CN111730007A - 一种钢筋弯箍机的矫直装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及弯箍机技术领域，具体为一种钢筋弯箍机的矫直装置，包括方形板状的控制板，控制板的上端设置有侧板和转筒，侧板的一侧设置有若干均匀分布的转筒，侧板固定在控制板的上表面上，转筒的中部活动套接有支撑轴，支撑轴下端端部固定连接有底板，底板设置在控制板的上表面上开设的板状槽中，底板的一端固定连接有导向柱,导向柱贯穿控制板上开设的通孔，本发明构造设计实现了对钢筋的稳定矫直工作，利用钢筋的外壁凹凸不平特点，钢筋移动输送中，迫使转筒发生抖动，转筒抖动越明显，就会越快速实现定位工作，进而若干转筒和侧板配合，实现对钢筋的稳定夹持效果，功能稳定强大。

Description

一种钢筋弯箍机的矫直装置
技术领域
本发明涉及弯箍机技术领域，具体为一种钢筋弯箍机的矫直装置。
背景技术
现有技术中的钢筋弯箍机工作中通过输送机构带动钢筋，钢筋通过矫直机构调整，随后钢筋移动到弯折机构位置，进行钢筋弯曲工作，普通的钢筋矫直机构不能很好的满足实际需求，如何实现矫直机构输送不同直径的钢筋需求，始终是个需要改进提高的技术。
如果能够发明一种矫直装置，功能稳定强大，可以满足不同外径的钢筋快速通过，就能解决问题，为此我们提供了一种钢筋弯箍机的矫直装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋弯箍机的矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋弯箍机的矫直装置，包括方形板状的控制板，所述控制板的上端设置有侧板和转筒，所述侧板的一侧设置有若干均匀分布的转筒，所述侧板固定在控制板的上表面上，所述转筒的中部活动套接有支撑轴，所述支撑轴下端端部固定连接有底板，所述底板设置在控制板的上表面上开设的板状槽中，所述底板的一端固定连接有导向柱,导向柱贯穿控制板上开设的通孔，所述导向柱的周围设置有两个对称分布的控制柱,控制柱的一端和控制板的板状槽内壁固定连接，控制柱的另一端延伸到底板上开设的圆柱槽中，所述控制板的板状槽中设置有弹簧一,弹簧一套在导向柱上，所述控制板中开设有板状腔,板状腔一端和控制板的上的通孔连通，板状腔中设置有环形齿轮和推进座，所述环形齿轮的中部活动套接有中心轴,中心轴端部和板状腔的内壁固定连接，导向柱侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，所述环形齿轮一端和导向柱传动连接，环形齿轮的另一端传动连接有推进座,推进座的一端端部位置贯穿有轴杆,轴杆端部和板状腔的内壁固定连接，所述控制板中嵌入有硬质管,硬质管一端延伸到板状腔的内腔中，且硬质管端部设置有伸缩柱,伸缩柱一端延伸到硬质管中，伸缩柱上套有弹簧二和定位筒，所述弹簧二和定位筒设置在板状腔的内腔中，所述控制板中开设有环状管腔和直管腔,导向柱的周围环设有若干均匀分布的直管腔,直管腔一端和环状管腔连通，直管腔的另一端和控制板的通孔内壁上开设的方形槽连接，控制板的方形槽中设置有橡胶囊和橡胶块，所述硬质管的另一端延伸到环状管腔中，且硬质管的端部位置设置有压力装置，硬质管中设置有气阀，且气阀位于伸缩柱和压力装置之间，所述硬质管的一侧固定连接有副管,副管设置在板状腔的内腔中，所述副管位于伸缩柱和气阀之间，且副管中设置有一个气阀。
优选的，所述推进座形状为J型板一端一体连接圆筒，推进座的圆筒中部活动套接有中心轴,推进座的一端延伸到环形齿轮的齿槽中，伸缩柱的一端顶在推进座的J型板上。
优选的，所述伸缩柱为圆柱状且伸缩柱活动套接在硬质管的内腔中，所述弹簧二活动套在伸缩柱上，弹簧二的一端接触有定位筒,弹簧二的另一端和硬质管端部接触，定位筒固定套在伸缩柱上。
优选的，所述压力装置包括拦截筒、波纹管和滑柱，所述拦截筒固定在硬质管的内壁上，波纹管和滑柱活动套接在硬质管的内腔中，所述波纹管的一端固定连接有拦截筒,波纹管的另一端固定连接有滑柱,滑柱侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，滑柱上的凸出滑块部分延伸到硬质管的内壁上开设的滑槽中。
优选的，所述气阀包括密封筒、密封球、弹簧片和隔板，所述密封球的一端接触有密封筒,密封球的另一端接触有弹簧片,弹簧片上远离密封球的一端固定连接有隔板。
