CN207695674U - 一种齿轮加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工用打孔装置，包括底板、安装板、顶板，所述顶板平行设置在底板的上方，且底板的四个拐角处设有驱动机构，驱动机构与顶板连接，顶板的底面中部安装有电机，所述顶板的下方平行设有安装板，安装板与顶板之间通过连接杆连接，安装板的顶面中部安装有主动齿轮，主动齿轮与电机的输出轴驱动连接，主动齿轮周向分布有与其啮合的从动齿轮，每个从动齿轮上连接有纵向设置的钻头，钻头的底端穿过安装板、并位于其下方，所述底板上设有与钻头对应的套筒，套筒为圆管状，且套筒内靠近顶端开口处水平设有放置板，每块放置板的中部均纵向开设有落料孔。本实用新型方便同时加工多个齿轮，加工效率高，并且齿轮固定牢固。

Description

一种齿轮加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用打孔装置。

背景技术

目前，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

齿轮毛坯中心孔打孔是齿轮加工中必不可少的重要环节，而现有的齿轮中心孔打孔设备在使用时仍存在着一些不足之处，首先，同时只能对一个齿轮进行打孔，生产效率较低，不适宜大批量生产，打孔过程中齿轮固定不牢固，影响齿轮打孔精度，其次，在打孔过程中会产生大量碎屑，这些碎屑不做处理累计后会影响正常的打孔工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮加工用打孔装置，包括底板、安装板、顶板，所述顶板平行设置在底板的上方，且底板的四个拐角处设有驱动机构，驱动机构与顶板连接，顶板的底面中部安装有电机。

所述顶板的下方平行设有安装板，安装板与顶板之间通过连接杆连接，安装板的顶面中部安装有主动齿轮，主动齿轮与电机的输出轴驱动连接，主动齿轮周向分布有与其啮合的从动齿轮，每个从动齿轮上连接有纵向设置的钻头，钻头的底端穿过安装板、并位于其下方。

所述底板上设有与钻头对应的套筒，套筒为圆管状，且套筒内靠近顶端开口处水平设有放置板，每块放置板的中部均纵向开设有落料孔。

所述底板纵向连接有若干根导向杆，每根导向杆的顶端依次穿过安装板、顶板上对应设置的通孔。

进一步的，所述底板的中部设有吸尘机，且吸尘机与每个套筒内连通，且每个套筒的环形侧壁均设有通孔，每个通孔内均设有滤网。

进一步的，所述套筒的环形侧壁均设有开口，且开口处均铰接有弧形的旋转板。

进一步的，所述驱动机构为液压缸、气缸、油缸。

进一步的，所述导向杆的底端设有螺纹，且底板上设有螺纹孔，导向杆与底板螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计了安装板，在安装板上设有由电机驱动的主动齿轮，并且主动齿轮的周向啮合连接有多个从动齿轮，每个从动齿轮均可带动一个钻头转动，从而方便同时加工多个齿轮，并且齿轮放置在套筒内的放置板上，套筒内壁有效固定齿轮，废料只会从落料孔落入套筒底部，方便清理废料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的安装板俯视图；

图3为本实用新型的底板俯视图；

图4为本实用新型图3的A处放大图。

图中：底板1、套筒2、放置板3、落料孔4、钻头5、驱动机构6、导向杆7、从动齿轮8、主动齿轮9、顶板10、电机11、安装板12、吸尘机13、通孔14、滤网15、连接杆16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-4，一种齿轮加工用打孔装置，包括底板1、安装板12、顶板10，所述顶板10平行设置在底板1的上方，且底板1的四个拐角处设有驱动机构6，驱动机构6与顶板10连接，顶板10的底面中部安装有电机11。

所述顶板10的下方平行设有安装板12，安装板12与顶板10之间通过连接杆16连接，安装板12的顶面中部安装有主动齿轮9，主动齿轮9与电机11的输出轴驱动连接，主动齿轮9周向分布有与其啮合的从动齿轮8，每个从动齿轮8上连接有纵向设置的钻头5，钻头5的底端穿过安装板12、并位于其下方。

所述底板1上设有与钻头5对应的套筒2，套筒2为圆管状，且套筒2内靠近顶端开口处水平设有放置板3，每块放置板3的中部均纵向开设有落料孔4。

所述底板1纵向连接有若干根导向杆7，每根导向杆7的顶端依次穿过安装板12、顶板10上对应设置的通孔。

进一步的，所述底板1的中部设有吸尘机13，吸尘机13与每个套筒2内连通，且每个套筒2的环形侧壁均设有通孔14，每个通孔14内均设有滤网15；使得钻孔过程的灰尘废屑被吸尘机13吸入套筒2内，改良工作环境，便于清理。

进一步的，所述套筒2的环形侧壁均设有开口，且开口处均铰接有弧形的旋转板；方便顶起清理出套筒2内积累的废料。

进一步的，所述驱动机构6为液压缸、气缸、油缸。

进一步的，所述导向杆7的底端设有螺纹，且底板1上设有螺纹孔，导向杆7与底板1螺纹连接；便于安装拆卸。

本实用新型在安装板12上设有由电机11驱动的主动齿轮9，并且主动齿轮9的周向啮合连接有多个从动齿轮8，每个从动齿轮8均可带动一个钻头5转动，从而方便同时加工多个齿轮，并且齿轮放置在套筒2内的放置板3上，套筒内壁有效固定齿轮，废料只会从落料孔4落入套筒2底部，方便清理废料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种齿轮加工用打孔装置，包括底板（1）、安装板（12）、顶板（10），其特征在于：所述顶板（10）平行设置在底板（1）的上方，且底板（1）的四个拐角处设有驱动机构（6），驱动机构（6）与顶板（10）连接，顶板（10）的底面中部安装有电机（11）；

所述顶板（10）的下方平行设有安装板（12），安装板（12）与顶板（10）之间通过连接杆（16）连接，安装板（12）的顶面中部安装有主动齿轮（9），主动齿轮（9）与电机（11）的输出轴驱动连接，主动齿轮（9）周向分布有与其啮合的从动齿轮（8），每个从动齿轮（8）上连接有纵向设置的钻头（5），钻头（5）的底端穿过安装板（12）、并位于其下方；

所述底板（1）上设有与钻头（5）对应的套筒（2），套筒（2）为圆管状，且套筒（2）内靠近顶端开口处水平设有放置板（3），每块放置板（3）的中部均纵向开设有落料孔（4）；

所述底板（1）纵向连接有若干根导向杆（7），每根导向杆（7）的顶端依次穿过安装板（12）、顶板（10）上对应设置的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打孔装置，其特征在于：所述底板（1）的中部设有吸尘机（13），且吸尘机（13）与每个套筒（2）内连通，且每个套筒（2）的环形侧壁均设有通孔（14），每个通孔（14）内均设有滤网（15）。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打孔装置，其特征在于：所述套筒（2）的环形侧壁均设有开口，且开口处均铰接有弧形的旋转板。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打孔装置，其特征在于：所述驱动机构（6）为液压缸、气缸、油缸。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打孔装置，其特征在于：所述导向杆（7）的底端设有螺纹，且底板（1）上设有螺纹孔，导向杆（7）与底板（1）螺纹连接。