CN214867468U - 一种转向节生产加工打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转向节生产加工打孔装置,包括钻台,所述钻台上安装有钻臂,所述钻臂上安装有钻头及驱动钻头转动的电机,所述钻臂的上端固定连接有负压箱,所述负压箱内转动连接有离心叶轮,所述负压箱内嵌设有滤网,所述负压箱上设有与其内部相通的两个吸气管,所述负压箱上还设有与其内部相通的出气管,所述钻臂的侧壁开设有传动槽,所述传动槽内安装有驱动离心叶轮转动的驱动机构。本实用新型通过使离心叶轮发生转动,如此可产生负压并不断从吸气管抽气,从而将加工碎屑抽入负压箱内经滤网过滤后,将洁净空气沿出气管排出,如此可防止碎屑影响钻孔加工,降低钻头行进阻力,避免对电机造成损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域,尤其涉及一种转向节生产加工打孔装置。
背景技术
在汽车零部件中,转向节是转向桥的重要部件之一,能够传递汽车前部载荷同时完成汽车转向动作,在加工过程中需要对转向节钻孔。
目前转向节的打孔装置中,如申请号为“CN201820683270.0”提出的一种转向节生产加工打孔装置,该方案在固定转向节之后再开启与外置电源连接的电动推杆和电机,使得转向节向钻头位置推进,方便进行打孔。但是在实际的加工过程中,钻孔往往会产生大量的碎屑,这些碎屑堆积在孔的四周,既影响操作人员在打孔时观察加工过程,以方便进行调整,同时这些碎屑还会阻碍钻头的转动,增大行进阻力,对驱动钻头转动的电机造成损害。据此,本申请文件提出一种转向节生产加工打孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种转向节生产加工打孔装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种转向节生产加工打孔装置,包括钻台,所述钻台上安装有钻臂,所述钻臂上安装有钻头及驱动钻头转动的电机,所述钻臂的上端固定连接有负压箱,所述负压箱内转动连接有离心叶轮,所述负压箱内嵌设有滤网,所述负压箱上设有与其内部相通的两个吸气管,所述负压箱上还设有与其内部相通的出气管,所述钻臂的侧壁开设有传动槽,所述传动槽内安装有驱动离心叶轮转动的驱动机构,所述钻台的侧壁固定连接有加工台,所述加工台的侧壁开设有通孔,所述通孔内安装有固定工件的固定机构。
优选地,所述驱动机构包括转动连接在传动槽内底部的第一齿轮,所述传动槽内底部还转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮,所述第一齿轮与钻头同轴固定连接,所述第二齿轮与离心叶轮的转轴同轴固定连接。
优选地,所述固定机构包括固定连接在通孔内壁上的第一托板,所述通孔内壁上滑动连接有与第二托板,所述第二托板的侧壁上转动连接有螺杆,且所述螺杆与加工台螺纹连接。
优选地,两个所述吸气管的进气端分别设置在第一托板及第二托板侧壁上,且所述吸气管贯穿加工台的侧壁。
优选地,所述通孔为方形孔,所述第一托板与第二托板均为L型板。
优选地,所述钻台的上端开设有废屑收集槽,所述废屑收集槽设置在通孔的正下方。
本实用新型具有以下有益效果:
1、通过设置驱动机构,可在钻头转动时通过驱动机构将钻头转动扭矩传递至离心叶轮,可使离心叶轮发生转动,如此可产生负压并不断从吸气管抽气,从而将加工碎屑抽入负压箱内经滤网过滤后,将洁净空气沿出气管排出,如此可防止碎屑影响钻孔加工,降低钻头行进阻力,避免对电机造成损害;
2、通过设置L型的第一托板及第二托板,既可通过固定机构固定住待加工的转向节,同时还可使转向节加工部分露出,待钻头钻完孔后,可使转向节下方产生的碎屑下落至废料收集槽内,能够对碎屑集中处理,防止碎屑污染钻台。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种转向节生产加工打孔装置的结构示意图;
图2为图1中的A处结构放大示意图;
图3为为本实用新型提出的一种转向节生产加工打孔装置的滤网结构示意图。
图中:1钻台、2加工台、3钻臂、4通孔、5第一托板、6第二托板、7螺杆、8钻头、9电机、10传动槽、11第一齿轮、12第二齿轮、13负压箱、14离心叶轮、15吸气管、16出气管、17滤网、18废屑收集槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种转向节生产加工打孔装置,包括钻台1,钻台1上安装有钻臂3,钻臂3上安装有钻头8及驱动钻头8转动的电机9,需要说明的是,钻台1上还安装有使钻臂3移动的移动机构,其具体的结构及安装方式均与现有的钻孔设备相通,与本方案的设计目的无关,故不作细述,通过操作移动机构可使钻臂3移动从而对指定位置进行钻孔加工。
钻臂3的上端固定连接有负压箱13,负压箱13内转动连接有离心叶轮14,负压箱13内嵌设有滤网17,负压箱13上设有与其内部相通的两个吸气管15,负压箱13上还设有与其内部相通的出气管16,具体的,吸气管15设置在负压箱13内顶部,出气管16设置在靠近离心叶轮14的叶片位置处,可参照图2所示。钻臂3的侧壁开设有传动槽10,传动槽10内安装有驱动离心叶轮14转动的驱动机构。需要说明的是,离心叶轮14在转动后,可在其轴心出产生负压,而离心叶轮14设置在负压箱13内,只有吸气管15与外部相通,因此可不断将空气从吸气管15抽入,而离心叶轮14转动后将在叶片位置处将空气排出,因此吸入的空气经滤网17过滤后将从出气管16排出。
