CN112355115A - 一种银质圆杆模具冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种银质圆杆模具冲压成型装置。本发明提供一种能够固定银质圆杆，自动冲压成型且操作简便的银质圆杆模型冲压成型装置。一种银质圆杆模具冲压成型装置，包括有：底座，底座一侧设有支撑杆；气缸，气缸安装在支撑杆一侧上；成型组件，成型组件连接在气缸的活塞杆下侧和底座上侧；推料组件，推料组件设置在底座和成型组件之间。本发明通过启动气缸，推动推料组件，从而推动银质圆杆移动且带动成型组件运动，达到方便传送圆杆，自动高效冲压成型并且易于收集的效果。

Description

一种银质圆杆模具冲压成型装置

技术领域

本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种银质圆杆模具冲压成型装置。

背景技术

模具，工业生产上用以锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，对最终制成各种形态的零件具有重大意义，圆杆形态的零件是日常生活中经常能够使用到的零件类型，其中包括银质的圆杆，它的最终完成需要用到模具来进行冲压。

现有技术下银质圆杆的模具冲压成型，需要靠人为地将银质圆杆放置到两块模具之间，用力按压上块模具，才能最终使其成型，在这个过程中，不仅耗费人工的大量精力，同时效率低下，普通之前没用经验的使用者也难以保证最终的质量，操作具有一定难度。

针对现有技术中所存在的问题，设计一种能够固定银质圆杆，自动冲压成型且操作简便的银质圆杆模型冲压成型装置十分有必要。

发明内容

为了克服消耗人力，操作困难，效率低下的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够固定银质圆杆，自动冲压成型且操作简便的银质圆杆模型冲压成型装置。

技术方案：一种银质圆杆模具冲压成型装置，包括有：底座，底座一侧设有支撑杆；气缸，气缸安装在支撑杆一侧上；成型组件，成型组件连接在气缸的活塞杆下侧和底座上侧；推料组件，推料组件设置在底座和成型组件之间；驱动组件，驱动组件设置在成型组件上。

在本发明一个较佳实施例中，成型组件包括有：上压模，上压模连接在气缸的活塞杆下侧；支撑板，支撑板连接在底座上侧中部；下压模，下压模连接在支撑板上部一侧的中间，下压模中间开有成型槽。

在本发明一个较佳实施例中，推料组件包括有：第一导套，第一导套对称连接在支撑板上一侧；第一齿条，两个第一导套的一侧均滑动式连接有第一齿条，两侧的第一齿条均与上压模相连接；轴承座，轴承座对称连接在支撑板上一侧，轴承座位于第一导套远离支撑杆的一侧；第一齿轮，两侧轴承座外侧均转动式连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条相啮合；第二齿轮，两侧第一齿轮内侧均连接有第二齿轮；

在本发明一个较佳实施例中，驱动组件包括有：第二导套，第二导套对称连接在底座上一侧；第二齿条，两侧的第二导套上均滑动式连接有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合；第一弹簧，两侧第二齿条与第二导套之间均连接有第一弹簧；第一连杆，第一连杆连接在两侧的第二齿条一侧之间；橡胶套，橡胶套设置在第一连杆的上部中间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有掀料组件，掀料组件包括有：伸缩杆，伸缩杆对称连接在支撑板上一侧；楔形掀料块，楔形掀料块连接在一侧的伸缩杆上，楔形掀料块与下压模上侧中间接触；第二弹簧，楔形掀料块两侧与支撑板之间均连接有第二弹簧，第二弹簧套在伸缩杆上；压杆，压杆对称连接在上压模一侧的中间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有下料组件，下料组件包括有：支撑滑杆，支撑滑杆共设置有四根，支撑滑杆连接在支撑板上；第三导套，第三导套共设置有四个，两侧的支撑滑杆内侧均与第三导套滑动式连接；下料框，下料框连接在两侧的四个第三导套之间；第三弹簧，第三弹簧连接在侧的第三导套与支撑滑杆之间；L形连接板，L形连接板对称连接在下料框下部外侧；支撑座，下料框下部两侧均连接有支撑座；第二连杆，第二连杆共设置有四根，两根第二连杆对称滑动式连接在两侧的L形连接板内侧；楔形支撑块，两侧的第二连杆内侧均连接有楔形支撑块；第四弹簧，两侧的楔形支撑块与L形连接板之间均连接有第四弹簧，第四弹簧套在第二连杆上。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有：异形限位杆，异形限位杆连接在一侧靠近支撑柱一侧的楔形支撑块的一侧上；第五弹簧，第五弹簧连接在异形限位杆的一侧与下料框一侧之间；第三连杆，第三连杆滑动式连接在下料框一侧；挡块，挡块连接在第三连杆一侧；第六弹簧，第六弹簧连接在挡块与下料框之间，第六弹簧套第三连杆上；楔形杆，楔形杆连接在挡块下侧，楔形杆与异形限位杆相配合。