优选的，所述密封筒形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密封筒的球面槽和密封球契合，密封筒上环设有若干均匀分布的L型管腔，弹簧片为S型板状，隔板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。
优选的，所述橡胶囊为球壳状，橡胶囊固定在控制板上的方形槽底面上，橡胶囊一端和直管腔连通，橡胶囊的另一端接触有方形块状的橡胶块，橡胶块一端和导向柱侧壁接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明构造设计实现了对钢筋的稳定矫直工作，利用钢筋的外壁凹凸不平特点，钢筋移动输送中，迫使转筒发生抖动，转筒抖动越明显，就会越快速实现定位工作，进而若干转筒和侧板配合，实现对钢筋的稳定夹持效果，功能稳定强大；
2.该装置通过伸缩柱的往复运动，迫使硬质管中内腔中的气压逐渐增高，因此气压推动滑柱,滑柱移动压迫波纹管，引起环状管腔中的气流扩散到若干直管腔中，进而引起橡胶囊形状膨胀饱满，橡胶囊顶起橡胶块，产生巨大的压力橡胶块上，若干橡胶块贴在导向柱上，每个橡胶块上提供一定的摩擦力，这样就会对导向柱产生巨大的摩擦，实现控制板和导向柱之间的牢固定位。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为压力装置结构示意图。
图中：1控制板、2侧板、3转筒、4支撑轴、5底板、6导向柱、7控制柱、8弹簧一、9板状腔、10环形齿轮、11推进座、12中心轴、13轴杆、14硬质管、15伸缩柱、16弹簧二、17定位筒、18环状管腔、19直管腔、20橡胶囊、21橡胶块、22压力装置、23气阀、24副管、25拦截筒、26波纹管、27滑柱、28密封筒、29密封球、30弹簧片、31隔板、32钢筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种钢筋弯箍机的矫直装置，包括方形板状的控制板1，控制板1的上端设置有侧板2和转筒3，侧板2的一侧设置有若干均匀分布的转筒3，侧板2固定在控制板1的上表面上，转筒3的中部活动套接有支撑轴4，支撑轴4下端端部固定连接有底板5，底板5设置在控制板1的上表面上开设的板状槽中，底板5的一端固定连接有导向柱6,导向柱6贯穿控制板1上开设的通孔，导向柱6的周围设置有两个对称分布的控制柱7,控制柱7的一端和控制板1的板状槽内壁固定连接，控制柱7的另一端延伸到底板5上开设的圆柱槽中，控制板1的板状槽中设置有弹簧一8,弹簧一8套在导向柱6上，控制板1中开设有板状腔9,板状腔9一端和控制板1的上的通孔连通，板状腔9中设置有环形齿轮10和推进座11，环形齿轮10的中部活动套接有中心轴12,中心轴12端部和板状腔9的内壁固定连接，导向柱6侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，环形齿轮10一端和导向柱6传动连接，环形齿轮10的另一端传动连接有推进座11,推进座11的一端端部位置贯穿有轴杆13,轴杆13端部和板状腔9的内壁固定连接，控制板1中嵌入有硬质管14,硬质管14一端延伸到板状腔9的内腔中，且硬质管14端部设置有伸缩柱15,伸缩柱15一端延伸到硬质管14中，伸缩柱15上套有弹簧二16和定位筒17，弹簧二16和定位筒17设置在板状腔9的内腔中，控制板1中开设有环状管腔18和直管腔19,导向柱6的周围环设有若干均匀分布的直管腔19,直管腔19一端和环状管腔18连通，直管腔19的另一端和控制板1的通孔内壁上开设的方形槽连接，控制板1的方形槽中设置有橡胶囊20和橡胶块21，硬质管14的另一端延伸到环状管腔18中，且硬质管14的端部位置设置有压力装置22，硬质管14中设置有气阀23，且气阀23位于伸缩柱15和压力装置22之间，硬质管14的一侧固定连接有副管24,副管24设置在板状腔9的内腔中，副管24位于伸缩柱15和气阀23之间，且副管24中设置有一个气阀23，参考图2,导向柱6的周围环设有若干均匀分布的直管腔19,环形齿轮10一端和导向柱6传动连接，这里环设的若干直管腔19，没有直管腔19和环形齿轮10处于同一竖直方向，这样彼此互不影响，即若干橡胶块21和导向柱6的侧壁接触，但是橡胶块21错过导向柱6上的若干齿槽，确保导向柱6和橡胶块21之间稳定接触。
推进座11形状为J型板一端一体连接圆筒，推进座11的圆筒中部活动套接有中心轴12,推进座11的一端延伸到环形齿轮10的齿槽中，伸缩柱15的一端顶在推进座11的J型板上。
