CN208322190U - 一种钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，公开了一种钻孔设备，用于对连接座进行加工，解决了工作效率低的问题，包括底板、用于对环块进行钻孔并得到第一通孔的第一钻机、用于对连接面进行钻孔并得到第二通孔的第二钻机、用于对第二通孔进行攻丝的攻丝机，第一钻机设有第一钻杆，第二钻机设有第二钻杆，攻丝机设置有螺杆，底板上滑动连接有用于夹持连接座的夹具，夹具滑动设置于底板上，第一钻机以及第二钻机沿连接座的轴线方向分别设置于夹具的两侧，且攻丝机与第二钻机设置于夹具的同侧，底板上设置有用于带动夹具仅沿底板长度方向移动的滑移组件，具有提高工作效率的优点。

Description

一种钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种钻孔设备。

背景技术

随着社会的发展，人们对太阳能的利用越来越充分，大多数家庭都安装了太阳能热水器，太阳能热水器一般安装在住宅的屋顶处，从而便充分吸收太阳光的热量。为了加强太阳能热水器在屋顶上的固定安装强度，经常需要在太阳能热水器和屋顶之间固定安装连接座，连接座一般为管状且底部通过高强螺栓与屋顶面固定，顶部与太阳能热水器的集热管相配合并开设螺纹孔，通过设置弧形夹套和螺栓将集热管固定在连接座的顶部，实现太阳能热水器与屋顶的可靠固定。

连接座的底面边沿固定有与连接座同轴线的环块，连接座的顶面设置为连接面，在使用之前需要对连接座进行钻孔，通常先对环块进行钻孔，从而得到第一通孔，然后对与连接面进行钻孔，从而得到第二通孔，继而对第二通孔进行攻丝，从而形成内螺纹，导致整体的工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻孔设备，提高了整体的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钻孔设备，用于对连接座进行加工，包括底板、用于对环块进行钻孔并得到第一通孔的第一钻机、用于对连接面进行钻孔并得到第二通孔的第二钻机、用于对第二通孔进行攻丝的攻丝机，第一钻机设有第一钻杆，第二钻机设有第二钻杆，攻丝机设置有螺杆，底板上滑动连接有用于夹持连接座的夹具，夹具滑动设置于底板上，第一钻机以及第二钻机沿连接座的轴线方向分别设置于夹具的两侧，且攻丝机与第二钻机设置于夹具的同侧，底板上设置有用于带动夹具仅沿底板长度方向移动的滑移组件。

采用上述技术方案，当进行加工连接座时，将先将连接座放置在夹具上，然后沿底板的长度方向移动夹具，当连接座正对第一钻机时，环块与第一钻机的第一钻杆对应，连接面对于第二钻机上的第二钻杆对应，然后同时启动第一钻机以及第二钻机，使第一钻杆对于环块进行打孔并得到第一通孔，第二钻杆对于连接面进行打孔并得到第二通孔，然后沿底板的长度方向移动夹具使连接面正对攻丝机，启动攻丝机对于第二通孔攻丝，从而实现对于连接座的加工，通过第一钻机以及第二钻机的同步工作，从而提高整体的工作效率。

进一步的，底板上固定有沿底板长度方向设置的滑轨，夹具的底面转动连接有滚轮，滚轮开设有同轴线的环形槽，环形槽与滑轨转动卡接。

采用上述技术方案，通过设置滑轨以及滚轮，实现了夹具仅沿底板的长度方向移动；在滚轮与滑轨的滚动摩擦力作用下，减小夹具受到的阻力，从而提高整体的工作效率。

进一步的，滑移组件包括轴线沿底板长度方向设置的丝杆、与丝杆平行的限位杆、输出轴与丝杆固定的驱动电机，限位杆穿过夹具且两端分别固定于底板上，丝杆穿过夹具并与夹具螺纹连接。

