块来调节圆管的弯曲程度，提高弯管机的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1机架主体、2第一限位块、3第一卡槽、4第二卡槽、5滚轮、6 连接杆、7第一套筒、8活动杆、9第一支耳、10第二套筒、11立柱、12弹簧、13气缸、14支撑支架、15第二支耳、16销轴、17压轮、18压板、19顶轮、20第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的圆管弯管机，包括机架主体1，所述机架主体1上表面中间开有第一卡槽3，所述机架主体 1上表面前后对称开有第二卡槽4，所述第一卡槽3槽深大于第二卡槽4槽深，且第一卡槽3内腔下表面左右端部均固定安装有第二限位块20，所述第二限位块20通过螺丝安装在第一卡槽3的内腔下表面，第一卡槽3内腔下表面设有若干孔。能够通过在第一卡槽3左右端增加第二限位块20来调节圆管的弯曲程度，提高弯管机的适用性。所述机架主体1上表面左右和前后端部均对称安装有第一限位块2，所述第一限位块2上端面中间设置有V形卡槽，且第一限位块2前端面与顶轮19对齐，保证圆管可以放置在第一限位块2中间的卡槽。所述机架主体1下表面中部通过螺丝固定安装有支撑支架14，所述支撑支架14上端固定安装有气缸13，所述气缸13通过转轴连接有压板18，所述压板18下表面前后端部均固定安装有第二支耳15，所述第二支耳15通过销轴16连接有压轮17，所述压板18中间插接有立柱11，所述立柱11底端安装有弹簧12，所述弹簧12上端安装有第二套筒10，所述第二套筒10活动套接在立柱11中部。所述立柱11通过螺丝固定安装在机架主体1上表面中部，所述第二套筒10内径大于立柱11外径20mm，方便通过压板18作用，第二套筒10可以在立柱11上下滑动。所述第二套筒10侧面左右端均焊接有第一支耳9，所述第一支耳9通过销钉连接有活动杆8，所述第二卡槽4内活动连接有滚轮5，所述滚轮5内侧插接有连接杆6，所述连接杆6中间套接有第一套筒7，所述第一套筒7上端焊接有活动杆8，所述活动杆8数量不少于2 个。所述连接杆6前后端均套接有顶轮19。所述顶轮19和压轮17外端均设有防护套，所述防护套采用优力胶，优力胶具有缓冲，静音，减震，耐磨。耐高温等特点，经久耐用适合强酸强碱工作环境的设备表面的防护处理，同时提高设备的耐磨性，降低噪音等PU板、棒、片复原弹性强，可压缩50％；高强度，经久耐用，无法用橡胶等材料替代，更好的保护圆管外侧。且顶轮 19数量不少于4个。所述顶轮19和压轮17大小相同，且顶轮19和压轮17 前端相互对齐。该可调圆管弯管机，在气缸13作用下，能够通过转轴带动压板18向下移动，从而按压第二套筒10向下移动，通过活动杆8作用使顶轮 19向外侧移动，能够柔性的对圆管进行折弯，避免机械强硬折弯，造成的弯曲力度过大、弯管受力不均匀、弯管断裂、管径缩小等现象的发生，并且能一次对两根圆管折弯，在保证圆管质量不受损的情况下，使弯曲效果更好。

工作原理：准备进行折弯作业时，通过增添第二限位块20于第一卡槽3 内腔下表面调节，调节后启动气缸13使转轴向上移动，通过转轴向上移动带动压板18向上移动，移至顶端后，前后端分别插入圆管于第一限位块2的V 形槽内，启动气缸13使转轴向下移动，通过转轴向下移动带动第二套筒10 压缩弹簧12向下移动，同时通过活动杆8作用，使顶轮19向外侧移动，压轮17向下移动，对圆管开始折弯，折弯作业结束后，通过启动气缸13使转轴向上移动，第二套筒10借助弹簧12收缩力向上移动，将圆管取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节的圆管弯管机，包括机架主体(1)，其特征在于：所述机架主体(1)上表面中间开有第一卡槽(3)，所述机架主体(1)上表面前后对称开有第二卡槽(4)，所述机架主体(1)上表面左右和前后端部均对称安装有第一限位块(2)，所述机架主体(1)下表面中部通过螺丝固定安装有支撑支架(14)，所述支撑支架(14)上端固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)通过转轴连接有压板(18)，所述压板(18)下表面前后端部均固定安装有第二支耳(15)，所述第二支耳(15)通过销轴(16)连接有压轮(17)，所述压板(18)中间插接有立柱(11)，所述立柱(11)底端安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)上端安装有第二套筒(10)，所述第二套筒(10)侧面左右端均焊接有第一支耳(9)，所述第一支耳(9)通过销钉连接有活动杆(8)，所述第二卡槽(4)内活动连接有滚轮(5)，所述滚轮(5)内侧插接有连接杆(6)，所述连接杆(6)中间套接有第一套筒(7)，所述连接杆(6)前后端均套接有顶轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的圆管弯管机，其特征在于：所述第一套筒(7)上端焊接有活动杆(8)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的圆管弯管机，其特征在于：所述第二套筒(10)活动套接在立柱(11)中部。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的圆管弯管机，其特征在于：所述顶轮(19)和压轮(17)外端均设有防护套，且顶轮(19)数量不少于4个。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的圆管弯管机，其特征在于：所述顶轮(19)和压轮(17)大小相同，且顶轮(19)和压轮(17)前端相互对齐。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的圆管弯管机，其特征在于：所述第一卡槽(3)槽深大于第二卡槽(4)槽深，且第一卡槽(3)内腔下表面左右端部均固定安装有第二限位块(20)。