CN209868724U - 一种塑胶型材成型后的切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶型材成型后的切割机构，它包括工作台（1）、设置工作台（1）上且由前往后依次设置的推料气缸（2）、限位板（3）、夹具和龙门架（4），所述推料气缸（2）活塞杆的作用端上焊接有推板（5），推板（5）位于限位板（3）的右侧，右夹持机构（7）包括立板（8）、水平气缸（9）、导向轮（10）和纵向设置的板件（11），水平气缸（9）固设于立板（8）的右端面，水平气缸（9）的活塞杆贯穿立板（8）设置，且延伸端上焊接有板件（11），板件（11）的左端面上且沿其长度方向经转轴旋转安装有多个导向轮（10）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高成品型材剖切效率、节省工人劳动力、操作简单。

Description

一种塑胶型材成型后的切割机构

技术领域

本实用新型涉及剖切长条状塑胶型材的技术领域，特别是一种塑胶型材成型后的切割机构。

背景技术

塑胶挤压成型机能够挤压成型出条状、横截面一致的塑胶型材，塑胶型材主要用于门窗的外边框的包条，起到防水和保护玻璃的作用。塑胶挤压成型机的工作原理是将热塑性塑胶通过挤压的方式压到挤压模内，在挤压力的作用下，热塑性塑胶穿过挤压模的成型腔后制得条状塑胶型材，塑胶型材的结构如图1所示，成型后工人需要用切刀将塑胶型材沿其轴向剖分成多根，剖切方向如图1中的长虚线，最终即可获得所需长度的成品型材，同时也便于后期的运输。目前大多数工厂的剖切型材的方法为：工人先将挤压成型后的塑胶型材采用专用夹具夹持住，然后再采用切刀沿其长度方向进行剖切，即沿其中一根长虚线方向走刀，剖切后再夹持固定以沿另一条长虚线走刀，如此重复多次夹持后切割，最终得到多根成品型材。

然而，塑胶型材需要多次采用夹具工装固定，造成了工序增加了，降低了成型型材的生产效率，且采用人工进行切割操作，极大增大了工人劳动强度。此外，塑胶型材从塑胶挤压成型机脱下后，塑胶型材表面带有余热，因此需要将其空冷后才能送入下一段生产工序中，而空冷时间长，无疑是降低了成品型材的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高成品型材剖切效率、节省工人劳动力、操作简单的塑胶型材成型后的切割机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种塑胶型材成型后的切割机构，它包括工作台、设置工作台上且由前往后依次设置的推料气缸、限位板、夹具和龙门架，所述推料气缸活塞杆的作用端上焊接有推板，推板位于限位板的右侧，所述夹具包括左夹持机构和右夹持机构，右夹持机构包括立板、水平气缸、导向轮和纵向设置的板件，水平气缸固设于立板的右端面，水平气缸的活塞杆贯穿立板设置，且延伸端上焊接有板件，板件的左端面上且沿其长度方向经转轴旋转安装有多个导向轮，右夹持机构和左夹持机构的导向轮左右对立设置，所述龙门架横梁的底部焊接有多根钢丝，钢丝的底部焊接于工作台顶表面上，钢丝与推板相对立设置。

所述推料气缸和限位板均纵向设置。

所述左夹持机构和右夹持机构左右对称设置。

所述工作台的底部设置有多根支撑腿。

所述龙门架横梁的上方设置有风管，风管的一端封闭，另一端开口，横梁上开设有多个位于通孔，通孔位于相邻两钢丝之间，每个通孔内均设置有喷嘴，喷嘴的上端部与风管连通。

所述立板上开设有通槽，水平气缸的活塞杆贯穿通槽设置。

该切割机构还包括风机，风机设置于工作台上，风机的出风口与风管的开口端经管卡连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高成品型材剖切效率、操作简单。整个剖切和切断过程中，无需工人手持切刀进行切，极大的减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1 为塑胶型材的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为图2的A-A剖视图；

图4 为图2的B-B剖视图；

图5 为本实用新型的工作示意图；

图中，1-工作台，2-推料气缸，3-限位板，4-龙门架，5-推板，6-左夹持机构，7-右夹持机构，8-立板，9-水平气缸，10-导向轮，11-板件，12-钢丝，13-风管，14-通孔，15-喷嘴，16-风机，17-塑胶型材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~4所示，一种塑胶型材成型后的切割机构，它包括工作台1、设置工作台1上且由前往后依次设置的推料气缸2、限位板3、夹具和龙门架4，工作台1的底部设置有多根支撑腿，所述推料气缸2活塞杆的作用端上焊接有推板5，推板5位于限位板3的右侧，所述夹具包括左夹持机构6和右夹持机构7，左夹持机构6和右夹持机构7左右对称设置，右夹持机构7包括立板8、水平气缸9、导向轮10和纵向设置的板件11，水平气缸9固设于立板8的右端面，水平气缸9的活塞杆贯穿立板8设置，且延伸端上焊接有板件11，板件11的左端面上且沿其长度方向经转轴旋转安装有多个导向轮10，右夹持机构7和左夹持机构6的导向轮10左右对立设置，所述龙门架4横梁的底部焊接有多根钢丝12，钢丝12的底部焊接于工作台1顶表面上，钢丝12与推板5相对立设置。