在本发明一个较佳实施例中，下料框是可拆卸的。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过推动第二齿条前后移动，在齿轮与齿条的相互配合下，使得上压模向下移动，同时在气缸活塞杆的作用下，能够持续不断间歇性地向下冲压下压模成型槽内的银质圆杆，达到了自动冲压银质圆杆的效果，同时保证了银质圆杆冲压成型的质量。

2、本发明通过上压模的上下移动，使得压杆按压和远离楔形掀料块，在第二弹簧的作用下，推动楔形掀料块向上移动，从而推动银质圆杆冲压成型完毕后被推动向上，使得使用者能够轻而易举地取出圆杆，方便银质圆杆的取出与收集。

3、本发明通过推动第一连杆，推动橡胶套通过楔形支撑块，顺利套上银质圆杆，在挡块的作用下，不断推动第一连杆，即可使得银质圆杆成功套牢橡胶套，使得银质圆杆更加方便被推动和传送。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明成型组件与推料组件的部分立体结构示意图。

图3为本发明A的放大立体结构示意图。

图4为本发明下料组件的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明B的放大立体结构示意图。

图6为本发明下料组件的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明限位组件的部分立体结构示意图。

图8为本发明C的放大立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、支撑杆，3、气缸，4、成型组件，41、上压模，42、支撑板，43、下压模，44、成型槽，5、推料组件，51、第一齿条，52、第一导套，53、轴承座，54、第一齿轮，55、第二齿轮，56、第二导套，57、第二齿条，58、第一弹簧，59、第一连杆，510、橡胶套，6、掀料组件，61、伸缩杆，62、楔形掀料块，63、第二弹簧，64、压杆，7、下料组件，71、支撑滑杆，72、第三导套，73、第三弹簧，74、L形连接板，75、第二连杆，76、楔形支撑块，77、第四弹簧，78、下料框，79、支撑座，8、限位组件，81、异形限位杆，82、第五弹簧，83、第三连杆，84、挡块，85、第六弹簧，86、楔形杆。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种银质圆杆模具冲压成型装置，如图1、图2和图3示，包括有底座1、支撑杆2、气缸3、成型组件4和推料组件5，底座1左部后侧设有支撑杆2，支撑杆2右侧连接有气缸3，气缸3的活塞杆下侧连接有成型组件4，底座1和成型组件4之间设有推料组件5，成型组件4上设有驱动组件。

当使用者需要将银质圆杆冲压成型时，首先将银质圆杆放置在驱动组件内，启动气缸3，使得推料组件5运作，在气缸3活塞杆的作用下，使得银质圆杆被冲压成型，随后被使用者取出收集，关闭气缸3，推料组件5和成型组件4恢复原状，达到了自动冲压成型的效果，节省人力，操作简便。

成型组件4包括有上压模41、支撑板42和下压模43，气缸3的活塞杆下侧连接有上压模41，底座1上部连接有支撑板42，支撑板42上部后侧中间连接有下压模43，下压模43中间开有成型槽44。

将银质的圆杆放入到下压模43的成型槽44，启动气缸3，在气缸3活塞杆的作用下推动上压模41向下冲压下压模43，使得银质圆杆被成功冲压成型，达到了自动冲压银质圆杆的效果，节省人力和时间，提高了工作效率。