采用上述技术方案，当需要移动夹具时，启动驱动电机，带动丝杆沿自身轴线转动，从而带动螺纹连接的夹具移动，从而提高了整体得自动化，不仅减轻了工作人员的压力还提高了整体的工作效率。

进一步的，夹具包括安装板、夹块一、夹块二以及支撑板，安装板滑动连接于底板上，夹块一与夹块二沿底板长度方向分别设置于安装板的两侧，夹块一固定于安装板上，夹块二沿底板的长度方向滑动连接于安装板上，支撑板位于安装板上方且与安装板平行设置，支撑板的一侧与夹块一固定，另一侧穿过夹块二，夹块一上固定有气缸，气缸的伸缩轴与夹块二固定连接。

采用上述技术方案，当将连接座放置于安装板上时，启动气缸，从而带动夹块二朝向夹块一移动并夹持主连接座，从而减小加工完成后第一通孔和第二通孔偏移的概率。

进一步的，夹块一与夹块二的相对侧面分别设置有导向面。

采用上述技术方案，通过设置导向面，不仅对连接座在水平方向的移动起到的限制效果，还对连接座在竖直方向的移动起到了限制的效果，从而提高的对连接座的夹持作用。

进一步的，夹块一、夹块二以及安装板在与连接座的抵接面上分别设置有耐磨层。

采用上述技术方案，通过设置耐磨层，减小对连接座的摩擦伤害。

进一步的，安装板上固定有固定块，固定块开设有与环块卡接的弧形槽，当环块卡接于弧形槽时，连接座侧壁与夹块一抵接。

采用上述技术方案，通过在固定块开设弧形槽，从而在底板的宽度方向实现对连接座的定位。

进一步的，底板上固定有第一定位盘，第一定位盘位于第一钻机和夹具之间，第一定位盘上开设有与第一钻杆匹配的第一定位孔，底板上固定有第二定位盘，第二定位盘位于第二钻机和夹具之间，第二定位盘上开设有与第二钻杆匹配的第二定位孔。

采用上述技术方案，通过设置第一定位盘以及第二定位盘，当进行钻孔工作时，第一钻杆穿过第一定位孔对环块进行加工，第二钻杆穿过第二定位孔并定于连接面进行钻孔，减小了由于第一钻杆以及第二钻杆导致第一通孔以及第二通孔的偏差。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）通过设置第一钻机以及第二钻机的同步工作，从而提高整体的工作效率；

（2）通过设置滑轨以及滚轮，实现了夹具仅沿底板的长度方向移动且在滚轮与滑轨的滚动摩擦力作用下，从而减小夹具受到的阻力，从而提高整体的工作效率；

（3）通过设置驱动电机带动丝杆传动并带动夹具移动，从而提高了整体得自动化，不仅减轻了工作人员的压力还提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图，示出了钻孔设备的整体结构；

图2为图1的局部示意图，示出了夹具以及滑移组件；

图3为图2中A部的放大图，示出了滚轮与滑轨的连接关系；

图4为连接座的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、滑轨；3、滚轮；4、第一钻机；41、第一钻杆；5、第二钻机；51、第二钻杆；6、攻丝机；61、螺杆；7、夹具；71、安装板；72、夹块一；73、夹块二；74、支撑板；8、滑移组件；81、丝杆；82、限位杆；83、驱动电机；9、导向面；10、固定块；11、弧形槽；12、连接座；13、第一定位盘；14、第一定位孔；15、第二定位盘；16、第二定位孔；17、第三定位盘；18、第三定位孔；19、第二通孔；20、气缸；21、耐磨层；22、环块；23、第一通孔；24、环形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种钻孔设备，如图1和图4所示，包括第一钻机4、第二钻机5、攻丝机6、夹具7、底板1以及滑移组件8。底板1呈长方体设置，夹具7滑动连接于底板1上且仅沿底板1的长度方向移动，滑移组件8用于带动夹具7移动，第一钻机4以及第二钻机5沿底板1的宽度方向分布于底板1的两侧，攻丝机6以及第二钻机5沿底板1的长度方向分布，连接座12的底面固定有同轴线的环块22，连接座12的顶面设置为连接面。

