CN110883094A - 一种铝合金板坯包铝连扎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝合金板加工技术领域，具体为一种铝合金板坯包铝连扎装置，包括支撑柱，两个支撑柱之间连接有两个支撑杆，两个支撑杆之间设置有若干均匀分布的压扎装置，压扎装置的端部铰接有定位筒，定位筒设置在支撑杆上，压扎装置包括伸缩杆、控制柱和转筒，本发明构造设计实现了连扎装置整体形状的方便快速调节，满足板坯压扎工作时生产多种板坯形状的需求，连扎装置为固定工作单元，根据需求在喷铝粉的区域安装多个连扎装置，实现包铝连扎两种工作同步高效进行。

Description

一种铝合金板坯包铝连扎装置
技术领域
本发明涉及铝合金板加工技术领域，具体为一种铝合金板坯包铝连扎装置。
背景技术
现有技术中的铝合金板坯包铝连扎工作，如何设计提高整个包铝连扎工作的效率，始终是个需要提高的技术点，对于提高整个铝合金板生产领域具有重要意义。
如果能够发明一种连扎装置为独立工作单元，可以根据实际铝合金板坯生产中对形状压扎的多种塑造需求进行调节，就能解决问题，为此我们提供了一种铝合金板坯包铝连扎装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金板坯包铝连扎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金板坯包铝连扎装置，包括支撑柱，两个所述支撑柱之间连接有两个支撑杆，其中一个支撑杆的两端端部各固定连接有铰接柱，另一个支撑杆的一端端部固定连接有铰接柱，且另一端固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧传动连接有蜗杆，蜗杆设置在支撑柱中，且蜗杆一端延伸到支撑柱外部，两个支撑杆之间设置有若干均匀分布的压扎装置，所述压扎装置的端部铰接有定位筒，所述定位筒设置在支撑杆上，所述压扎装置包括伸缩杆、控制柱和转筒，所述伸缩杆一端延伸到控制柱上开设的柱状槽中，所述控制柱的外部套接有转筒，所述定位筒中设置有控制装置，所述控制装置包括定位板、气囊、导气管和压力装置，所述定位板设置在定位筒的内壁位置，定位板的一端固定连接有气囊，所述气囊一侧固定连接有导气管,导气管嵌入在定位筒的侧壁上，所述定位筒的侧壁上开设有柱状腔，所述柱状腔中设置有压力装置,导气管一端延伸到柱状腔中，所述压力装置包括波纹管、滑柱、拦截板、弹簧、压力杆、密封球和密封环，所述波纹管的一端固定连接有滑柱,波纹管的另一端固定连接有拦截板，所述滑柱的一端接触有弹簧，所述弹簧的内腔中设置有压力杆,压力杆一端和滑柱固定连接，所述拦截板的一端设置有密封球,密封球上远离拦截板的一端设置有密封环。
优选的，所述定位筒的一侧设置有把手，所述压力杆贯穿定位筒上开设的通孔，压力杆一端延伸到定位筒外部，压力杆端部和把手固定连接。
优选的，所述转筒的端部固定连接有定位环，所述定位环套接在控制柱外壁上开设有环形槽中。
优选的，所述定位板为方形板且板体弧形弯曲，定位板的板体内弧面上一体连接若干均匀分布的弧形棱柱状凸出齿，支撑杆的一侧外壁上开设有若干均匀分布的卡槽，定位板的凸出齿和支撑杆的卡槽啮合连接。
优选的，所述密封环形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封环的弧面凹槽和密封球契合，且密封环的侧壁上环设有若干均匀分布的细管腔。
优选的，所述密封球形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，铰接柱和齿轮分别契合设置在支撑柱上开设的圆柱槽中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明构造设计实现了连扎装置整体形状的方便快速调节，满足板坯压扎工作时生产多种板坯形状的需求，连扎装置为固定工作单元，根据需求在喷铝粉的区域安装多个连扎装置，实现包铝连扎两种工作同步进行；
