CN218395999U - 一种具有定位导向功能的液压油缸打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位导向功能的液压油缸打孔装置，包括支撑架，支撑架的顶部固定安装有加工箱，加工箱的底部内壁上设置有油缸体，加工箱的底部内壁上设置有油缸夹持机构，油缸夹持机构包括滑动槽，滑动槽开设在加工箱的底部内壁上，滑动槽内滑动安装有滑动体，滑动体的内侧固定安装有夹持环，加工箱的右侧固定安装有固定框，固定框的内部固定安装有第一电机，第一电机的左侧固定安装有双向螺纹轴，加工箱的左侧与右侧内壁之间固定安装有限位杆。本实用新型，可以通过两个滑动体带动夹持环向内侧进行同步滑动，从而使夹持环将油缸体定位夹持，使油缸体的中心位置与钻头位置保持一致，从而达到了对油缸快速定位夹持的效果。

Description

一种具有定位导向功能的液压油缸打孔装置

技术领域

本实用新型涉及液压油缸加工技术领域，具体为一种具有定位导向功能的液压油缸打孔装置。

背景技术

液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度(转速)和转矩。液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用。以完成特殊的功用。液压缸结构简单，工作可靠，在机床的液压系统中得到了广泛的应用。

现有技术中，所使用的液压油缸打孔装置在使用过程中，不便于对液压油缸进行快速定位打孔，使得在加工过程中，打孔精度较低，因此需要改进出一种具有定位导向功能的液压油缸打孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位导向功能的液压油缸打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位导向功能的液压油缸打孔装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的底部内壁上设置有油缸体，所述加工箱的顶部固定安装有保护壳，所述加工箱的底部内壁上设置有油缸夹持机构，所述加工箱的顶部设置有油缸打孔机构，所述加工箱的正面设置有箱门，所述箱门的正面设置有观察窗。

所述油缸夹持机构包括滑动槽，所述滑动槽开设在加工箱的底部内壁上，所述滑动槽内滑动安装有滑动体，所述滑动体的内侧固定安装有夹持环，所述加工箱的右侧固定安装有固定框，所述固定框的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的左侧固定安装有双向螺纹轴，所述加工箱的左侧与右侧内壁之间固定安装有限位杆。

进一步的，所述双向螺纹轴远离第一电机的一端设置有转动座，且所述转动座固定安装在加工箱的左侧内壁上，所述双向螺纹轴与滑动体螺纹安装，所述滑动体与夹持环均设置有两个，且两个所述夹持环的安装方向相反，便于使双向螺纹轴带动夹持环同步滑动。

进一步的，所述滑动体与限位杆的对应位置处开设有通孔，且所述限位杆穿过通孔，便于使滑动体限位滑动。

进一步的，所述加工箱的右侧与双向螺纹轴的对应位置处开设有通孔，通孔内固定安装有限位套，且所述双向螺纹轴穿过限位套，便于使双向螺纹轴穿过加工箱进行转动。

进一步的，所述油缸打孔机构包括限位槽，所述限位槽开设在加工箱的左右两侧内壁上，所述限位槽内滑动安装有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有安装框，所述安装框的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的底部固定安装有电机轴，所述电机轴的底部固定安装有钻头，所述安装框的底部与电机轴的对应位置处开设有通孔，通孔内固定安装有固定套，且所述电机轴穿过固定套，便于使电机轴带动钻头进行转动对油缸体进行打孔。

进一步的，所述保护壳的顶部内壁上固定安装有液压杆，所述液压杆远离保护壳的一端固定安装在滑动板的顶部，所述加工箱的顶部与液压杆的对应位置处开设有通孔，且所述液压杆远离保护壳的一端穿过通孔，便于使滑动板向下滑动。

