CN209849934U - 一种齿轮加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其为一种齿轮加工用钻孔装置，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有支架，所述支架右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆主轴末端固定连接有安装块，所述安装块顶端内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有连接块，所述连接块底端固定连接有第一钻头，所述第一钻头底端固定连接有第二钻头，所述安装块外侧固定连接有外套管，所述外套管内侧滑动连接有内套管，所述内套管顶端固定连接有弹簧，所述弹簧顶端与所述外套管固定连接，本实用新型中，通过设置的第一钻头、第二钻头、触发板和按钮，可以根据需要加工出不同直径的孔，使用方便快捷，操作简单，拓展装置的使用范围，省时省力，节省成本。

Description

一种齿轮加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种齿轮加工用钻孔装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，齿轮在传动中的应用很早就出现了，公元前300多年，古希腊哲学家亚里士多德在《机械问题》中，就阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，使齿轮加工具备较完备的手段，而随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，因此，对一种齿轮加工用钻孔装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分齿轮加工用钻孔装置均是机床加工，传统的齿轮加工用钻孔装置仅仅可以钻出一种大小的孔，若根据需要转换大小，则需要更换不同大小的钻头，操作麻烦，费时费力，且多个钻头成本较高，传统的齿轮加工用钻孔装置在固定时，均是使用卡盘进行固定，操作费时费力，影响工作效率，使用麻烦，因此，针对上述问题提出一种齿轮加工用钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮加工用钻孔装置，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有支架，所述支架右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆主轴末端固定连接有安装块，所述安装块顶端内侧固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有连接块，所述连接块底端固定连接有第一钻头，所述第一钻头底端固定连接有第二钻头，所述安装块外侧固定连接有外套管，所述外套管内侧滑动连接有内套管，所述内套管顶端固定连接有弹簧，所述弹簧顶端与所述外套管固定连接，所述内套管底端固定连接有压块，所述弹簧右侧固定连接有安装板，所述安装板底端固定连接有连接杆，所述连接杆外侧固定连接有第一定位螺杆，所述连接杆外侧固定连接有第二定位螺杆，所述第二定位螺杆外侧螺旋连接有触发板，所述第二定位螺杆底端固定连接有限位块，所述限位块内侧与所述连接杆固定连接，所述工作台顶端固定连接有按钮，所述工作台顶端设置有齿轮。

优选的，所述工作台顶端开设有放置槽，所述齿轮设置在所述放置槽内侧，所述工作台底端开设有打孔槽，所述放置槽内侧壁底端与所述打孔槽相互连通，所述第一钻头和所述第二钻头的运动轨迹为直线状，所述打孔槽设置在所述第一钻头和第二钻头的运动轨迹上。

优选的，所述工作台顶端开设有连接孔，所述连接杆的运动轨迹为直线状，所述连接孔设置在所述连接杆的运动轨迹上。

优选的，所述触发板的运动轨迹为直线状，所述按钮设置在所述触发板的运动轨迹上，所述第一定位螺杆设置在所述触发板的运动轨迹上，所述第一定位螺杆外侧与所述触发板螺旋连接。

优选的，所述压块呈圆环状设置，所述压块的运动轨迹直线状，所述齿轮设置在所述压块的运动轨迹，所述压块底端内侧与所述齿轮相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一钻头、第二钻头、触发板和按钮，在装置进行打孔时，第一钻头和第二钻头可以根据需要加工出不同直径的孔，通过触发板进行纤维，触发板触发按钮，可以让电动伸缩杆在下降一定距离后进行回缩，控制第一钻头和第二钻头下降距离，从而打出不同直径的孔，使用方便快捷，操作简单，拓展装置的使用范围，省时省力，节省成本。

2、本实用新型中，通过设置的外套管、内套管、压块和弹簧，将待加工齿轮防止在放置槽中，然后在装置进行打孔作业时，压板自动将齿轮固定住，使用方便快捷操作简单，固定稳定，实现装置打孔自动固定，提高装置打孔稳定性，提高装置使用效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-工作台、2-支架、3-电动伸缩杆、4-安装块、5-电机、6-连接块、7-第一钻头、8-第二钻头、9-外套管、10-内套管、11-弹簧、12-压块、13-安装板、14-连接杆、15-第一定位螺杆、16-第二定位螺杆、17-触发板、18-限位块、19-按钮、20-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种齿轮加工用钻孔装置，包括工作台1，所述工作台1顶端固定连接有支架2，所述支架2右侧固定连接有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3主轴末端固定连接有安装块4，所述安装块4顶端内侧固定连接有电机5，为钻孔提供动力，所述电机5主轴末端固定连接有连接块6，所述连接块6底端固定连接有第一钻头7，所述第一钻头7底端固定连接有第二钻头8，控制钻孔的大小，所述安装块4外侧固定连接有外套管9，所述外套管9内侧滑动连接有内套管10，所述内套管10顶端固定连接有弹簧11，推动压板12将齿轮20固定住，所述弹簧11顶端与所述外套管9固定连接，所述内套管10底端固定连接有压块12，所述弹簧11右侧固定连接有安装板13，所述安装板13底端固定连接有连接杆14，所述连接杆14外侧固定连接有第一定位螺杆15，所述连接杆14外侧固定连接有第二定位螺杆16，所述第二定位螺杆16外侧螺旋连接有触发板17，从而触发按钮19使电动伸缩杆3缩回，从而控制第一钻头7和第二钻头8的下降距离，从而控制打孔大小，所述第二定位螺杆16底端固定连接有限位块18，所述限位块18内侧与所述连接杆14固定连接，所述工作台1顶端固定连接有按钮19，所述工作台1顶端设置有齿轮20。

