CN219270004U - 一种三维全自动整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种三维全自动整形机；包括机体、多个液压缸、多块压板和下料组件，下料组件包括支撑架、驱动电机、连接件、滑动框、推杆、下料板和两块限位板，支撑架与机体固定连接，并位于机体外侧壁，驱动电机与支撑架固定连接，并位于支撑架的上方，两块限位板对称设置于支撑架的上方，连接件与驱动电机的输出端固定连接，滑动框与连接件活动连接，推杆的一端与滑动框固定连接，下料板与推杆的另一端固定连接，且推杆位于两块限位板之间，通过上述结构的设置，实现了肉被压实成型后，便于将肉从机体内拿取，提高了加工效率。

Description

一种三维全自动整形机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种三维全自动整形机。

背景技术

在肉类食品加工中，会将不规则形状的肉品整经过剔骨修割会产生许多碎肉，这些碎肉如果不能充分利用，对肉类生产企业会造成巨大的损失。通过全自动肉类整形机将碎肉重组、压制成型，还可通过更换模具盒设定肉品成型的形状，将本身价值较低的碎肉加工成为经济价值更高的成为固定形状的肉品，从而提高了经济产值，实现了产品利润最大化，现在使用的整形机大都采用类似千斤顶一类的设备对号肉进行挤压，由于是手工操作，模具定位不准确，费时费力。

现有技术中专利CN203120853U公开了一种牛肉号肉整形机，包括操作台、液压油缸、支撑架、操作台和定位条，所述液压油缸的工作面与定位条的位置相对应，所述定位条为外侧开放的长方形，该长方形的尺寸与所用的整形模具相匹配，液压油缸的设计可轻松将模具中的号肉压实，使模具定位准确方便，工作效率提高。

但是在上述结构中，当肉被压实成型后，还需人工将成型后的肉取出，耗时长，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三维全自动整形机，解决了肉被压实成型后，还需人工将成型后的肉取出，耗时长，加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种三维全自动整形机，包括机体、多个液压缸、多块压板和下料组件，多个所述液压缸分别设置于所述机体内，每块所述压板分别与对应的所述液压缸的输出端固定连接，所述下料组件包括支撑架、驱动电机、连接件、滑动框、推杆、下料板和两块限位板，所述支撑架与所述机体固定连接，并位于所述机体外侧壁，所述驱动电机与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，两块所述限位板对称设置于所述支撑架的上方，所述连接件与所述驱动电机的输出端固定连接，所述滑动框与所述连接件活动连接，所述推杆的一端与所述滑动框固定连接，所述下料板与所述推杆的另一端固定连接，且所述推杆位于两块所述限位板之间。

其中，所述下料组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述下料板固定连接，并位于所述下料板的外侧壁。

其中，所述连接件包括连接块和圆轴，所述连接块与所述驱动电机的输出端固定连接，所述圆轴与所述连接块固定连接，并位于所述滑动框内，且所述圆轴与所述滑动框滑动连接。

其中，所述三维全自动整形机还包括输送组件，所述输送组件设置于所述机体的一侧。

其中，所述输送组件包括输送带、电动推杆、支撑板和推板，所述输送带设置于所述机体的一侧，所述支撑板设置于所述输送带上，所述电动推杆与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述推板与所述电动推杆的输出端固定连接。

其中，所述输送组件还包括多块隔板，多块所述隔板均与所述输送带固定连接，并在所述输送带上依次排列。

本实用新型的一种三维全自动整形机，肉在所述机体内压实成型后，启动所述支撑架上的所述驱动电机，所述驱动电机控制所述连接件转动，所述连接件会拉动所述滑动框前后往复移动，使得所述推杆在两块所述限位板中前后滑动，并通过所述下料板将成型后的肉从所述机体内推出，然后对推出的肉进行收集，实现了肉被压实成型后，便于将肉从所述机体内拿取，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的整体的结构正视图。

图3是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的整体的结构正视图。

101-机体、102-液压缸、103-压板、104-支撑架、105-驱动电机、106-滑动框、107-推杆、108-下料板、109-限位板、110-橡胶垫、111-连接块、112-圆轴、201-输送带、202-电动推杆、203-支撑板、204-推板、205-隔板。

具体实施方式

第一实施例为：

请参阅图1和图2，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体的结构正视图。本实用新型提供了一种三维全自动整形机，包括机体101、多个液压缸102、多块压板103和下料组件，所述下料组件包括支撑架104、驱动电机105、连接件、滑动框106、推杆107、下料板108、两块限位板109和橡胶垫110，所述连接件包括连接块111和圆轴112；

针对本具体实施方式，多个所述液压缸102分别设置于所述机体101内，每块所述压板103分别与对应的所述液压缸102的输出端固定连接，多块所述压板103分别为两块方板和U型板，多块所述压板103形成挤压肉的空间，当对肉进行整形时，通过将肉在所述机体101内放置，分别启动所述液压缸102，所述液压缸102推动所述压板103对肉进行整形。