进一步的，所述保护壳的顶部内壁与加工箱的底部之间固定安装有支撑柱，所述加工箱的顶部以及滑动板与支撑柱的对应位置处开设有通孔，且所述支撑柱穿过通孔，便于使滑动板限位滑动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型,通过设置的油缸夹持机构，在使用过程中，可以通过两个滑动体带动夹持环向内侧进行同步滑动，从而使夹持环将油缸体定位夹持，使油缸体的中心位置与钻头位置保持一致，从而达到了对油缸快速定位夹持的效果。

2、本实用新型,通过设置的油缸打孔机构，在使用过程中，通过液压杆带动滑动板在限位槽中向下滑动，同时使滑动板在支撑柱上进行限位滑动，通过支撑柱与限位槽进行定位导向，使滑动板带动钻头垂直向下运动，使其对油缸体进行快速定位打孔，从而达到了快速导向定位打孔的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的外观结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图4是本实用新型的俯视剖视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、加工箱；3、油缸体；4、保护壳；5、油缸夹持机构；51、滑动槽；52、滑动体；53、夹持环；54、固定框；55、第一电机；56、双向螺纹轴；57、限位套；58、转动座；59、限位杆；6、油缸打孔机构；61、限位槽；62、滑动板；63、液压杆；64、安装框；65、第二电机；66、电机轴；67、钻头；68、支撑柱；69、固定套；7、箱门；71、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种具有定位导向功能的液压油缸打孔装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有加工箱2，加工箱2的底部内壁上设置有油缸体3，加工箱2的顶部固定安装有保护壳4，加工箱2的底部内壁上设置有油缸夹持机构5，加工箱2的顶部设置有油缸打孔机构6，加工箱2的正面设置有箱门7，箱门7的正面设置有观察窗71。

油缸夹持机构5包括滑动槽51，滑动槽51开设在加工箱2的底部内壁上，滑动槽51内滑动安装有滑动体52，滑动体52的内侧固定安装有夹持环53，加工箱2的右侧固定安装有固定框54，固定框54的内部固定安装有第一电机55，第一电机55的左侧固定安装有双向螺纹轴56，加工箱2的左侧与右侧内壁之间固定安装有限位杆59，双向螺纹轴56远离第一电机55的一端设置有转动座58，且转动座58固定安装在加工箱2的左侧内壁上，双向螺纹轴56与滑动体52螺纹安装，滑动体52与夹持环53均设置有两个，且两个夹持环53的安装方向相反，便于使双向螺纹轴56带动夹持环53同步滑动，滑动体52与限位杆59的对应位置处开设有通孔，且限位杆59穿过通孔，便于使滑动体52限位滑动，加工箱2的右侧与双向螺纹轴56的对应位置处开设有通孔，通孔内固定安装有限位套57，且双向螺纹轴56穿过限位套57，便于使双向螺纹轴56穿过加工箱2进行转动。

油缸打孔机构6包括限位槽61，限位槽61开设在加工箱2的左右两侧内壁上，限位槽61内滑动安装有滑动板62，滑动板62的底部固定安装有安装框64，安装框64的内部固定安装有第二电机65，第二电机65的底部固定安装有电机轴66，电机轴66的底部固定安装有钻头67，安装框64的底部与电机轴66的对应位置处开设有通孔，通孔内固定安装有固定套69，且电机轴66穿过固定套69，便于使电机轴66带动钻头67进行转动对油缸体3进行打孔，保护壳4的顶部内壁上固定安装有液压杆63，液压杆63远离保护壳4的一端固定安装在滑动板62的顶部，加工箱2的顶部与液压杆63的对应位置处开设有通孔，且液压杆63远离保护壳4的一端穿过通孔，便于使滑动板62向下滑动，保护壳4的顶部内壁与加工箱2的底部之间固定安装有支撑柱68，加工箱2的顶部以及滑动板62与支撑柱68的对应位置处开设有通孔，且支撑柱68穿过通孔，便于使滑动板62限位滑动。

