CN112404515A - 一种管状工件的加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种管状工件的加工处理装置，包括底座和工作支架，底座固定安装在地面，工作支架安装在底座的上方，底座包括底座本体、夹持固定机构以及第一V型槽,工作支架包括支架本体、尾部固定机构、前端固定机构、主动移动座、第一从动移动座、第二从动移动座以及打孔机构;本发明的两个夹持固定机构、尾部固定机构以及前端固定机构相互配合，能够使得待加工的管状工件处于水平位置并被紧紧的夹持固定住，便于后续加工，提升了打孔加工的精度,主动移动座能够带动第一从动移动座、第二从动移动座同步移动，进而使得各打孔机构之间保持相同间距，能够在管状工件表面打出间距相等的孔。

Description

一种管状工件的加工处理装置

技术领域

本发明属于管状工件的加工技术领域，具体涉及一种状工件的加工处理装置。

背景技术

随着社会的发展，管状工件在建筑工业、农业、化工行业等各个领域中起着重要的作用，因其具有制作便捷、使用方便、利于加工等诸多优点，管状工件常被用作制造输送管道的用途，管道组成的管网错综复杂，因此经常需要对管状工件进行加工处理，例如在外表面打孔，但是现有的打孔操作很多是人工操作或者简易的装置进行加工，往往存在以下问题：

1、打孔加工过程中夹持不够稳固，导致打出的孔位置偏移，甚至可能出现打偏伤人事故；

2、如果需要打出多个等间距的孔时，往往是人手工测量再打孔，这种方式会导致各个孔间距出现偏差，效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供的一种管状工件的加工处理装置，解决了现有技术中存在的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种管状工件的加工处理装置，包括底座和工作支架，底座固定安装在地面，工作支架安装在底座的上方，底座包括底座本体、夹持固定机构以及第一V型槽，底座本体侧面设置有第一电机支撑座，第一电机设置在第一电机支撑座上，底座本体中部开有通槽，通槽上下内壁分别设有第一T型槽和第二T型槽，第一齿条和第二齿条分别滑动安装在第一T型槽和第二T型槽中，第一齿条的底部设有与第一T型槽相配合的滑块，第二齿条的底部设有与第二T型槽相配合的滑块，转动齿轮设置在通槽中，转动齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合，第一电机的输出轴与转动齿轮相连接，两个夹持固定机构安装在底座本体的左右两侧，第一V型槽设置在底座本体上端面中部；

工作支架包括支架本体、尾部固定机构、前端固定机构、主动移动座、第一从动移动座、第二从动移动座以及打孔机构，支架本体包括承载板、两个支撑立柱、支撑立板、第一固定板、第二固定板、第二电机支撑座、第二电机、第一限位杆、螺纹杆以及第二限位杆，承载板为中部开孔的结构，两个支撑立柱分别安装在承载板前部下端面左右两侧，支撑立板安装在承载板后部下端面，支撑立板上部开有矩形槽，承载板上端面前后端分别安装有第一固定板和第二固定板，第一限位杆和第二限位杆的两端分别固定在第一固定板和第二固定板上，螺纹杆一端贯穿第一固定板，另一端通过轴承与第二固定板活动连接，第二电机支撑座设置在承载板前端侧面，第二电机安装在第二电机支撑座上，第二电机支撑座的输出轴与螺纹杆一端连接；

尾部固定机构安装在矩形槽中，两个前端固定机构相对安装在两个支撑立柱内侧面，主动移动座、第一从动移动座以及第二从动移动座依次安装在承载板中部的孔中，所述第一限位杆和第二限位杆分别贯穿主动移动座、第一从动移动座以及第二从动移动座，并与主动移动座、第一从动移动座以及第二从动移动座滑动连接，所述螺纹杆贯穿主动移动座、第一从动移动座以及第二从动移动座，并与主动移动座螺纹配合，与第一从动移动座以及第二从动移动座滑动配合，主动移动座、第一从动移动座以及第二从动移动座底部分别设有主动承载框、第一从动承载框以及第二从动承载框，主动承载框、第一从动承载框以及第二从动承载框底部分别设有打孔机构，承载板、主动移动座、第一从动移动座以及第二从动移动座的底部通过第一连杆、第二连杆、第三连杆以及第四连杆连接，其中，第一连杆一端与承载板底部铰接，另一端与第二连杆一端铰接，第二连杆中部与第二从动移动座底部铰接，第二连杆另一端与第三连杆一端铰接，第三连杆中部与第一从动移动座底部铰接，第三连杆另一端与第四连杆一端铰接，第四连杆另一端与主动移动座底部铰接。

