CN219211708U - 一种滚珠丝杆两端中心孔的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚珠丝杆两端中心孔的加工设备，包括安装座、定位块一、定位块二、双向螺纹杆和辅助杆，所述安装座的顶端外表面靠近中间位置对称安装设置有限位安装块，所述限位安装块的顶端外表面中间位置均固定安装设置有V形块，所述安装座的顶端外表面中间位置也固定安装设置有V形块。该滚珠丝杆两端中心孔的加工设备，该装置整体在使用时，通过V形块、抵触胶垫、支撑架、电动伸缩杆和抵触块的设置，从而使得整体在进行夹持定位时整体拆装较为方便，同时整体抵触点位较多，保证整体抵触受力的均匀性，保证整体的定位夹持效果，同时通过限位杆和限位块的滑动安装，从而使得抵触块整体在进行伸缩抵触时，整体的使用稳定性更高。

Description

一种滚珠丝杆两端中心孔的加工设备

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杆加工设备技术领域，具体为一种滚珠丝杆两端中心孔的加工设备。

背景技术

滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杆由螺杆、螺帽和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

现有的滚珠丝杆在加工时需要对其两端进行中心孔加工，现有的加工设备多数利用车床进行加工，但是现有的车床在对丝杆进行夹持定位时，多数利卡盘进行夹持，整体拆装费时费力，在实际使用操作时较为不便，同时现有的车床在进行钻孔加工时，只能够进行单侧打孔加工，使得整体的加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚珠丝杆两端中心孔的加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的滚珠丝杆在加工时需要对其两端进行中心孔加工，现有的加工设备多数利用车床进行加工，但是现有的车床在对丝杆进行夹持定位时，多数利卡盘进行夹持，整体拆装费时费力，在实际使用操作时较为不便，同时现有的车床在进行钻孔加工时，只能够进行单侧打孔加工，使得整体的加工效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚珠丝杆两端中心孔的加工设备，包括安装座、定位块一、定位块二、双向螺纹杆和辅助杆，所述安装座的顶端外表面靠近中间位置对称安装设置有限位安装块，所述限位安装块的顶端外表面中间位置均固定安装设置有V形块，所述安装座的顶端外表面中间位置也固定安装设置有V形块，所述V形块的顶端内壁上均贴合固定设置有抵触胶垫，所述限位安装块的顶端外表面一侧边缘处均固定安装设置有支撑架，所述支撑架靠近V形块顶端中间位置的一侧外表面均纵向安装设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端输出端均固定安装设置有抵触块，所述限位安装块远离安装座中心处的一侧均设置有打孔机。

优选的，所述安装座的顶端一侧边缘处的两侧外表面均安装设置有定位块一，且2个定位块一之间固定安装设置有辅助杆，所述限位安装块的一端均贯穿滑动安装在辅助杆的一侧外部；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时能够保证限位安装块移动的稳定性。

优选的，所述安装座的远离定位块一的顶端一侧边缘处的两侧外表面均安装设置有定位块二，且2个定位块二之间转动安装设置有双向螺纹杆，其中1个所述定位块二的一侧外表面安装设置有步进电机一，且步进电机一的输出端与双向螺纹杆的一端连接固定，所述限位安装块的一端均贯穿螺纹连接安装在双向螺纹杆的一侧外部；

采用上述技术方案使得通过双向螺纹杆的转动，从而带动两侧的限位安装块同时向中间位置进行转动。

优选的，所述V形块的顶端外表面中间位置之间放置有丝杆主体，所述支撑架靠近电动伸缩杆输出端的顶端一侧内壁上纵向安装设置有限位杆，所述抵触块靠近限位杆的一侧外表面安装设置有限位块，且限位块的一端贯穿滑动安装在限位杆的一侧外部；

采用上述技术方案使得抵触块整体在进行升降运动时，整体的运行稳定性更高，从而保证整体的使用效果，延长整体的使用寿命。

优选的，所述限位安装块远离丝杆主体的一侧外表面中间位置均安装设置有连接架，且连接架的两侧内壁中间位置之间转动安装设置有单向螺纹杆，所述连接架两侧内壁的两侧边缘处之间均固定安装设置有定位杆，所述连接架的一侧外表面中间位置安装设置有步进电机二，所述步进电机二的输出端与单向螺纹杆的一端连接固定；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时通过对称定位杆的设置，从而保证限位螺母块整体在进行使用时的稳定性，保证整体的运行效果。

优选的，所述单向螺纹杆和定位杆的一侧外表面贯穿设置有限位螺母块，且限位螺母块与定位杆之间为贯穿滑动连接，所述限位螺母块与单向螺纹杆之间为贯穿螺纹连接，所述打孔机的底端均固定安装在限位螺母块的顶端外表面中间位置，且打孔机的输出端均朝向丝杆主体的一侧外表面中间位置；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时能够控制打孔机与丝杆本体之间的距离，从而便于对丝杆主体进行取放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚珠丝杆两端中心孔的加工设备：