推料组件5包括有第一齿条51、第一导套52、轴承座53、第一齿轮54和第二齿轮55，支撑板42上部后侧左右对称连接有第一导套52，左右两侧的第一导套52后侧均滑动式连接有第一齿条51，支撑板42上部后侧左右对称连接有轴承座53，轴承座53位于第一导套52后侧，左右两侧轴承座53外侧均连接有第一齿轮54，第一齿轮54与第一齿条51相啮合，左右两侧的第一齿条51均与上压模41相连接，第一齿轮54内侧均连接有第二齿轮55。

上压模41向下移动会带动第一齿条51向下移动，由于第一齿条51与第一齿轮54啮合，故第一齿轮54会顺时针转动，从而带动第二齿轮55顺时针转动，进而带动驱动组件运作，当上压模41向上移动时会带动第一齿条51向上移动，并带动第一齿轮54和第二齿轮55逆时针转动，从而使得驱动组件反向运作。

驱动组件包括有第二导套56、第二齿条57、第一弹簧58、第一连杆59和橡胶套510，底座1上部后侧左右对称连接有第二导套56，左右两侧的第二导套56上均滑动式连接有第二齿条57，左右两侧第二齿条57与第二导套56之间均连接有第一弹簧58，第二齿条57与第二齿轮55啮合，左右两侧第二齿条57前侧之间连接有第一连杆59，第一连杆59的上部中间设有橡胶套510。

人们可以将银质圆杆放置在橡胶套510上，由于第二齿轮55与第二齿条57啮合，第二齿轮55顺时针转动会带动第二齿轮57向后移动，第一弹簧58被拉伸，从而带动第一连杆59和橡胶套510向后移动，橡胶套510便能带动银质圆杆一起向后移动，使得银质圆杆移动至成型槽44上，之后第二齿轮55逆时针转动会带动带动第二齿轮57向前移动，第一弹簧58可以起到辅助的作用。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有掀料组件6，掀料组件6包括有伸缩杆61、楔形掀料块62、第二弹簧63和压杆64，支撑板42上部后侧左右对称连接有伸缩杆61，左右两侧的伸缩杆61上侧连接有楔形掀料块62，楔形掀料块62与下压模43前部上侧中间接触，楔形掀料块62左右两侧与支撑板42之间均连接有第二弹簧63，第二弹簧63套在伸缩杆61上，上压模41前侧中间左右对称连接有压杆64。

当银质圆杆放入下压模43的成型槽44后，上压模41向下移动，对银质圆杆进行冲压时，上压模41前部下侧分布左右的压杆64会与楔形掀料块62相接触并按压楔形掀料块62，带动伸缩杆61向下压缩，同时第二弹簧63也被压缩，当银质圆杆冲压成型完毕后，上压模41向上移动抬起，压杆64不再按压楔形掀料块62，在左右两侧第二弹簧63的作用下，推动楔形掀料块62向上运动，伸缩杆61向上拉伸，楔形掀料块62的向上运动，推动成型槽44内的银质圆杆前侧向上运动，使得使用者能够在银质圆杆冲压成型后取出圆杆，方便银质圆杆的收集。

还包括有下料组件7，下料组件7包括有支撑滑杆71、第三导套72、第三弹簧73、L形连接板74、第二连杆75、楔形支撑块76、第四弹簧77、下料框78和支撑座79，支撑板42上部前侧左右均对称连接有两根支撑滑杆71，左右两侧的支撑滑杆71内侧均滑动式连接有第三导套72，前后两侧的四个第三导套72之间连接有下料框78，左右两侧的第三导套72与支撑滑杆71之间连接有第三弹簧73，下料框78下部外侧左右对称连接有L形连接板74，下料框78下部左右两侧均连接有支撑座79，左右两侧的L形连接板74内侧均前后对称滑动式连接有两根第二连杆75，左右两侧的第二连杆75内侧均连接有楔形支撑块76，左右两侧的楔形支撑块76与L形连接板74之间均连接有第四弹簧77，第四弹簧77套在第二连杆75上。

