CN214720065U - 一种冲压模具的顶料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具的顶料机构，包括冲压台、支脚，所述冲压台的侧壁固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆上设有冲压机构，所述第二固定杆上固定连接有电机架，所述电机架上固定连接有电机，所述电机的动力轴上固定连接有齿轮换向器的输入轴，所述齿轮换向器的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴远离齿轮换向器的一端固定连接有主齿轮，所述冲压台的侧壁滑动连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有与主齿轮相匹配的齿条。本实用新型通过电机、齿轮换向器、液压传感机构、丝杆、丝块、推块等装置之间的相互配合，不仅可以更快的将工件取下，且采用气体的压力代替顶杆的推力，提高了工件的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压摸具技术领域，尤其涉及一种冲压模具的顶料机构。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等，在冲压完成后，通过顶料机构将工件取出。
目前的顶料机构对都是使用一个或者多个推杆推块将冲压完成后的工件推出，对于刚完成冲压的工件来说，容易导致工件变形，降低冲压质量，且容易导致工件黏附在顶料杆上，增加取件难度。
为此，我们提出一种冲压模具的顶料机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用一个或多个顶杆容易导致刚冲压完成的工件损坏以及使得工件黏附在顶杆上难以取下的问题，而提出的一种冲压模具的顶料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冲压模具的顶料机构，包括冲压台、支脚，所述冲压台的侧壁固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆上设有冲压机构，所述第二固定杆上固定连接有电机架，所述电机架上固定连接有电机，所述电机的动力轴上固定连接有齿轮换向器的输入轴，所述齿轮换向器的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴远离齿轮换向器的一端固定连接有主齿轮，所述冲压台的侧壁滑动连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有与主齿轮相匹配的齿条，所述齿条远离连接杆的一端设有液压传感机构，所述电机的动力轴上固定连接有丝杆，所述丝杆远离电机的一端固定连接有挡块，所述丝杆上套设有与其匹配的丝块，所述丝块的侧壁对称设置有两个固定连接的推杆。
优选的，所述冲压机构包括和第一固定杆的侧壁固定连接的冲压管，所述冲压管的侧壁密封连接有进料管，所述冲压管的侧壁固定连接有冲压头本体，所述冲压管的内壁和液压传感机构传动连接。
优选的，所述液压传感机构包括和冲压台的侧壁固定连接的第一液压缸，所述第一液压缸的内壁设有第一活塞，所述齿条贯穿第一液压缸的内壁，位于第一液压缸内的所述齿条和第一活塞的侧壁固定连接，所述冲压管的内壁滑动连接有第二液压缸，所述第二液压缸的内壁设有与其匹配的第二活塞，所述第二液压缸的侧壁开设有多个通气孔，多个所述通气孔的内壁均设有挡网，所述第一液压缸和第二液压缸通过伸缩气管密封连接。
优选的，两个所述推杆均和第二液压缸的侧壁固定连接。
优选的，所述电机为正反转电机，所述电机具体为三相异步电动机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过电机的动力轴转动带动丝杆转动，丝杆转动带动丝块移动，丝块移动两个推杆移动，两个推杆移动带动第二液压缸移动，第二液压缸移动挤压冲压管内的气体，从而使得冲压管内的气体挤压冲压完成的工件，使用气体将工件推出，不仅可以保证工件的完成性，提高工件质量，同时方便取件；
2、电机的动力转动带动齿轮换向器的输入轴转动，齿轮换向器的输出轴转动带动转轴转动，转轴转动带动主齿轮转动，主齿轮转动带动齿条移动，齿条移动通过液压传感机构带动第二活塞移动，增加对冲压管内的气体的压力，从而加快工件的掉落效率，加快生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冲压模具的顶料机构的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图。