1.该装置整体在使用时，通过V形块、抵触胶垫、支撑架、电动伸缩杆和抵触块的设置，从而使得整体在进行夹持定位时整体拆装较为方便，同时整体抵触点位较多，保证整体抵触受力的均匀性，保证整体的定位夹持效果，同时通过限位杆和限位块的滑动安装，从而使得抵触块整体在进行伸缩抵触时，整体的使用稳定性更高，整体的定位效果更好；

2.该装置整体在使用时，通过定位块一、定位块二、双向螺纹杆、辅助杆、步进电机一和限位安装块的设置，从而使得整体在进行定位时，能够通过限位安装块的移动，从而改变两侧钻孔机构之间的间距，从而实现对不同长度的丝杆主体进行夹持定位，整体适用范围广，使得整体的使用的效果更好；

3.该装置整体在使用时，通过两侧的限位螺母块和打孔机的设置，从而使得整体能够同时对丝杆主体的两侧进行打孔，从而使得整体的打孔效率提高，同时通过定位杆、单向螺纹杆和步进电机二的设置，从而使得限位螺母块能够带动顶端的打孔机进行移动，从而便于对丝杆主体进行取料和放料，整体使用便捷性更高。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型支撑架与电动伸缩杆安装立体结构示意图；

图4为本实用新型限位安装块与V形块安装立体结构示意图。

图中：1、安装座；2、定位块一；3、定位块二；4、双向螺纹杆；5、辅助杆；6、步进电机一；7、限位安装块；8、支撑架；9、电动伸缩杆；10、抵触块；11、限位杆；12、限位块；13、丝杆主体；14、V形块；15、抵触胶垫；16、定位杆；17、单向螺纹杆；18、步进电机二；19、限位螺母块；20、打孔机；21、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滚珠丝杆两端中心孔的加工设备，包括安装座1、定位块一2、定位块二3、双向螺纹杆4、辅助杆5、步进电机一6、限位安装块7、支撑架8、电动伸缩杆9、抵触块10、限位杆11、限位块12、丝杆主体13、V形块14、抵触胶垫15、定位杆16、单向螺纹杆17、步进电机二18、限位螺母块19、打孔机20和连接架21，安装座1的顶端外表面靠近中间位置对称安装设置有限位安装块7，限位安装块7的顶端外表面中间位置均固定安装设置有V形块14，安装座1的顶端外表面中间位置也固定安装设置有V形块14，V形块14的顶端内壁上均贴合固定设置有抵触胶垫15，限位安装块7的顶端外表面一侧边缘处均固定安装设置有支撑架8，支撑架8靠近V形块14顶端中间位置的一侧外表面均纵向安装设置有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的底端输出端均固定安装设置有抵触块10，限位安装块7远离安装座1中心处的一侧均设置有打孔机20。

安装座1的顶端一侧边缘处的两侧外表面均安装设置有定位块一2，且2个定位块一2之间固定安装设置有辅助杆5，限位安装块7的一端均贯穿滑动安装在辅助杆5的一侧外部；安装座1的远离定位块一2的顶端一侧边缘处的两侧外表面均安装设置有定位块二3，且2个定位块二3之间转动安装设置有双向螺纹杆4，其中1个定位块二3的一侧外表面安装设置有步进电机一6，且步进电机一6的输出端与双向螺纹杆4的一端连接固定，限位安装块7的一端均贯穿螺纹连接安装在双向螺纹杆4的一侧外部，该装置整体在使用时，首先需要对丝杆主体13进行定位，在定位之前需要调节两侧定位机构之间的距离，在调节两侧夹持机构之间距离时，只需通过启动一侧的步进电机一6，通过步进电机一6输出轴的转动，从而带动一侧的双向螺纹杆4开始进行转动，通过双向螺纹杆4的转动同时配合一侧辅助杆5的设置，从而使得两侧的限位安装块7带动顶端的夹持机构开始进行运动，通过控制步进电机一6输出轴的转动方向，从而控制两侧夹持机构居中靠拢运行或者向两侧扩张运行，从而改变两侧夹持机构之间的距离，整体调节方便，使得整体能够对不同长度的丝杆主体13进行夹持定位，整体适用范围更广。

V形块14的顶端外表面中间位置之间放置有丝杆主体13，支撑架8靠近电动伸缩杆9输出端的顶端一侧内壁上纵向安装设置有限位杆11，抵触块10靠近限位杆11的一侧外表面安装设置有限位块12，且限位块12的一端贯穿滑动安装在限位杆11的一侧外部，整体调节结束后，在进行定位时，首先将丝杆主体13放置在多个V形块14的顶端中间位置进行初步限位，之后启动两侧的电动伸缩杆9，通过电动伸缩杆9输出端的伸出，从而带动底端的抵触块10同时伸出，从而靠近丝杆主体13的顶端表面，从而对丝杆主体13进行抵触定位，从而保证整体定位的稳定性，整体的使用效果更好，同时通过限位块12和限位杆11的安装设置，从而使得整体在进行运行时，整体的运行稳定性更高，延长整体的使用寿命。