将为成型的银质圆杆从上料框的上方放入，置于左右两侧的支撑座79上，第一连杆59向后侧移动，带动橡胶套510向后移动至接触到前侧左右两块楔形支撑块76，挤压前侧两块楔形支撑块76使得第四弹簧77被压缩，第一连杆59连同橡胶套510顺利通过前侧两块楔形支撑块76，随后套在银质圆杆上，在前侧第四弹簧77的作用下，推动楔形支撑块76恢复到原有状态，随后在第一齿条51的作用下，第一连杆59持续向后运动，带动橡胶套510以及银质圆杆继续向后移动，当银质圆杆上的橡胶套510推动至尾部与后侧左右两块楔形支撑块76接触时，银质圆杆上的橡胶套510顶开并按压后侧左右两块楔形支撑块76，压缩后侧左右两根第四弹簧77，随后当橡胶套510通过侧两块楔形支撑块76后，在后侧第四弹簧77的作用下，推动后侧楔形支撑块76也恢复到原有状态，当从橡胶套510上取下冲压完毕的银质圆杆后，第一连杆59向前侧移动，带动橡胶套510向前侧移动，当橡胶套510移动至与后侧楔形支撑块76接触并顶起后侧楔形支撑块76时，将推动下料框78和其上的部件均向上运动，使得左右两侧的四个第三导套72向上移动，第三弹簧73被压缩，当橡胶套510被推动至前侧楔形支撑块76的前侧时，楔形支撑块76不再受到向上顶起的力，在第三弹簧73的作用下，下料框78向下移动至恢复原状，达到了由橡胶套510带动银质圆杆不断移动的效果，操作简便地传送银质圆杆。

还包括有限位组件8，限位组件8包括有异形限位杆81、第五弹簧82、第三连杆83、挡块84、第六弹簧85和楔形杆86，前部左侧的楔形支撑块76左侧连接有异形限位杆81，异形限位杆81的前部右侧与下料框78左侧之间连接有第五弹簧82，下料框78后侧滑动式连接有第三连杆83，第三连杆83底部连接有挡块84，挡块84与下料框78后侧之间连接有第六弹簧85，第六弹簧85套第三连杆83上，挡块84后部下侧连接有楔形杆86，楔形杆86与异形限位杆81相配合。

在推动套上橡胶套510的银质圆杆持续向后运动时，当银质圆杆尾部向后移动至与挡块84接触时，挡块84会顶住银质圆杆，第一连杆59带动橡胶套510推动前部左侧楔形支撑块76向左侧移动时，将带动异形限位杆81向左侧移动，使得异形限位杆81沿着楔形杆86移动，顶起挡块84向上移动，第六弹簧85被压缩，随后在银质圆杆的不断向后移动中，银质圆杆都将顶住挡块84，使得银质圆杆能套上橡胶套510后顺利从支撑座79上移开，圆杆继续向后移动，当橡胶套510移动至前侧楔形支撑块76后侧时，异形限位杆81不再受到向左推动的力，在第五弹簧82的作用下，推动异形限位杆81向右移动，恢复到原有状态，当银质圆杆完全移至后侧楔形支撑块76的后侧时，挡块84不再受到向上的顶的力，在第六弹簧85的作用下，推动挡块84向下移动，恢复到原状，保证了橡胶套510能够成功套牢在银质圆杆上，从而使得银质圆杆更加方便的推动与传送。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种银质圆杆模具冲压成型装置，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）一侧设有支撑杆（2）；

气缸（3），气缸（3）安装在支撑杆（2）一侧上；

成型组件（4），成型组件（4）连接在气缸（3）的活塞杆下侧和底座（1）上侧；

推料组件（5），推料组件（5）设置在底座（1）和成型组件（4）之间；

驱动组件，驱动组件设置在成型组件（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种银质圆杆模具冲压成型装置，其特征在于，成型组件（4）包括有：