图中：1冲压台、2支脚、3第一固定杆、4第二固定杆、5电机、 6齿轮换向器、7转轴、8主齿轮、9连接杆、10齿条、11丝杆、12 挡块、13丝块、14推杆、15冲压管、16进料管、17冲压头本体、 18第一液压缸、19第一活塞、20第二液压缸、21第二活塞、22通气孔、23挡网、24伸缩气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种冲压模具的顶料机构，包括冲压台1、支脚2，冲压台1的侧壁固定连接有第一固定杆3和第二固定杆4，第一固定杆3上设有冲压机构，第二固定杆4上固定连接有电机架，电机架上固定连接有电机5，电机5的动力轴上固定连接有齿轮换向器6的输入轴，齿轮换向器6的输出轴上固定连接有转轴7，转轴7远离齿轮换向器6的一端固定连接有主齿轮8，冲压台1的侧壁滑动连接有连接杆9，连接杆9上固定连接有与主齿轮8相匹配的齿条10，齿条 10远离连接杆9的一端设有液压传感机构，电机5的动力轴上固定连接有丝杆11，丝杆11远离电机5的一端固定连接有挡块12，丝杆 11上套设有与其匹配的丝块13，丝块13的侧壁对称设置有两个固定连接的推杆14；
冲压机构包括和第一固定杆3的侧壁固定连接的冲压管15，冲压管15的侧壁密封连接有进料管16，冲压管15的侧壁固定连接有冲压头本体17，冲压管15的内壁和液压传感机构传动连接；
液压传感机构包括和冲压台1的侧壁固定连接的第一液压缸18，第一液压缸18的内壁设有第一活塞19，齿条10贯穿第一液压缸18 的内壁，位于第一液压缸18内的齿条10和第一活塞19的侧壁固定连接，冲压管15的内壁滑动连接有第二液压缸20，第二液压缸20 的内壁设有与其匹配的第二活塞21，第二液压缸20的侧壁开设有多个通气孔22，多个通气孔22的内壁均设有挡网23，第一液压缸18 和第二液压缸20通过伸缩气管24密封连接；
两个推杆14均和第二液压缸20的侧壁固定连接；
电机5为正反转电机5，电机5具体为三相异步电动机。
本实用新型通过电机5的动力轴转动带动丝杆11转动，丝杆11 转动带动丝块13移动，丝块13移动两个推杆14移动，两个推杆14 移动带动第二液压缸20移动，第二液压缸20移动挤压冲压管15内的气体，从而使得冲压管15内的气体挤压冲压完成的工件，使用气体将工件推出，不仅可以保证工件的完成性，提高工件质量，同时方便取件，电机5的动力转动带动齿轮换向器6的输入轴转动，齿轮换向器6的输出轴转动带动转轴7转动，转轴7转动带动主齿轮8转动，主齿轮8转动带动齿条10移动，齿条10移动带动第一活塞19移动，从而挤压第一液压缸18内的气体，通过伸缩软管挤压第二液压缸20 内的气体，从而带动第二活塞21移动，增加对冲压管15内的气体的压力，从而加快工件的掉落效率，加快生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种冲压模具的顶料机构，包括冲压台(1)、支脚(2)，其特征在于，所述冲压台(1)的侧壁固定连接有第一固定杆(3)和第二固定杆(4)，所述第一固定杆(3)上设有冲压机构，所述第二固定杆(4)上固定连接有电机架，所述电机架上固定连接有电机(5)，所述电机(5)的动力轴上固定连接有齿轮换向器(6)的输入轴，所述齿轮换向器(6)的输出轴上固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)远离齿轮换向器(6)的一端固定连接有主齿轮(8)，所述冲压台(1)的侧壁滑动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)上固定连接有与主齿轮(8)相匹配的齿条(10)，所述齿条(10)远离连接杆(9)的一端设有液压传感机构，所述电机(5)的动力轴上固定连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)远离电机(5)的一端固定连接有挡块(12)，所述丝杆(11)上套设有与其匹配的丝块(13)，所述丝块(13)的侧壁对称设置有两个固定连接的推杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的顶料机构，其特征在于，所述冲压机构包括和第一固定杆(3)的侧壁固定连接的冲压管(15)，所述冲压管(15)的侧壁密封连接有进料管(16)，所述冲压管(15)的侧壁固定连接有冲压头本体(17)，所述冲压管(15)的内壁和液压传感机构传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具的顶料机构，其特征在于，所述液压传感机构包括和冲压台(1)的侧壁固定连接的第一液压缸(18)，所述第一液压缸(18)的内壁设有第一活塞(19)，所述齿条(10)贯穿第一液压缸(18)的内壁，位于第一液压缸(18)内的所述齿条(10)和第一活塞(19)的侧壁固定连接，所述冲压管(15)的内壁滑动连接有第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)的内壁设有与其匹配的第二活塞(21)，所述第二液压缸(20)的侧壁开设有多个通气孔(22)，多个所述通气孔(22)的内壁均设有挡网(23)，所述第一液压缸(18)和第二液压缸(20)通过伸缩气管(24)密封连接。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具的顶料机构，其特征在于，两个所述推杆(14)均和第二液压缸(20)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的顶料机构，其特征在于，所述电机(5)为正反转电机(5)，所述电机(5)具体为三相异步电动机。
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