进一步地，所述夹持固定机构包括夹持连杆，位于左侧的夹持固定机构的夹持连杆下端与第一齿条铰接，右侧的夹持固定机构的夹持连杆下端与连接板的上端铰接，连接板的下端与第二齿条固定连接，支撑连接块设置在底座本体侧面，夹持连杆中部与支撑连接块铰接，夹持连杆的上端与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与夹持杆固定连接，支撑块固定安装在底座本体上端面，夹持杆贯穿支撑块并与支撑块滑动连接，夹持杆与连接杆连接处设置有挡板，挡板和支撑块之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在夹持杆外，夹持杆一端设置有弧形夹持板。

进一步地，所述尾部固定机构包括尾部固定机构承载框，尾部固定机构承载框安装在矩形槽中,尾部固定机构承载框下端面固定安装有第一气缸，第一气缸下端固定安装有弧形夹持块，矩形槽底部安装有第二V型槽。

进一步地，第二V型槽与所述第一V型槽相同且处于同一水平面。

进一步地，所述前端固定机构包括电动伸缩臂，电动伸缩臂一端固定有圆弧形夹持部，圆弧形夹持部上设置若干电动伸缩柱，电动伸缩柱端面设置橡胶垫。

进一步地，所述圆弧形夹持部上设置若干电动伸缩柱，电动伸缩柱端面设置橡胶垫。

进一步地，所述打孔机构包括第二气缸，第二气缸底部安装有打孔电机，打孔电机的输出轴可拆卸的安装有打孔钻头。

进一步地，所述承载板上端面两侧设置有刻度尺，刻度尺能够测量出主动移动座、第一从动移动座、第二从动移动座以及第二固定板之间的距离。

本发明的有益效果：

1、本发明的两个夹持固定机构、尾部固定机构以及前端固定机构相互配合，能够使得待加工的管状工件处于水平位置并被紧紧的夹持固定住，便于后续加工，提升了打孔加工的精度；

2、本发明通过第二电机带动螺纹杆转动，从而使得主动移动座沿着螺纹杆的轴线方向移动，在第一连杆、第二连杆、第三连杆以及第四连杆的作用下，带动第一从动移动座以及第二从动移动座同步进行移动，使得主动移动座、第一从动移动座、第二从动移动座以及第二固定板之间的间距保持相等，进而使得各打孔机构之间保持相同间距，能够在管状工件表面打出间距相等的孔；

3、本发明通过承载板上端面两侧设置的刻度尺能够控制主动移动座、第一从动移动座、第二从动移动座以及第二固定板之间的间距的具体值，进而控制各打孔机构之间间距的具体值，能够在管状工件表面打出对应间距的孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明底座的结构示意图；

图3为本发明底座的剖视图；

图4为本发明工作支架的结构示意图；

图5为本发明工作支架的主视图；

图6为本发明图5中A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6所示，一种管状工件的加工处理装置，包括底座1和工作支架2，底座1固定安装在地面，工作支架2安装在底座1的上方。底座1包括底座本体11、夹持固定机构12以及第一V型槽13，底座本体11侧面设置有第一电机支撑座111，第一电机112设置在第一电机支撑座111上，底座本体11中部开有通槽113，通槽113上下内壁分别设有第一T型槽1132和第二T型槽1131，第一齿条114和第二齿条115分别滑动安装在第一T型槽1132和第二T型槽1131中，第一齿条114的底部设有与第一T型槽1132相配合的滑块，第二齿条115的底部设有与第二T型槽1131相配合的滑块，转动齿轮116设置在通槽113中，转动齿轮116分别与第一齿条114和第二齿条115啮合，第一电机112的输出轴与转动齿轮116相连接。