上压模（41），上压模（41）连接在气缸（3）的活塞杆下侧；

支撑板（42），支撑板（42）连接在底座（1）上侧中部；

下压模（43），下压模（43）连接在支撑板（42）上部一侧的中间，下压模（43）中间开有成型槽（44）。

3.根据权利要求2所述的一种银质圆杆模具冲压成型装置，其特征在于，推料组件（5）包括有：

第一导套（52），第一导套（52）对称连接在支撑板（42）上一侧；

第一齿条（51），两个第一导套（52）的一侧均滑动式连接有第一齿条（51），两侧的第一齿条（51）均与上压模（41）相连接；

轴承座（53），轴承座（53）对称连接在支撑板（42）上一侧，轴承座（53）位于第一导套（52）远离支撑杆（2）的一侧；

第一齿轮（54），两侧轴承座（53）外侧均连接有第一齿轮（54），第一齿轮（54）与第一齿条（51）相啮合；

第二齿轮（55），两侧第一齿轮（54）内侧均连接有第二齿轮（55）。

4.根据权利要求2所述的一种银质圆杆模具冲压成型装置，其特征在于，驱动组件包括有：

第二导套（56），第二导套（56）对称连接在底座（1）上一侧；

第二齿条（57），两侧的第二导套（56）上均滑动式连接有第二齿条（57），第二齿条（57）均与第二齿轮（55）啮合；

第一弹簧（58），两侧第二齿条（57）与第二导套（56）之间均连接有第一弹簧（58）；

第一连杆（59），第一连杆（59）连接在两侧的第二齿条（57）一侧之间；

橡胶套（510），橡胶套（510）设置在第一连杆（59）的上部中间。

5.根据权利要求3所述的一种银质圆杆模具冲压成型装置，其特征在于，还包括有掀料组件（6），掀料组件（6）包括有：

伸缩杆（61），伸缩杆（61）对称连接在支撑板（42）上一侧；

楔形掀料块（62），楔形掀料块（62）连接在一侧的伸缩杆（61）上，楔形掀料块（62）与下压模（43）上侧中间接触；

第二弹簧（63），楔形掀料块（62）两侧与支撑板（42）之间均连接有第二弹簧（63），第二弹簧（63）套在伸缩杆（61）上；

压杆（64），压杆（64）对称连接在上压模（41）一侧的中间。

6.根据权利要求4所述的一种银质圆杆模具冲压成型装置，其特征在于，还包括有下料组件（7），下料组件（7）包括有：

支撑滑杆（71），支撑滑杆（71）共设置有四根，支撑滑杆（71）连接在支撑板（42）上；

第三导套（72），第三导套（72）共设置有四个，两侧的支撑滑杆（71）内侧均滑动式连接有第三导套（72）；

下料框（78），下料框（78）连接在两侧的四个第三导套（72）之间；

第三弹簧（73），第三弹簧（73）连接在侧的第三导套（72）与支撑滑杆（71）之间；

L形连接板（74），L形连接板（74）对称连接在下料框（78）下部外侧；

支撑座（79），下料框（78）下部两侧均连接有支撑座（79）；

第二连杆（75），第二连杆（75）共设置有四根，两根第二连杆（75）对称滑动式连接在两侧的L形连接板（74）内侧；

楔形支撑块（76），两侧的第二连杆（75）内侧均连接有楔形支撑块（76）；

第四弹簧（77），两侧的楔形支撑块（76）与L形连接板（74）之间均连接有第四弹簧（77），第四弹簧（77）套在第二连杆（75）上。

7.根据权利要求5所述的一种银质圆杆模具冲压成型装置，其特征在于，还包括有限位组件（8），限位组件（8）包括有：

异形限位杆（81），异形限位杆（81）连接在一侧靠近支撑柱（2）一侧的楔形支撑块（76）的一侧上；

第五弹簧（82），第五弹簧（82）连接在异形限位杆（81）的一侧与下料框（78）一侧之间；

第三连杆（83），第三连杆（83）滑动式连接在下料框（78）一侧；

挡块（84），挡块（84）连接在第三连杆（83）一侧；

第六弹簧（85），第六弹簧（85）连接在挡块（84）与下料框（78）之间，第六弹簧（85）套第三连杆（83）上；

楔形杆（86），楔形杆（86）连接在挡块（84）下侧，楔形杆（86）与异形限位杆（81）相配合。

8.根据权利要求5所述的一种银质圆杆模具冲压成型装置，下料框（78）是可拆卸的。

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