限位安装块7远离丝杆主体13的一侧外表面中间位置均安装设置有连接架21，且连接架21的两侧内壁中间位置之间转动安装设置有单向螺纹杆17，连接架21两侧内壁的两侧边缘处之间均固定安装设置有定位杆16，连接架21的一侧外表面中间位置安装设置有步进电机二18，步进电机二18的输出端与单向螺纹杆17的一端连接固定；单向螺纹杆17和定位杆16的一侧外表面贯穿设置有限位螺母块19，且限位螺母块19与定位杆16之间为贯穿滑动连接，限位螺母块19与单向螺纹杆17之间为贯穿螺纹连接，打孔机20的底端均固定安装在限位螺母块19的顶端外表面中间位置，且打孔机20的输出端均朝向丝杆主体13的一侧外表面中间位置，整体夹持结束后，需要进行钻孔时，首先控制两侧的打孔机20开始进行运行，之后控制两侧的步进电机二18同时启动，通过步进电机二18输出轴的转动，从而带动一侧的单向螺纹杆17同时进行转动，通过单向螺纹杆17的转动，同时配合两侧定位杆16的设置，从而使得限位螺母块19带动顶端启动的打孔机20缓慢的靠近丝杆主体13的一侧，从而开始对丝杆主体13的两侧进行同时钻孔加工，提高整体的加工效率，整体操作简单使用方便。

工作原理：在使用该滚珠丝杆两端中心孔的加工设备时，整体加工结束后，控制步进电机二18输出轴向原来方向反转，从而使得打孔机20缓慢移动远离丝杆主体13，之后控制电动伸缩杆9收回，从而带动底端的抵触块10同时收回与丝杆主体13脱离，从而便于将加工好的丝杆主体13取出，整体操作简单使用方便，增加了整体的实用性，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滚珠丝杆两端中心孔的加工设备，包括安装座(1)、定位块一(2)、定位块二(3)、双向螺纹杆(4)和辅助杆(5)，其特征在于：所述安装座(1)的顶端外表面靠近中间位置对称安装设置有限位安装块(7)，所述限位安装块(7)的顶端外表面中间位置均固定安装设置有V形块(14)，所述安装座(1)的顶端外表面中间位置也固定安装设置有V形块(14)，所述V形块(14)的顶端内壁上均贴合固定设置有抵触胶垫(15)，所述限位安装块(7)的顶端外表面一侧边缘处均固定安装设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)靠近V形块(14)顶端中间位置的一侧外表面均纵向安装设置有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)的底端输出端均固定安装设置有抵触块(10)，所述限位安装块(7)远离安装座(1)中心处的一侧均设置有打孔机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆两端中心孔的加工设备，其特征在于：所述安装座(1)的顶端一侧边缘处的两侧外表面均安装设置有定位块一(2)，且2个定位块一(2)之间固定安装设置有辅助杆(5)，所述限位安装块(7)的一端均贯穿滑动安装在辅助杆(5)的一侧外部。

3.根据权利要求2所述的一种滚珠丝杆两端中心孔的加工设备，其特征在于：所述安装座(1)的远离定位块一(2)的顶端一侧边缘处的两侧外表面均安装设置有定位块二(3)，且2个定位块二(3)之间转动安装设置有双向螺纹杆(4)，其中1个所述定位块二(3)的一侧外表面安装设置有步进电机一(6)，且步进电机一(6)的输出端与双向螺纹杆(4)的一端连接固定，所述限位安装块(7)的一端均贯穿螺纹连接安装在双向螺纹杆(4)的一侧外部。

4.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆两端中心孔的加工设备，其特征在于：所述V形块(14)的顶端外表面中间位置之间放置有丝杆主体(13)，所述支撑架(8)靠近电动伸缩杆(9)输出端的顶端一侧内壁上纵向安装设置有限位杆(11)，所述抵触块(10)靠近限位杆(11)的一侧外表面安装设置有限位块(12)，且限位块(12)的一端贯穿滑动安装在限位杆(11)的一侧外部。

5.根据权利要求4所述的一种滚珠丝杆两端中心孔的加工设备，其特征在于：所述限位安装块(7)远离丝杆主体(13)的一侧外表面中间位置均安装设置有连接架(21)，且连接架(21)的两侧内壁中间位置之间转动安装设置有单向螺纹杆(17)，所述连接架(21)两侧内壁的两侧边缘处之间均固定安装设置有定位杆(16)，所述连接架(21)的一侧外表面中间位置安装设置有步进电机二(18)，所述步进电机二(18)的输出端与单向螺纹杆(17)的一端连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种滚珠丝杆两端中心孔的加工设备，其特征在于：所述单向螺纹杆(17)和定位杆(16)的一侧外表面贯穿设置有限位螺母块(19)，且限位螺母块(19)与定位杆(16)之间为贯穿滑动连接，所述限位螺母块(19)与单向螺纹杆(17)之间为贯穿螺纹连接，所述打孔机(20)的底端均固定安装在限位螺母块(19)的顶端外表面中间位置，且打孔机(20)的输出端均朝向丝杆主体(13)的一侧外表面中间位置。

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