两个夹持固定机构12安装在底座本体11的左右两侧，夹持固定机构12包括夹持连杆121，位于左侧的夹持固定机构12的夹持连杆121下端与第一齿条114铰接，右侧的夹持固定机构12的夹持连杆121下端与连接板117的上端铰接，连接板117的下端与第二齿条115固定连接，支撑连接块122设置在底座本体11侧面，夹持连杆121中部与支撑连接块122铰接，夹持连杆121的上端与连接杆123的一端铰接，连接杆123的另一端与夹持杆124固定连接，支撑块125固定安装在底座本体11上端面，夹持杆124贯穿支撑块125并与支撑块125滑动连接，夹持杆124与连接杆123连接处设置有挡板128，挡板128和支撑块125之间设置有缓冲弹簧127，缓冲弹簧127套设在夹持杆124外，夹持杆124一端设置有弧形夹持板126；第一V型槽13设置在底座本体11上端面中部。具体工作时，启动第一电机112，第一电机112带动转动齿轮116转动，转动齿轮116带动第一齿条114和第二齿条115向相反方向运动，第一齿条114和第二齿条115分别带动两个夹持连杆121转动，从而带动两个夹持杆124同时向第一V型槽13运动，进而带动弧形夹持板126对放置在第一V型槽13上的管状工件夹紧固定。

工作支架2包括支架本体21、尾部固定机构22、前端固定机构23、主动移动座24、第一从动移动座25、第二从动移动座26以及打孔机构27，支架本体21包括承载板21a、两个支撑立柱211、支撑立板212、第一固定板213、第二固定板214、第二电机支撑座215、第二电机216、第一限位杆217、螺纹杆218以及第二限位杆219，承载板21a为中部开孔的结构，两个支撑立柱211分别安装在承载板21a前部下端面左右两侧，支撑立板212安装在承载板21a后部下端面，支撑立板212上部开有矩形槽2121，承载板21a上端面前后端分别安装有第一固定板213和第二固定板214，第一限位杆217和第二限位杆219的两端分别固定在第一固定板213和第二固定板214上，螺纹杆218一端贯穿第一固定板213，另一端通过轴承与第二固定板214活动连接，第二电机支撑座215设置在承载板21a前端侧面，第二电机216安装在第二电机支撑座215上，第二电机支撑座215的输出轴与螺纹杆218一端连接。

