CN215786075U - 一种铜管冲孔翻边机的自动旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜管冲孔翻边机的自动旋转装置,包括转杆,所述转杆设置于冲孔翻边机的工作台上方,所述转杆通过固定机构与工作台连接,所述转杆上方设有电机,所述电机通过传动机构与转杆连接,所述转杆内设有多个放置槽,所述转杆端部转动连接有螺纹杆,多个所述放置槽内均设有挤压块,所述挤压块通过连接机构与螺纹杆连接。本实用新型通过设置多个放置槽与传动机构,能在转杆内一次性放置多根铜管,通过旋转转杆可以将多根铜管依次旋转至加工设备下方加工,实现每次启动机器都可以加工多根铜管,提高了工作效率,通过设置连接机构,螺纹杆转动,从里利用推杆与挤压块将铜管挤压固定住,提高其加工过程中的稳定性,避免掉落。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔翻边机技术领域,尤其涉及一种铜管冲孔翻边机的自动旋转装置。
背景技术
冲孔翻边机是内冲式机构,是目前最先进、最简便、最快速的空心金属管成型机,不用钻孔,冲孔与翻边一次性完成,利用物理冲压原理,由气动系统或油夺系统提供动力。
在对空调铜管加工的时候需要用到冲孔翻边机,翻边机工作台上一次只能存在一根铜管,每次加工完成后都需要快速更换新的待加工铜管,导致工作效率非常低,不利于企业规模化成产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铜管冲孔翻边机的自动旋转装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铜管冲孔翻边机的自动旋转装置,包括转杆,所述转杆设置于冲孔翻边机的工作台上方,所述转杆通过固定机构与工作台连接,所述转杆上方设有电机,所述电机通过传动机构与转杆连接,所述转杆内设有多个放置槽,所述转杆端部转动连接有螺纹杆,多个所述放置槽内均设有挤压块,所述挤压块通过连接机构与螺纹杆连接。
优选地,所述固定机构包括固定于转杆外壁的套环,所述套环底壁固定有支撑块,所述支撑块与工作台表面固定连接。
优选地,所述传动机构包括固定于转杆外壁的齿圈,所述电机输出轴末端固定有齿轮,所述齿轮与齿圈啮合。
优选地,所述连接机构包括螺纹连接于螺纹杆外壁的螺母,所述螺母侧壁固定有推杆,所述推杆末端与挤压块侧壁固定连接。
优选地,所述转杆内设有收集槽,多个所述放置槽均通过圆孔与收集槽连通,所述螺纹杆内设有与收集槽配合的通孔。
优选地,所述挤压块侧壁与放置槽内壁均设有保护垫,所述保护垫为橡胶材质。
本实用新型的有益效果:
1、通过设置多个放置槽与传动机构,能在转杆内一次性放置多根铜管,通过旋转转杆可以将多根铜管依次旋转至加工设备下方加工,实现每次启动机器都可以加工多根铜管,提高了工作效率。
2、通过设置连接机构,螺纹杆转动,从里利用推杆与挤压块将铜管挤压固定住,提高其加工过程中的稳定性,避免掉落。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜管冲孔翻边机的自动旋转装置的转杆正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铜管冲孔翻边机的自动旋转装置的转杆剖面结构示意图。
图中:1转杆、2套环、3支撑块、4电机、5齿轮、6齿圈、7螺纹杆、8螺母、9推杆、10挤压块、11放置槽、12圆孔、13收集槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种铜管冲孔翻边机的自动旋转装置,包括转杆1,转杆1设置于冲孔翻边机的工作台上方,转杆1通过固定机构与工作台连接,固定机构包括固定于转杆1外壁的套环2,套环2底壁固定有支撑块3,支撑块3与工作台表面固定连接,转杆1依靠套环2与支撑块3固定在工作台上。
转杆1上方设有电机4,电机4通过传动机构与转杆1连接,传动机构包括固定于转杆1外壁的齿圈6,电机4输出轴末端固定有齿轮5,齿轮5与齿圈6啮合,电机4转动的时候带动利用齿轮5带动齿圈6转动,从而带动转杆1转动。
转杆1内设有多个放置槽11,转杆1端部转动连接有螺纹杆7,多个放置槽11内均设有挤压块10,挤压块10通过连接机构与螺纹杆7连接,连接机构包括螺纹连接于螺纹杆7外壁的螺母8,螺母8侧壁固定有推杆9,推杆9末端与挤压块10侧壁固定连接,螺纹杆7转动的时候,螺母8可以带动多根推杆9向放置槽11内移动,从而利用挤压块10对铜管进行挤压固定。
转杆1内设有收集槽13,多个放置槽11均通过圆孔12与收集槽13连通,螺纹杆7内设有与收集槽13配合的通孔,冲压通关产生的管片通过圆孔12进入收集槽13中,最后可以利用杆状物品从通孔进至收集槽13中将其掏出。
挤压块10侧壁与放置槽11内壁均设有保护垫,保护垫为橡胶材质,橡胶材质的保护垫可以保护铜管不被过分挤压。
本实用新型使用时,将多根铜管放入放置槽11中,随后转动螺纹杆7,螺纹杆7转动的时候其外壁的螺母8可以向转杆1方向移动,从而利用推杆9带动挤压块10在放置槽11内移动并挤压铜管,铜管通过挤压块10的挤压固定获得稳定性,随后启动冲孔翻边机,冲孔翻边机上的加工设备会下降对正下方的放置槽11内的铜管进行加工,随后加工设备会上升恢复原位等待下一轮下降加工,此时启动电机4,控制电机4刚好带动齿轮5旋转90度,齿轮5利用齿圈6带动转杆1旋转90度,刚好将下一个放置槽11旋转至加工设备正下方进行加工,由此持续操作,待所有放置槽11内的铜管都加工完毕即可进行下一轮加工。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜管冲孔翻边机的自动旋转装置,包括转杆(1),其特征在于,所述转杆(1)设置于冲孔翻边机的工作台上方,所述转杆(1)通过固定机构与工作台连接,所述转杆(1)上方设有电机(4),所述电机(4)通过传动机构与转杆(1)连接,所述转杆(1)内设有多个放置槽(11),所述转杆(1)端部转动连接有螺纹杆(7),多个所述放置槽(11)内均设有挤压块(10),所述挤压块(10)通过连接机构与螺纹杆(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜管冲孔翻边机的自动旋转装置,其特征在于,所述固定机构包括固定于转杆(1)外壁的套环(2),所述套环(2)底壁固定有支撑块(3),所述支撑块(3)与工作台表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜管冲孔翻边机的自动旋转装置,其特征在于,所述传动机构包括固定于转杆(1)外壁的齿圈(6),所述电机(4)输出轴末端固定有齿轮(5),所述齿轮(5)与齿圈(6)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种铜管冲孔翻边机的自动旋转装置,其特征在于,所述连接机构包括螺纹连接于螺纹杆(7)外壁的螺母(8),所述螺母(8)侧壁固定有推杆(9),所述推杆(9)末端与挤压块(10)侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铜管冲孔翻边机的自动旋转装置,其特征在于,所述转杆(1)内设有收集槽(13),多个所述放置槽(11)均通过圆孔(12)与收集槽(13)连通,所述螺纹杆(7)内设有与收集槽(13)配合的通孔。
6.根据权利要求5所述的一种铜管冲孔翻边机的自动旋转装置,其特征在于,所述挤压块(10)侧壁与放置槽(11)内壁均设有保护垫,所述保护垫为橡胶材质。
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