如图1所示，第一钻机4包括第一机体以及第一钻杆41，第一钻杆41设置有八根且沿底板1的宽度方向设置，第一机体内设置有第一动力组件，第一动力组件用于带动第一钻杆41转动的同时带动第一钻杆41沿自身轴线方向移动；第二钻机5包括第二机体以及第二钻杆51，第二钻杆51设置有四根且沿底板1的宽度方向设置，第二机体内设置有第二动力组件，第二动力组件用于带动第二钻杆51转动的同时带动第二钻杆51沿自身轴线方向移动；攻丝机6包括第三机体以及螺杆61，螺杆61设置有四根且沿底板1的宽度方向移动，第三机体上设置有第三动力组件，第三动力组件用于带动螺杆61转动并带动螺杆61朝向正对的底板1移动。

如图1和图2所示，夹具7包括安装板71、夹块一72、夹块二73以及支撑板74，夹块一72固定于安装板71上，夹块二73滑动连接于底板1上，夹块一72和夹块二73分别设置有弧形导向面9，支撑板74位于安装板71上方且与安装板71平行设置，支撑板74的一侧与夹块一72固定，另一侧穿过夹块二73，夹块一72上固定有气缸20的，气缸20的伸缩轴沿底板1的长度方向设置并与夹块二73固定连接，气缸20的伸缩轴位于支撑板74与安装板71之间。安装板71上固定有固定块10，固定块10位于第一钻杆41以及夹具7之间，固定块10开设有弧形槽11，弧形槽11与环块22卡接（如图4所示），将连接座12放置于支撑板74上，且环块22卡接于弧形槽11，然后启动气缸20，带动夹块二73朝向夹块一72移动并夹持连接座12，然后同步启动第一钻机4以及第二钻机5对连接座12进行钻孔，从而在环块22上开设第一通孔23，在连接面上开设第二通孔19。其中夹块一72、夹块二73以及安装板71在与连接座12的抵接面上分别设置有耐磨层21，耐磨层21用于保护安装板71。

如图2和图3所示，底板1上固定有滑轨2，滑轨2设置为长方体，滑轨2沿底板1的长度方向设置，安装板71的底面转动连接有滚轮3，滚轮3开设有同轴线设置的环形槽24，且环形槽24与滑轨2转动卡接，从而实现夹具7带动连接座12沿底板1的长度方向移动。

如图1和图2所示，滑移组件8包括丝杆81、限位杆82、驱动电机83，驱动电机83固定于底板1上，限位杆82以及丝杆81位于支撑板74和安装板71之间，驱动电机83的输出轴沿底板1的长度方向设置；丝杆81轴线沿底板1的长度方向移动，丝杆81表面设置有外螺纹；限位杆82的两端分别通基座于底板1固定连接，限位杆82轴线与丝杆81平行设置；夹块一72以及夹块二73上分别开设有第一贯穿口以及第二贯穿口，第一贯穿口用于供丝杆81穿过，第二贯穿口用于供限位杆82穿过；第一贯穿口的侧壁设置有与外螺纹匹配的内螺纹，丝杆81穿过第一贯穿口并与第一贯穿口的侧壁螺纹连接。通过启动驱动电机83，带动丝杆81转动，从而带动夹块一72、夹块二73以及安装板71沿底板1的长度方向移动。

如图1所示，底板1上固定有第一定位盘13、第二定位盘15以及第三定位盘17。第一定位盘13开设有第一定位孔14，第一定位孔14设置有八个，第一定位孔14与第一钻杆41一一对应；第二定位盘15开设有第二定位孔16，第二定位孔16设置有四个且第二定位孔16与第二钻杆51一一对应；第三定位盘17开设有第三定位孔18，第三定位孔18设置有四个且第三定位孔18与螺杆61一一对应。