尾部固定机构22安装在矩形槽2121中，尾部固定机构22包括尾部固定机构承载框221，尾部固定机构承载框221安装在矩形槽2121中,尾部固定机构承载框221下端面固定安装有第一气缸222，第一气缸222下端固定安装有弧形夹持块223，矩形槽2121底部安装有第二V型槽224，第二V型槽224与所述第一V型槽13相同且处于同一水平面，能够保证待加工处理的管状工件处于水平状态，便于后续加工处理；两个前端固定机构23相对安装在两个支撑立柱211内侧面，前端固定机构23包括电动伸缩臂231，电动伸缩臂231一端固定有圆弧形夹持部232，圆弧形夹持部232上设置若干电动伸缩柱233，电动伸缩柱233端面设置橡胶垫，两个圆弧形夹持部232相互配合，在电动伸缩柱233的作用下，能够紧紧的固定住管状工件的前端部位；主动移动座24、第一从动移动座25以及第二从动移动座26依次安装在承载板21a中部的孔中，所述第一限位杆217和第二限位杆219分别贯穿主动移动座24、第一从动移动座25以及第二从动移动座26，并与主动移动座24、第一从动移动座25以及第二从动移动座26滑动连接，所述螺纹杆218贯穿主动移动座24、第一从动移动座25以及第二从动移动座26，并与主动移动座24螺纹配合，与第一从动移动座25以及第二从动移动座26滑动配合，主动移动座24、第一从动移动座25以及第二从动移动座26底部分别设有主动承载框241、第一从动承载框251以及第二从动承载框261，主动承载框241、第一从动承载框251以及第二从动承载框261底部分别设有打孔机构27，打孔机构27包括第二气缸271，第二气缸271底部安装有打孔电机272，打孔电机272的输出轴可拆卸的安装有打孔钻头273，可拆卸的安装方式便于根据需要更换不同规格的钻头，同时便于维护钻头，承载板21a、主动移动座24、第一从动移动座25以及第二从动移动座26的底部通过第一连杆28a、第二连杆28b、第三连杆28c以及第四连杆28d连接，其中，第一连杆28a一端与承载板21a底部铰接，另一端与第二连杆28b一端铰接，第二连杆28b中部与第二从动移动座26底部铰接，第二连杆28b另一端与第三连杆28c一端铰接，第三连杆28c中部与第一从动移动座25底部铰接，第三连杆28c另一端与第四连杆28d一端铰接，第四连杆28d另一端与主动移动座24底部铰接；承载板21a上端面两侧设置有刻度尺，刻度尺能够测量出主动移动座24、第一从动移动座25、第二从动移动座26以及第二固定板214之间的距离。具体工作时，待处理的管状工件中部放置在第一V型槽13上，夹持固定机构12能够对管状工件的中部夹持固定，管状工件的尾部放置在第二V型槽224上，第一气缸222带动弧形夹持块223对管状工件的尾部进行固定，管状工件的前端位于两个前端固定机构23之间，电动伸缩臂231带动圆弧形夹持部232对管状工件进行夹持，圆弧形夹持部232上的电动伸缩柱233能够抵在管状工件的外表面，从而紧紧夹持固定住管状工件，启动第二电机216，第二电机216带动螺纹杆218进行转动，从而带动与螺纹杆218螺纹配合的主动移动座24在第一限位杆217和第二限位杆219的限位作用下沿着螺纹杆218的轴线方向移动，主动移动座24移动时，通过第一连杆28a、第二连杆28b、第三连杆28c以及第四连杆28d的作用，带动第一从动移动座25以及第二从动移动座26同步进行移动，使得主动移动座24、第一从动移动座25、第二从动移动座26以及第二固定板214之间的间距保持相等，通过承载板21a上端面两侧设置的刻度尺能够控制主动移动座24、第一从动移动座25、第二从动移动座26以及第二固定板214之间的间距，进而使得各打孔机构27之间保持相同间距，且可控制间距的具体值，能够在管状工件表面打出间距相等的孔。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种管状工件的加工处理装置，包括底座（1）和工作支架（2），底座（1）固定安装在地面，工作支架（2）安装在底座（1）的上方，其特征在于：底座（1）包括底座本体（11）、夹持固定机构（12）以及第一V型槽（13），底座本体（11）侧面设置有第一电机支撑座（111），第一电机（112）设置在第一电机支撑座（111）上，底座本体（11）中部开有通槽（113），通槽（113）上下内壁分别设有第一T型槽（1132）和第二T型槽（1131），第一齿条（114）和第二齿条（115）分别滑动安装在第一T型槽（1132）和第二T型槽（1131）中，第一齿条（114）的底部设有与第一T型槽（1132）相配合的滑块，第二齿条（115）的底部设有与第二T型槽（1131）相配合的滑块，转动齿轮（116）设置在通槽（113）中，转动齿轮（116）分别与第一齿条（114）和第二齿条（115）啮合，第一电机（112）的输出轴与转动齿轮（116）相连接，两个夹持固定机构（12）安装在底座本体（11）的左右两侧，第一V型槽（13）设置在底座本体（11）上端面中部；

工作支架（2）包括支架本体（21）、尾部固定机构（22）、前端固定机构（23）、主动移动座（24）、第一从动移动座（25）、第二从动移动座（26）以及打孔机构（27），支架本体（21）包括承载板（21a）、两个支撑立柱（211）、支撑立板（212）、第一固定板（213）、第二固定板（214）、第二电机支撑座（215）、第二电机（216）、第一限位杆（217）、螺纹杆（218）以及第二限位杆（219），承载板（21a）为中部开孔的结构，两个支撑立柱（211）分别安装在承载板（21a）前部下端面左右两侧，支撑立板（212）安装在承载板（21a）后部下端面，支撑立板（212）上部开有矩形槽（2121），承载板（21a）上端面前后端分别安装有第一固定板（213）和第二固定板（214），第一限位杆（217）和第二限位杆（219）的两端分别固定在第一固定板（213）和第二固定板（214）上，螺纹杆（218）一端贯穿第一固定板（213），另一端通过轴承与第二固定板（214）活动连接，第二电机支撑座（215）设置在承载板（21a）前端侧面，第二电机（216）安装在第二电机支撑座（215）上，第二电机支撑座（215）的输出轴与螺纹杆（218）一端连接；