所述工作台1顶端开设有放置槽，所述齿轮20设置在所述放置槽内侧，所述工作台1底端开设有打孔槽，所述放置槽内侧壁底端与所述打孔槽相互连通，所述第一钻头7和所述第二钻头8的运动轨迹为直线状，所述打孔槽设置在所述第一钻头7和第二钻头8的运动轨迹上，这种设置有利于方便装置根据需要进行打孔作业，可以控制打孔的大小，所述工作台1顶端开设有连接孔，所述连接杆14的运动轨迹为直线状，所述连接孔设置在所述连接杆14的运动轨迹上，这种设置有利于方便保证第一定位螺杆15和第二定位螺杆16可以通过连接孔，提高装置使用稳定性，所述触发板17的运动轨迹为直线状，所述按钮19设置在所述触发板17的运动轨迹上，所述第一定位螺杆15设置在所述触发板17的运动轨迹上，所述第一定位螺杆15外侧与所述触发板17螺旋连接，这种设置有利于方便控制电动伸缩杆3进行缩回，所述压块12呈圆环状设置，所述压块12的运动轨迹直线状，所述齿轮20设置在所述压块12的运动轨迹，所述压块12底端内侧与所述齿轮20相互贴合，这种设置有利于方便固定齿轮20，实现自动固定，省时省力，节省人工成本。

电动伸缩杆3的型号为ANT-36电动伸缩杆，电机5的型号为MSMA502D伺服电机。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，支架2上的电动伸缩杆3运行带动安装块4向下运动，电机5运行带动连接块6转动，连接块6带动第一钻头7和第二钻头8转动，然后进行打孔作业，对放置槽中的齿轮20进行打孔，外套管9中的弹簧11推动内套管10上的压块12将齿轮20固定，使用方便快捷操作简单，固定稳定，实现装置打孔自动固定，提高装置打孔稳定性，提高装置使用效率，根据需要转动触发板17，调节触发板17在第一定位螺杆15或者第二定位螺杆16上的位置，在按钮19向下运动时，带动安装板13上的连接杆14向下运动，从而带动触发板17往下运动，触发板17会触发按钮19，从而控制电动伸缩杆3缩回，完成打孔，从而控制了第一钻头7和第二钻头8的下降距离，从而打出不同直径的孔，使用方便快捷，操作简单，拓展装置的使用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种齿轮加工用钻孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端固定连接有支架（2），所述支架（2）右侧固定连接有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）主轴末端固定连接有安装块（4），所述安装块（4）顶端内侧固定连接有电机（5），所述电机（5）主轴末端固定连接有连接块（6），所述连接块（6）底端固定连接有第一钻头（7），所述第一钻头（7）底端固定连接有第二钻头（8），所述安装块（4）外侧固定连接有外套管（9），所述外套管（9）内侧滑动连接有内套管（10），所述内套管（10）顶端固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）顶端与所述外套管（9）固定连接，所述内套管（10）底端固定连接有压块（12），所述弹簧（11）右侧固定连接有安装板（13），所述安装板（13）底端固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）外侧固定连接有第一定位螺杆（15），所述连接杆（14）外侧固定连接有第二定位螺杆（16），所述第二定位螺杆（16）外侧螺旋连接有触发板（17），所述第二定位螺杆（16）底端固定连接有限位块（18），所述限位块（18）内侧与所述连接杆（14）固定连接，所述工作台（1）顶端固定连接有按钮（19），所述工作台（1）顶端设置有齿轮（20）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用钻孔装置，其特征在于：所述工作台（1）顶端开设有放置槽，所述齿轮（20）设置在所述放置槽内侧，所述工作台（1）底端开设有打孔槽，所述放置槽内侧壁底端与所述打孔槽相互连通，所述第一钻头（7）和所述第二钻头（8）的运动轨迹为直线状，所述打孔槽设置在所述第一钻头（7）和第二钻头（8）的运动轨迹上。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用钻孔装置，其特征在于：所述工作台（1）顶端开设有连接孔，所述连接杆（14）的运动轨迹为直线状，所述连接孔设置在所述连接杆（14）的运动轨迹上。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用钻孔装置，其特征在于：所述触发板（17）的运动轨迹为直线状，所述按钮（19）设置在所述触发板（17）的运动轨迹上，所述第一定位螺杆（15）设置在所述触发板（17）的运动轨迹上，所述第一定位螺杆（15）外侧与所述触发板（17）螺旋连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用钻孔装置，其特征在于：所述压块（12）呈圆环状设置，所述压块（12）的运动轨迹直线状，所述齿轮（20）设置在所述压块（12）的运动轨迹，所述压块（12）底端内侧与所述齿轮（20）相互贴合。