CN203459476U - 一种弯管器 - Google Patents
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Abstract
一种弯管器，包括主动齿轮（1）、从动齿轮（2）、加力杆（3）、底座（4）、主动轴（5）、弯管胎具（6）、从动轴（7）、固定板（8）、支座（9）、固定支架（10）；固定支架（10）与支座（9）安装在底座（4）上，主动齿轮（1）通过主动轴（5）安装在固定支架（10）上，主动轴（5）上安装加力杆（5），主动齿轮（1）内部与主动轴（5）之间构成棘轮机构；从动齿轮（2）和弯管胎具（6）通过从动轴（7）安装在固定支架（10）上，固定板（8）安装在弯管胎具（6）上，被加工钢管一端通过固定板（8）固定，加工钢管其他部分放置在支座（9）上；加力杆（3）往复摆动通过棘轮机构转化成从动齿轮（2）的转动进而带动弯管胎具（6）转动实现弯管的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用齿轮与棘轮机构的弯管器。
背景技术
在设备维修及管道施工中、经常需要现场制作一些公称直径不大的管道弯管，尤其是弯管角度不等于90°或焊接质量要求较高的场合，更需要现场制作弯管，对此，为了能获得各种弯曲形状的弯管，需要采用合适的弯管工具。现有的弯管器一般分为两大类：手动弯管器和液压弯管器，手动弯管器大多借助行星传动机构，需根据现场弯制的管道直径制作内模和外模，使得其成本变高，并且对于公称直径稍大（大于φ20mm）或壁厚较厚（大于2mm）的管道弯管比较吃力；对于液压弯管器来说，由于其体积和重量大，在施工现场使用很不方便，并且这种弯管器不能进行特殊路径管道的加工，同时在弯管过程中管道容易产生“回弯现象”导致弯管尺寸发生变化，而且其价格比较昂贵。因此上述弯管器均存在一定的不足，不适应现场的需要。
发明内容
本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种弯管器，该弯管器既能冷弯直径φ45以下的钢管，又能热弯φ45以上的钢管，并且每种规格管道弯管只需一种模具，方便实用。
本发明的技术解决方案是：一种弯管器，包括主动齿轮、从动齿轮、加力杆、底座、主动轴、弯管胎具、从动轴、固定板、支座、固定支架；固定支架与支座安装在底座上，主动齿轮通过主动轴安装在固定支架上，主动轴上安装加力杆，主动齿轮内部与主动轴之间构成棘轮机构；从动齿轮和弯管胎具通过从动轴安装在固定支架上，固定板安装在弯管胎具上，被加工钢管一端通过固定板固定，加工钢管其他部分放置在支座上；加力杆往复摆动通过棘轮机构转化成从动齿轮的转动进而带动弯管胎具转动实现弯管的加工。
本发明与现有技术相比有益效果为：
本发明采用圆柱齿轮机构作为传动机构，主动轮为小齿轮，其内部与主动轴构成一个棘轮机构，将加力杆的周期性摆动转化为棘轮的单行间歇运动，这样加力杆通过周期性摆动，通过齿轮传动机构带动弯管模具的转动实现弯管的加工。本实用新型利用牺牲行程来增加弯管模具转矩的特点，提高了弯管的能力。
附图说明
图1为本实用新型弯管器的结构图；
图2为本实用新型弯管器的侧向结构图；
图3为本实用新型棘轮机构示意图；
图4为图3棘轮机构部分放大图；
图5为本实用新型三维示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种弯管器，包括主动齿轮1、从动齿轮2、加力杆3、底座4、主动轴5、弯管胎具6、从动轴7、固定板8、支座9、固定支架10；
固定支架10与支座9安装在底座4上，主动齿轮1通过主动轴5安装在固定支架10上，主动轴5上安装加力杆5，主动齿轮1内部与主动轴5之间构成棘轮机构如图3、4所示；从动齿轮2和弯管胎具6通过从动轴7安装在固定支架10上，固定板8通过螺栓安装在弯管胎具6上如图5所示，被加工钢管一端通过固定板8固定，加工钢管其他部分放置在支座9上；加力杆3往复摆动通过棘轮机构转化成从动齿轮2的转动进而带动弯管胎具6转动实现弯管的加工。
弯管胎具6为带凹槽的可旋转结构，凹槽尺寸与待加工钢管一致，因此，每种规格钢管弯管只需一种模具。
本实用新型未详细说明部分属于本领域技术人员公知常识。
Claims (1)
1.一种弯管器，其特征在于：包括主动齿轮（1）、从动齿轮（2）、加力杆（3）、底座（4）、主动轴（5）、弯管胎具（6）、从动轴（7）、固定板（8）、支座（9）、固定支架（10）；
固定支架（10）与支座（9）安装在底座（4）上，主动齿轮（1）通过主动轴（5）安装在固定支架（10）上，主动轴（5）上安装加力杆（5），主动齿轮（1）内部与主动轴（5）之间构成棘轮机构；从动齿轮（2）和弯管胎具（6）通过从动轴（7）安装在固定支架（10）上，固定板（8）安装在弯管胎具（6）上，被加工钢管一端通过固定板（8）固定，加工钢管其他部分放置在支座（9）上；加力杆（3）往复摆动通过棘轮机构转化成从动齿轮（2）的转动进而带动弯管胎具（6）转动实现弯管的加工。
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2013
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