其中，所述支撑架104与所述机体101固定连接，并位于所述机体101外侧壁，所述驱动电机105与所述支撑架104固定连接，并位于所述支撑架104的上方，两块所述限位板109对称设置于所述支撑架104的上方，所述连接件与所述驱动电机105的输出端固定连接，所述滑动框106与所述连接件活动连接，所述推杆107的一端与所述滑动框106固定连接，所述下料板108与所述推杆107的另一端固定连接，且所述推杆107位于两块所述限位板109之间，肉在所述机体101内压实成型后，启动所述支撑架104上的所述驱动电机105，所述驱动电机105控制所述连接件转动，所述连接件会拉动所述滑动框106前后往复移动，使得所述推杆107在两块所述限位板109中前后滑动，并通过所述下料板108将成型后的肉从所述机体101内推出，然后对推出的肉进行收集，实现了肉被压实成型后，便于将肉从所述机体101内拿取，提高了加工效率。

其次，所述橡胶垫110与所述下料板108固定连接，并位于所述下料板108的外侧壁，所述橡胶垫110能够增加所述下料板108的防滑效果，能够更好的将肉在所述机体101内推出。

同时，所述连接块111与所述驱动电机105的输出端固定连接，所述圆轴112与所述连接块111固定连接，并位于所述滑动框106内，且所述圆轴112与所述滑动框106滑动连接，控制所述驱动电机105运作时，所述驱动电机105带动所述连接块111转动，所述连接块111上的圆轴112会在所述滑动框106中左右滑动，并使得对所述滑动框106进行前后推拉。

当对肉进行整形时，通过将肉在所述机体101内放置，分别启动所述液压缸102，所述液压缸102推动所述压板103对肉进行整形，肉在所述机体101内压实成型后，启动所述支撑架104上的所述驱动电机105，所述驱动电机105带动所述连接块111转动，所述连接块111上的圆轴112会在所述滑动框106中左右滑动，并使得对所述滑动框106进行前后推拉，使得所述推杆107在两块所述限位板109中前后滑动，并通过所述下料板108将成型后的肉从所述机体101内推出，然后对推出的肉进行收集，实现了肉被压实成型后，便于将肉从所述机体101内拿取，提高了加工效率。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中图3是第二实施例的整体的结构示意图，图4是本实用新型的整体的结构正视图。本实用新型提供了一种三维全自动整形机还包括输送组件，所述输送组件包括输送带201、电动推杆202、支撑板203、推板204和多块隔板205；

针对本具体实施方式，所述输送组件设置于所述机体101的一侧，肉通过所述输送组件向所述机体101内输送，同时肉被成型后，所述下料板108将肉推动所述输送组件上进行运输，能够提高了肉压实成型的加工效率。

其中，所述输送带201设置于所述机体101的一侧，所述支撑板203设置于所述输送带201上，所述电动推杆202与所述支撑板203固定连接，并位于所述支撑板203的上方，所述推板204与所述电动推杆202的输出端固定连接，将肉在所述输送带201上放置，所述输送带201将肉移动所述机体101旁，启动所述支撑板203上的所述电动推杆202，所述电动推杆202向前所述推板204，所述推板204推动肉向所述机体101内移动，然后启动所述液压缸102将肉进行压实整形，再通过所述下料板108将成型后的肉从所述机体101推送至所述输送带201上，然后所述输送带201带动下一块肉向所述机体101移动，提高了肉压实成型的加工效率。

其次，多块所述隔板205均与所述输送带201固定连接，并在所述输送带201上依次排列，所述隔板205能够使肉在所述输送带201上进行间隔运输，保证对肉运输的有序性。

分别将肉在所述输送带201的所述隔板205中放置，所述输送带201将肉移动所述机体101旁，启动所述支撑板203上的所述电动推杆202，所述电动推杆202向前所述推板204，所述推板204推动肉向所述机体101内移动，然后启动所述液压缸102将肉进行压实整形，再通过所述下料板108将成型后的肉从所述机体101推送至所述输送带201上，然后所述输送带201带动下一块肉向所述机体101移动，提高了肉压实成型的加工效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种三维全自动整形机，包括机体、多个液压缸和多块压板，多个所述液压缸分别设置于所述机体内，每块所述压板分别与对应的所述液压缸的输出端固定连接，其特征在于，

还包括下料组件，所述下料组件包括支撑架、驱动电机、连接件、滑动框、推杆、下料板和两块限位板，所述支撑架与所述机体固定连接，并位于所述机体外侧壁，所述驱动电机与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，两块所述限位板对称设置于所述支撑架的上方，所述连接件与所述驱动电机的输出端固定连接，所述滑动框与所述连接件活动连接，所述推杆的一端与所述滑动框固定连接，所述下料板与所述推杆的另一端固定连接，且所述推杆位于两块所述限位板之间。

2.如权利要求1所述的三维全自动整形机，其特征在于，

所述下料组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述下料板固定连接，并位于所述下料板的外侧壁。

3.如权利要求2所述的三维全自动整形机，其特征在于，

所述连接件包括连接块和圆轴，所述连接块与所述驱动电机的输出端固定连接，所述圆轴与所述连接块固定连接，并位于所述滑动框内，且所述圆轴与所述滑动框滑动连接。

4.如权利要求3所述的三维全自动整形机，其特征在于，

所述三维全自动整形机还包括输送组件，所述输送组件设置于所述机体的一侧。

5.如权利要求4所述的三维全自动整形机，其特征在于，

所述输送组件包括输送带、电动推杆、支撑板和推板，所述输送带设置于所述机体的一侧，所述支撑板设置于所述输送带上，所述电动推杆与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述推板与所述电动推杆的输出端固定连接。

6.如权利要求5所述的三维全自动整形机，其特征在于，

所述输送组件还包括多块隔板，多块所述隔板均与所述输送带固定连接，并在所述输送带上依次排列。

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