本实施例的具体实施方法：当进行加工连接座12时，将先将连接座12放置在安装板71上，环块22卡接与弧形槽11内，启动气缸20，带动夹块二73和夹块一72夹持连接座12，启动第一钻机4以及第二钻机5，第一钻杆41穿过第一定位孔14并定于安装板71进行打孔，第二钻杆51穿过第二定位孔16并对连接面进行打孔，然后启动电机，带动丝杆81传动并使夹具7带动连接座12移动至第二通孔19正对于第二定位孔16，启动攻丝机6，螺杆61穿过第二定位孔16并对第二通孔19进行攻丝，从而提高整体的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钻孔设备，用于对连接座(12)进行加工，其特征在于，包括底板(1)、用于对环块(22)进行钻孔并得到第一通孔(23)的第一钻机(4)、用于对连接面进行钻孔并得到第二通孔(19)的第二钻机(5)、用于对第二通孔(19)进行攻丝的攻丝机(6)，第一钻机(4)设有第一钻杆(41)，第二钻机(5)设有第二钻杆(51)，攻丝机(6)设置有螺杆(61)，底板(1)上滑动连接有用于夹持连接座(12)的夹具(7)，第一钻机(4)以及第二钻机(5)沿连接座(12)的轴线方向分别设置于夹具(7)的两侧，且攻丝机(6)与第二钻机(5)设置于夹具(7)的同侧，底板(1)上设置有用于带动夹具(7)仅沿底板(1)长度方向移动的滑移组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于，底板(1)上固定有沿底板(1)长度方向设置的滑轨(2)，夹具(7)的底面转动连接有滚轮(3)，滚轮(3)开设有同轴线的环形槽(24)，环形槽(24)与滑轨(2)转动卡接。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔设备，其特征在于，滑移组件(8)包括轴线沿底板(1)长度方向设置的丝杆(81)、与丝杆(81)平行的限位杆(82)、输出轴与丝杆(81)固定的驱动电机(83)，限位杆(82)穿过夹具(7)且两端分别固定于底板(1)上，丝杆(81)穿过夹具(7)并与夹具(7)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于，夹具(7)包括安装板(71)、夹块一(72)、夹块二(73)以及支撑板(74)，安装板(71)滑动连接于底板(1)上，夹块一(72)与夹块二(73)沿底板(1)长度方向分别设置于安装板(71)的两侧，夹块一(72)固定于安装板(71)上，夹块二(73)沿底板(1)的长度方向滑动连接于安装板(71)上，支撑板(74)位于安装板(71)上方且与安装板(71)平行设置，支撑板(74)的一侧与夹块一(72)固定，另一侧穿过夹块二(73)，夹块一(72)上固定有气缸(20)，气缸(20)的伸缩轴与夹块二(73)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔设备，其特征在于，夹块一(72)与夹块二(73)的相对侧面分别设置有导向面(9)。

6.根据权利要求4所述的一种钻孔设备，其特征在于，夹块一(72)、夹块二(73)以及安装板(71)在与连接座(12)的抵接面上分别设置有耐磨层(21)。

7.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于，安装板(71)上固定有固定块(10)，固定块(10)开设有与环块(22)卡接的弧形槽(11)，当环块(22)卡接于弧形槽(11)时，连接座(12)侧壁与夹块一(72)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于，底板(1)上固定有第一定位盘(13)，第一定位盘(13)位于第一钻机(4)和夹具(7)之间，第一定位盘(13)上开设有与第一钻杆(41)匹配的第一定位孔(14)，底板(1)上固定有第二定位盘(15)，第二定位盘(15)位于第二钻机(5)和夹具(7)之间，第二定位盘(15)上开设有与第二钻杆(51)匹配的第二定位孔(16)。