伸缩柱15为圆柱状且伸缩柱15活动套接在硬质管14的内腔中，弹簧二16活动套在伸缩柱15上，弹簧二16的一端接触有定位筒17,弹簧二16的另一端和硬质管14端部接触，定位筒17固定套在伸缩柱15上。
压力装置22包括拦截筒25、波纹管26和滑柱27，拦截筒25固定在硬质管14的内壁上，波纹管26和滑柱27活动套接在硬质管14的内腔中，波纹管26的一端固定连接有拦截筒25,波纹管26的另一端固定连接有滑柱27,滑柱27侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，滑柱27上的凸出滑块部分延伸到硬质管14的内壁上开设的滑槽中。
气阀23包括密封筒28、密封球29、弹簧片30和隔板31，密封球29的一端接触有密封筒28,密封球29的另一端接触有弹簧片30,弹簧片30上远离密封球29的一端固定连接有隔板31。
密封筒28形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密封筒28的球面槽和密封球29契合，密封筒28上环设有若干均匀分布的L型管腔，弹簧片30为S型板状，隔板31形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。
橡胶囊20为球壳状，橡胶囊20固定在控制板1上的方形槽底面上，橡胶囊20一端和直管腔19连通，橡胶囊20的另一端接触有方形块状的橡胶块21，橡胶块21一端和导向柱6侧壁接触。
工作原理：控制板1固定在弯箍机的顶部，控制板1的一侧为现有技术中的弯箍机上的弯折机构，通过本发明将钢筋32输送到弯折机构处，控制板1起到辅助矫直的效果，具体为若干转筒3配合顶起隔板31，迫使钢筋32贴在侧板2的一侧移动，钢筋32表面粗糙，产生一定的凹凸，这样反向作用到转筒3上，而弹簧一8反弹推动底板5,底板5带动支撑轴4,支撑轴4支撑转筒3，进而始终存在一定的压力作用在转筒3上，迫使转筒3贴在钢筋32上，因此转筒3发生抖动，转筒3带动导向柱6移动，导向柱6往复运动中带动环形齿轮10转动，环形齿轮10转动使引起推进座11的拨动，因为弹簧二16反弹推动定位筒17,定位筒17控制伸缩柱15,伸缩柱15紧紧贴在推进座11上，这样伸缩柱15发生往复运动，伸缩柱15插进硬质管14中，迫使硬质管14中气压上升，因为气流流到副管24中，气流被气阀23拦截，具体为密封球29和密封筒28接触密封，而气流通过硬质管14中的气阀23会顺利，因为气流顶起密封球29,密封球29和密封筒28分开，产生气流流通的空隙，这里忽略密封筒28上的L型管腔透气影响，L型管腔孔径小，因此短时间密封筒28和密封球29接触起到密封的效果，伸缩柱15逆向移动时，板状腔9中的气体通过副管24补充到硬质管14的内腔中，如此循环，波纹管26气压顶起滑柱27,滑柱27移动靠近波纹管26,波纹管26形变收缩，波纹管26中的气体通过硬质管14流到环状管腔18中，随后气流扩散到若干直管腔19中，气流涌进橡胶囊20中，橡胶囊20膨胀饱满，橡胶囊20顶起橡胶块21，迫使橡胶块21紧紧贴在导向柱6的侧壁上，通过摩擦力实现导向柱6的定位，因此短时间内转筒3反复抖动几次后，转筒3就会自动牢固定位，在侧板2的一侧设置大量的转筒3，产生巨大的压迫力，确保侧板2和转筒3配合对钢筋32进行稳定的矫直工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢筋弯箍机的矫直装置，包括方形板状的控制板(1)，其特征在于：所述控制板(1)的上端设置有侧板(2)和转筒(3)，所述侧板(2)的一侧设置有若干均匀分布的转筒(3)，所述侧板(2)固定在控制板(1)的上表面上，所述转筒(3)的中部活动套接有支撑轴(4)，所述支撑轴(4)下端端部固定连接有底板(5)，所述底板(5)设置在控制板(1)的上表面上开设的板状槽中，所述底板(5)的一端固定连接有导向柱(6),导向柱(6)贯穿控制板(1)上开设的通孔，所述导向柱(6)的周围设置有两个对称分布的控制柱(7),控制柱(7)的一端和控制板(1)的板状槽内壁固定连接，控制柱(7)的另一端延伸到底板(5)上开设的圆柱槽中，所述控制板(1)的板状槽中设置有弹簧一(8),弹簧一(8)套在导向柱(6)上，所述控制板(1)中开设有板状腔(9),板状腔(9)一端和控制板(1)的上的通孔连通，板状腔(9)中设置有环形齿轮(10)和推进座(11)，所述环形齿轮(10)的中部活动套接有中心轴(12),中