2.该装置通过控制装置的设计实现稳定的气动传动控制，进而确保连扎装置的整体形状稳定不动，具有一定的抗压能力。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中控制装置结构示意图；
图3为定位筒位置分布图。
图中：1支撑柱、2支撑杆、3压扎装置、4定位筒、5伸缩杆、6控制柱、 7转筒、8控制装置、9柱状腔、10定位板、11气囊、12导气管、13压力装置、14波纹管、15滑柱、16拦截板、17弹簧、18压力杆、19密封球、20密封环、21把手、22定位环、23铰接柱、24齿轮、25蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种铝合金板坯包铝连扎装置，包括支撑柱1，两个支撑柱1之间连接有两个支撑杆2，其中一个支撑杆2的两端端部各固定连接有铰接柱23，另一个支撑杆2的一端端部固定连接有铰接柱23，且另一端固定连接有齿轮24，齿轮24的一侧传动连接有蜗杆25，蜗杆25设置在支撑柱1中，且蜗杆25一端延伸到支撑柱1外部，两个支撑杆2之间设置有若干均匀分布的压扎装置3，压扎装置3的端部铰接有定位筒4，定位筒4设置在支撑杆2上，压扎装置3包括伸缩杆5、控制柱6 和转筒7，伸缩杆5一端延伸到控制柱6上开设的柱状槽中，控制柱6的外部套接有转筒7，定位筒4中设置有控制装置8，控制装置8包括定位板10、气囊11、导气管12和压力装置13，定位板10设置在定位筒4的内壁位置，定位板10的一端固定连接有气囊11，气囊11一侧固定连接有导气管12,导气管12嵌入在定位筒4的侧壁上，定位筒4的侧壁上开设有柱状腔9，柱状腔 9中设置有压力装置13,导气管12一端延伸到柱状腔9中，压力装置13包括波纹管14、滑柱15、拦截板16、弹簧17、压力杆18、密封球19和密封环 20，波纹管14的一端固定连接有滑柱15,波纹管14的另一端固定连接有拦截板16，滑柱15的一端接触有弹簧17，弹簧17的内腔中设置有压力杆18,压力杆18一端和滑柱15固定连接，拦截板16的一端设置有密封球19,密封球 19上远离拦截板16的一端设置有密封环20，参考图2,密封环20和拦截板 16固定在柱状腔9的内壁上，密封球19和拦截板16为磁性材料，磁性相同，彼此互相排斥。
定位筒4的一侧设置有把手21，压力杆18贯穿定位筒4上开设的通孔，压力杆18一端延伸到定位筒4外部，压力杆18端部和把手21固定连接。
转筒7的端部固定连接有定位环22，定位环22套接在控制柱6外壁上开设有环形槽中。
定位板10为方形板且板体弧形弯曲，定位板10的板体内弧面上一体连接若干均匀分布的弧形棱柱状凸出齿，支撑杆2的一侧外壁上开设有若干均匀分布的卡槽，定位板10的凸出齿和支撑杆2的卡槽啮合连接。
密封环20形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封环20 的弧面凹槽和密封球19契合，且密封环20的侧壁上环设有若干均匀分布的细管腔。
密封球19形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，铰接柱23 和齿轮24分别契合设置在支撑柱1上开设的圆柱槽中。
工作原理：在板坯加工区间安装多个连扎装置，板坯通过两个转筒7之间，转筒7转动辅助板坯的通过，同时对板坯进行压扎，若干连扎装置从不同角度对板坯进行塑形，同时进行喷铝粉工作，本发明可以实现两个角度对两个转筒7之间分布位置关系进行调整，一种是旋转蜗杆25,蜗杆25转动带动齿轮24，进而调整支撑柱1和支撑杆2之间的夹角关系，另一种是调整控制装置8，具体为拉扯把手21，带动压力杆18,压力杆18移动带动滑柱15，进而控制波纹管14，波纹管14形变膨胀，气囊11中的气体通过导气管 12，气体被吸到波纹管14中，这样定位板10向着气囊11方向移动，气囊11 上的凸出齿不和支撑杆2上的卡槽啮合，即可进行定位筒4在支撑杆2上的位置调整，进而调节两个压扎装置3之间的夹角关系，随后气流重新回到气囊11中，因为弹簧17反弹推动滑柱15,波纹管14形变收缩，参考图2，气流由上到下流动通过密封环20和密封球19之间，快速流动，气流逆流只能通过密封环20上的细管腔，流动很慢，这样定位板10重新卡在支撑杆2上需要一定的时间，这样工人有充足的时间进行连扎装置的调节。