如图2~4所示，所述推料气缸2和限位板3均纵向设置。所述立板8上开设有通槽，水平气缸9的活塞杆贯穿通槽设置。所述龙门架4横梁的上方设置有风管13，风管13的一端封闭，另一端开口，横梁上开设有多个位于通孔14，通孔14位于相邻两钢丝12之间，每个通孔14内均设置有喷嘴15，喷嘴15的上端部与风管13连通，该切割机构还包括风机16，风机16设置于工作台1上，风机16的出风口与风管13的开口端经管卡连接。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人将从塑胶挤压成型机挤压出的条状塑胶型材17的纵向放置于工作台1表面上，且确保塑胶型材17的前端部靠在限位板3端面上，同时确保塑胶型材17的后端部放置于夹具的两个板件11之间；

S2、塑胶型材的工装：工人向两个水平气缸9的无杆腔中通入高压气体，水平气缸9的活塞杆伸出，活塞杆带动板件11上的导向轮10朝塑胶型材17方向运动，左夹持机构6的导向轮10抵靠于塑胶型材17的左端部上，右夹持机构7的导向轮10抵靠于塑胶型材17的右端面上如图5所示，从而实现了塑胶型材的快速定位；

S3、工人向推料气缸2的无杆腔中通入高压气体，活塞杆带动推板5向后运动，推板5作用到塑胶型材17的后端部，推板5将塑胶型材17纵向的朝钢丝12方向推送，由于塑胶型材具有塑性，在推力下，塑胶型材17被多根钢丝12同时沿型材的长度方向进行剖切，当塑胶型材17整个通过钢丝12后即可得到多根具有相同长度的成品型材；因此该切割机构同时实现了将原料塑胶型材同时剖切为多根成品型材，且只需一次夹持定位，无需采用夹具多次工装后再切，减少了工序，显著的提高了剖切效率；此外，整个剖切和切断过程中，无需工人手持切刀进行切，极大的减轻了工人的劳动强度。

S4、在步骤S3中，工人打开风机16，风机16向进风管13鼓入气流，气流从喷嘴15内向下喷出，气流作用到正在剖切的塑胶型材17，因此实现了剖切型材的同时对型材进行冷却，无需后续的空冷，无需空冷步骤，即剖切后直接可以送往下一道加工工序中，提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑胶型材成型后的切割机构，其特征在于：它包括工作台（1）、设置工作台（1）上且由前往后依次设置的推料气缸（2）、限位板（3）、夹具和龙门架（4），所述推料气缸（2）活塞杆的作用端上焊接有推板（5），推板（5）位于限位板（3）的右侧，所述夹具包括左夹持机构（6）和右夹持机构（7），右夹持机构（7）包括立板（8）、水平气缸（9）、导向轮（10）和纵向设置的板件（11），水平气缸（9）固设于立板（8）的右端面，水平气缸（9）的活塞杆贯穿立板（8）设置，且延伸端上焊接有板件（11），板件（11）的左端面上且沿其长度方向经转轴旋转安装有多个导向轮（10），右夹持机构（7）和左夹持机构（6）的导向轮（10）左右对立设置，所述龙门架（4）横梁的底部焊接有多根钢丝（12），钢丝（12）的底部焊接于工作台（1）顶表面上，钢丝（12）与推板（5）相对立设置。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶型材成型后的切割机构，其特征在于：所述推料气缸（2）和限位板（3）均纵向设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶型材成型后的切割机构，其特征在于：所述左夹持机构（6）和右夹持机构（7）左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶型材成型后的切割机构，其特征在于：所述工作台（1）的底部设置有多根支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶型材成型后的切割机构，其特征在于：所述龙门架（4）横梁的上方设置有风管（13），风管（13）的一端封闭，另一端开口，横梁上开设有多个位于通孔（14），通孔（14）位于相邻两钢丝（12）之间，每个通孔（14）内均设置有喷嘴（15），喷嘴（15）的上端部与风管（13）连通。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶型材成型后的切割机构，其特征在于：所述立板（8）上开设有通槽，水平气缸（9）的活塞杆贯穿通槽设置。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶型材成型后的切割机构，其特征在于：该切割机构还包括风机（16），风机（16）设置于工作台（1）上，风机（16）的出风口与风管（13）的开口端经管卡连接。