尾部固定机构（22）安装在矩形槽（2121）中，两个前端固定机构（23）相对安装在两个支撑立柱（211）内侧面，主动移动座（24）、第一从动移动座（25）以及第二从动移动座（26）依次安装在承载板（21a）中部的孔中，所述第一限位杆（217）和第二限位杆（219）分别贯穿主动移动座（24）、第一从动移动座（25）以及第二从动移动座（26），并与主动移动座（24）、第一从动移动座（25）以及第二从动移动座（26）滑动连接，所述螺纹杆（218）贯穿主动移动座（24）、第一从动移动座（25）以及第二从动移动座（26），并与主动移动座（24）螺纹配合，与第一从动移动座（25）以及第二从动移动座（26）滑动配合，主动移动座（24）、第一从动移动座（25）以及第二从动移动座（26）底部分别设有主动承载框（241）、第一从动承载框（251）以及第二从动承载框（261），主动承载框（241）、第一从动承载框（251）以及第二从动承载框（261）底部分别设有打孔机构（27），承载板（21a）、主动移动座（24）、第一从动移动座（25）以及第二从动移动座（26）的底部通过第一连杆（28a）、第二连杆（28b）、第三连杆（28c）以及第四连杆（28d）连接，其中，第一连杆（28a）一端与承载板（21a）底部铰接，另一端与第二连杆（28b）一端铰接，第二连杆（28b）中部与第二从动移动座（26）底部铰接，第二连杆（28b）另一端与第三连杆（28c）一端铰接，第三连杆（28c）中部与第一从动移动座（25）底部铰接，第三连杆（28c）另一端与第四连杆（28d）一端铰接，第四连杆（28d）另一端与主动移动座（24）底部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种管状工件的加工处理装置，其特征在于：所述夹持固定机构（12）包括夹持连杆（121），位于左侧的夹持固定机构（12）的夹持连杆（121）下端与第一齿条（114）铰接，右侧的夹持固定机构（12）的夹持连杆（121）下端与连接板（117）的上端铰接，连接板（117）的下端与第二齿条（115）固定连接，支撑连接块（122）设置在底座本体（11）侧面，夹持连杆（121）中部与支撑连接块（122）铰接，夹持连杆（121）的上端与连接杆（123）的一端铰接，连接杆（123）的另一端与夹持杆（124）固定连接，支撑块（125）固定安装在底座本体（11）上端面，夹持杆（124）贯穿支撑块（125）并与支撑块（125）滑动连接，夹持杆（124）与连接杆（123）连接处设置有挡板（128），挡板（128）和支撑块（125）之间设置有缓冲弹簧（127），缓冲弹簧（127）套设在夹持杆（124）外，夹持杆（124）一端设置有弧形夹持板（126）。

3.根据权利要求2所述的一种管状工件的加工处理装置，其特征在于：所述尾部固定机构（22）包括尾部固定机构承载框（221），尾部固定机构承载框（221）安装在矩形槽（2121）中,尾部固定机构承载框（221）下端面固定安装有第一气缸（222），第一气缸（222）下端固定安装有弧形夹持块（223），矩形槽（2121）底部安装有第二V型槽（224）。

4.根据权利要求3所述的一种管状工件的加工处理装置，其特征在于：第二V型槽（224）与所述第一V型槽（13）相同且处于同一水平面。

5.根据权利要求2所述的一种管状工件的加工处理装置，其特征在于：所述前端固定机构（23）包括电动伸缩臂（231），电动伸缩臂（231）一端固定有圆弧形夹持部（232），圆弧形夹持部（232）上设置若干电动伸缩柱（233），电动伸缩柱（233）端面设置橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种管状工件的加工处理装置，其特征在于：所述圆弧形夹持部（232）上设置若干电动伸缩柱（233），电动伸缩柱（233）端面设置橡胶垫。

7.根据权利要求6所述的一种管状工件的加工处理装置，其特征在于：所述打孔机构（27）包括第二气缸（271），第二气缸（271）底部安装有打孔电机（272），打孔电机（272）的输出轴可拆卸的安装有打孔钻头（273）。

8.根据权利要求1所述的一种管状工件的加工处理装置，其特征在于：所述承载板（21a）上端面两侧设置有刻度尺，刻度尺能够测量出主动移动座（24）、第一从动移动座（25）、第二从动移动座（26）以及第二固定板（214）之间的距离。

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