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金板坯包铝连扎装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：两个所述支撑柱(1)之间连接有两个支撑杆(2)，其中一个支撑杆(2)的两端端部各固定连接有铰接柱(23)，另一个支撑杆(2)的一端端部固定连接有铰接柱(23)，且另一端固定连接有齿轮(24)，所述齿轮(24)的一侧传动连接有蜗杆(25)，蜗杆(25)设置在支撑柱(1)中，且蜗杆(25)一端延伸到支撑柱(1)外部，两个支撑杆(2)之间设置有若干均匀分布的压扎装置(3)，所述压扎装置(3)的端部铰接有定位筒(4)，所述定位筒(4)设置在支撑杆(2)上，所述压扎装置(3)包括伸缩杆(5)、控制柱(6)和转筒(7)，所述伸缩杆(5)一端延伸到控制柱(6)上开设的柱状槽中，所述控制柱(6)的外部套接有转筒(7)，所述定位筒(4)中设置有控制装置(8)，所述控制装置(8)包括定位板(10)、气囊(11)、导气管(12)和压力装置(13)，所述定位板(10)设置在定位筒(4)的内壁位置，定位板(10)的一端固定连接有气囊(11)，所述气囊(11)一侧固定连接有导气管(12),导气管(12)嵌入在定位筒(4)的侧壁上，所述定位筒(4)的侧壁上开设有柱状腔(9)，所述柱状腔(9)中设置有压力装置(13),导气管(12)一端延伸到柱状腔(9)中，所述压力装置(13)包括波纹管(14)、滑柱(15)、拦截板(16)、弹簧(17)、压力杆(18)、密封球(19)和密封环(20)，所述波纹管(14)的一端固定连接有滑柱(15),波纹管(14)的另一端固定连接有拦截板(16)，所述滑柱(15)的一端接触有弹簧(17)，所述弹簧(17)的内腔中设置有压力杆(18),压力杆(18)一端和滑柱(15)固定连接，所述拦截板(16)的一端设置有密封球(19),密封球(19)上远离拦截板(16)的一端设置有密封环(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板坯包铝连扎装置，其特征在于：所述定位筒(4)的一侧设置有把手(21)，所述压力杆(18)贯穿定位筒(4)上开设的通孔，压力杆(18)一端延伸到定位筒(4)外部，压力杆(18)端部和把手(21)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金板坯包铝连扎装置，其特征在于：所述转筒(7)的端部固定连接有定位环(22)，所述定位环(22)套接在控制柱(6)外壁上开设有环形槽中。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金板坯包铝连扎装置，其特征在于：所述定位板(10)为方形板且板体弧形弯曲，定位板(10)的板体内弧面上一体连接若干均匀分布的弧形棱柱状凸出齿，支撑杆(2)的一侧外壁上开设有若干均匀分布的卡槽，定位板(10)的凸出齿和支撑杆(2)的卡槽啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金板坯包铝连扎装置，其特征在于：所述密封环(20)形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封环(20)的弧面凹槽和密封球(19)契合，且密封环(20)的侧壁上环设有若干均匀分布的细管腔。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金板坯包铝连扎装置，其特征在于：所述密封球(19)形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，铰接柱(23)和齿轮(24)分别契合设置在支撑柱(1)上开设的圆柱槽中。
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