心轴(12)端部和板状腔(9)的内壁固定连接，导向柱(6)侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，所述环形齿轮(10)一端和导向柱(6)传动连接，环形齿轮(10)的另一端传动连接有推进座(11),推进座(11)的一端端部位置贯穿有轴杆(13),轴杆(13)端部和板状腔(9)的内壁固定连接，所述控制板(1)中嵌入有硬质管(14),硬质管(14)一端延伸到板状腔(9)的内腔中，且硬质管(14)端部设置有伸缩柱(15),伸缩柱(15)一端延伸到硬质管(14)中，伸缩柱(15)上套有弹簧二(16)和定位筒(17)，所述弹簧二(16)和定位筒(17)设置在板状腔(9)的内腔中，所述控制板(1)中开设有环状管腔(18)和直管腔(19),导向柱(6)的周围环设有若干均匀分布的直管腔(19),直管腔(19)一端和环状管腔(18)连通，直管腔(19)的另一端和控制板(1)的通孔内壁上开设的方形槽连接，控制板(1)的方形槽中设置有橡胶囊(20)和橡胶块(21)，所述硬质管(14)的另一端延伸到环状管腔(18)中，且硬质管(14)的端部位置设置有压力装置(22)，硬质管(14)中设置有气阀(23)，且气阀(23)位于伸缩柱(15)和压力装置(22)之间，所述硬质管(14)的一侧固定连接有副管(24),副管(24)设置在板状腔(9)的内腔中，所述副管(24)位于伸缩柱(15)和气阀(23)之间，且副管(24)中设置有一个气阀(23)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机的矫直装置，其特征在于：所述推进座(11)形状为J型板一端一体连接圆筒，推进座(11)的圆筒中部活动套接有中心轴(12),推进座(11)的一端延伸到环形齿轮(10)的齿槽中，伸缩柱(15)的一端顶在推进座(11)的J型板上。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机的矫直装置，其特征在于：所述伸缩柱(15)为圆柱状且伸缩柱(15)活动套接在硬质管(14)的内腔中，所述弹簧二(16)活动套在伸缩柱(15)上，弹簧二(16)的一端接触有定位筒(17),弹簧二(16)的另一端和硬质管(14)端部接触，定位筒(17)固定套在伸缩柱(15)上。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机的矫直装置，其特征在于：所述压力装置(22)包括拦截筒(25)、波纹管(26)和滑柱(27)，所述拦截筒(25)固定在硬质管(14)的内壁上，波纹管(26)和滑柱(27)活动套接在硬质管(14)的内腔中，所述波纹管(26)的一端固定连接有拦截筒(25),波纹管(26)的另一端固定连接有滑柱(27),滑柱(27)侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，滑柱(27)上的凸出滑块部分延伸到硬质管(14)的内壁上开设的滑槽中。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机的矫直装置，其特征在于：所述气阀(23)包括密封筒(28)、密封球(29)、弹簧片(30)和隔板(31)，所述密封球(29)的一端接触有密封筒(28),密封球(29)的另一端接触有弹簧片(30),弹簧片(30)上远离密封球(29)的一端固定连接有隔板(31)。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋弯箍机的矫直装置，其特征在于：所述密封筒(28)形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密封筒(28)的球面槽和密封球(29)契合，密封筒(28)上环设有若干均匀分布的L型管腔，弹簧片(30)为S型板状，隔板(31)形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机的矫直装置，其特征在于：所述橡胶囊(20)为球壳状，橡胶囊(20)固定在控制板(1)上的方形槽底面上，橡胶囊(20)一端和直管腔(19)连通，橡胶囊(20)的另一端接触有方形块状的橡胶块(21)，橡胶块(21)一端和导向柱(6)侧壁接触。
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