驱动机构包括转动连接在传动槽10内底部的第一齿轮11,传动槽10内底部还转动连接有与第一齿轮11啮合的第二齿轮12,第一齿轮11与钻头8同轴固定连接,第二齿轮12与离心叶轮14的转轴同轴固定连接。
钻台1的侧壁固定连接有加工台2,加工台2的侧壁开设有通孔4,通孔4内安装有固定工件的固定机构。固定机构包括固定连接在通孔4内壁上的第一托板5,通孔4内壁上滑动连接有与第二托板6,通孔4为方形孔,第一托板5与第二托板6均为L型板,钻台1的上端开设有废屑收集槽18,废屑收集槽18设置在通孔4的正下方。第二托板6的侧壁上转动连接有螺杆7,且螺杆7与加工台2螺纹连接。两个吸气管15的进气端分别设置在第一托板5及第二托板6侧壁上,且吸气管15贯穿加工台2的侧壁。进一步的,吸气管15具有一定的长度,吸气管15贯穿加工台2的侧壁能够在贯穿孔内移动,因此不会对第二托板6的移动产生阻碍。
在使用本装置时,可将待加工的转向节放置在第一托板5及第二托板6上,此时通过摇动手轮带动螺杆7转动,由于螺杆7与加工台2螺纹连接,而螺杆7又与第二托板6转动连接,因此螺杆7将发生水平方向上的移动,同时又不会带动第二托板6转动,如此可推动第二托板6右移,从而将转向节夹持固定在第二托板6与第一托板5之间。
与传统钻孔设备相同,启动电机9带动钻头8转动后,可通过操作移动机构带动钻臂3移动以对下方的转向节进行钻孔处理。而钻头8在转动后将带动第一齿轮11转动,并使与第一齿轮11啮合的第二齿轮12转动,如此可带动离心叶轮14高速转动,如此可产生负压并不断从吸气管15抽气,吸气管15的进气端可将钻孔产生的碎屑及空气抽入负压箱13内,碎屑被滤网17截留在其上方,洁净的空气沿出气管16排出,如此可不断将加工过程中的碎屑抽入负压箱13内,防止碎屑影响操作人员的视线,同时也避免对钻头8的行进产生阻力而致使电机9受损。
在钻孔钻通后,则转向节下方也会产生碎屑,这部分碎屑将随之钻头8对转向节造成的振动抖落至下方的废屑收集槽18内,如此可对加工过程中产生的碎屑进行收集处理,避免碎屑污染钻台1,只需定期废屑收集槽18及负压箱13内的碎屑即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种转向节生产加工打孔装置,包括钻台(1),所述钻台(1)上安装有钻臂(3),所述钻臂(3)上安装有钻头(8)及驱动钻头(8)转动的电机(9),其特征在于,所述钻臂(3)的上端固定连接有负压箱(13),所述负压箱(13)内转动连接有离心叶轮(14),所述负压箱(13)内嵌设有滤网(17),所述负压箱(13)上设有与其内部相通的两个吸气管(15),所述负压箱(13)上还设有与其内部相通的出气管(16),所述钻臂(3)的侧壁开设有传动槽(10),所述传动槽(10)内安装有驱动离心叶轮(14)转动的驱动机构,所述钻台(1)的侧壁固定连接有加工台(2),所述加工台(2)的侧壁开设有通孔(4),所述通孔(4)内安装有固定工件的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种转向节生产加工打孔装置,其特征在于,所述驱动机构包括转动连接在传动槽(10)内底部的第一齿轮(11),所述传动槽(10)内底部还转动连接有与第一齿轮(11)啮合的第二齿轮(12),所述第一齿轮(11)与钻头(8)同轴固定连接,所述第二齿轮(12)与离心叶轮(14)的转轴同轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种转向节生产加工打孔装置,其特征在于,所述固定机构包括固定连接在通孔(4)内壁上的第一托板(5),所述通孔(4)内壁上滑动连接有与第二托板(6),所述第二托板(6)的侧壁上转动连接有螺杆(7),且所述螺杆(7)与加工台(2)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种转向节生产加工打孔装置,其特征在于,两个所述吸气管(15)的进气端分别设置在第一托板(5)及第二托板(6)侧壁上,且所述吸气管(15)贯穿加工台(2)的侧壁。
5.根据权利要求3所述的一种转向节生产加工打孔装置,其特征在于,所述通孔(4)为方形孔,所述第一托板(5)与第二托板(6)均为L型板。
6.根据权利要求1所述的一种转向节生产加工打孔装置,其特征在于,所述钻台(1)的上端开设有废屑收集槽(18),所述废屑收集槽(18)设置在通孔(4)的正下方。
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CN114406744A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-29 | 无锡鹰贝精密液压有限公司 | 一种hpc铣加工四轴多工位工装 |
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