本实用新型工作原理：通过将油缸体3放置在加工箱2的底部内壁上，随后通过第一电机55带动双向螺纹轴56进行转动，使双向螺纹轴56带动滑动体52在滑动槽51中，向内侧进同步滑动，使滑动体52带动夹持环53向内侧同步滑动，从而使其将油缸体3夹持在加工箱2的中心位置，从而使其将油缸体3定位夹持，通过第二电机65带动电机轴66进行转动，使电机轴66带动钻头67进行转动，随后通过液压杆63带动滑动板62在限位槽61中向下滑动，同时使滑动板62在支撑柱68上进行限位滑动，使滑动板62带动钻头67向下运动，使其对油缸体3进行快速定位打孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有定位导向功能的液压油缸打孔装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有加工箱(2)，所述加工箱(2)的底部内壁上设置有油缸体(3)，所述加工箱(2)的顶部固定安装有保护壳(4)，所述加工箱(2)的底部内壁上设置有油缸夹持机构(5)，所述加工箱(2)的顶部设置有油缸打孔机构(6)，所述加工箱(2)的正面设置有箱门(7)，所述箱门(7)的正面设置有观察窗(71)；

所述油缸夹持机构(5)包括滑动槽(51)，所述滑动槽(51)开设在加工箱(2)的底部内壁上，所述滑动槽(51)内滑动安装有滑动体(52)，所述滑动体(52)的内侧固定安装有夹持环(53)，所述加工箱(2)的右侧固定安装有固定框(54)，所述固定框(54)的内部固定安装有第一电机(55)，所述第一电机(55)的左侧固定安装有双向螺纹轴(56)，所述加工箱(2)的左侧与右侧内壁之间固定安装有限位杆(59)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位导向功能的液压油缸打孔装置，其特征在于：所述双向螺纹轴(56)远离第一电机(55)的一端设置有转动座(58)，且所述转动座(58)固定安装在加工箱(2)的左侧内壁上，所述双向螺纹轴(56)与滑动体(52)螺纹安装，所述滑动体(52)与夹持环(53)均设置有两个，且两个所述夹持环(53)的安装方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位导向功能的液压油缸打孔装置，其特征在于：所述滑动体(52)与限位杆(59)的对应位置处开设有通孔，且所述限位杆(59)穿过通孔。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位导向功能的液压油缸打孔装置，其特征在于：所述加工箱(2)的右侧与双向螺纹轴(56)的对应位置处开设有通孔，通孔内固定安装有限位套(57)，且所述双向螺纹轴(56)穿过限位套(57)。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位导向功能的液压油缸打孔装置，其特征在于：所述油缸打孔机构(6)包括限位槽(61)，所述限位槽(61)开设在加工箱(2)的左右两侧内壁上，所述限位槽(61)内滑动安装有滑动板(62)，所述滑动板(62)的底部固定安装有安装框(64)，所述安装框(64)的内部固定安装有第二电机(65)，所述第二电机(65)的底部固定安装有电机轴(66)，所述电机轴(66)的底部固定安装有钻头(67)，所述安装框(64)的底部与电机轴(66)的对应位置处开设有通孔，通孔内固定安装有固定套(69)，且所述电机轴(66)穿过固定套(69)。

6.根据权利要求5所述的一种具有定位导向功能的液压油缸打孔装置，其特征在于：所述保护壳(4)的顶部内壁上固定安装有液压杆(63)，所述液压杆(63)远离保护壳(4)的一端固定安装在滑动板(62)的顶部，所述加工箱(2)的顶部与液压杆(63)的对应位置处开设有通孔，且所述液压杆(63)远离保护壳(4)的一端穿过通孔。

7.根据权利要求5所述的一种具有定位导向功能的液压油缸打孔装置，其特征在于：所述保护壳(4)的顶部内壁与加工箱(2)的底部之间固定安装有支撑柱(68)，所述加工箱(2)的顶部以及滑动板(62)与支撑柱(68)的对应位置处开设有通孔，且所述支撑柱(68)穿过通孔。

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