CN211360451U - 一种定子异形线成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定子异形线成型装置，包括一底板，所述底板上前后两端均设置有条形支撑块，所述条形支撑块上表面设置有半圆形支座，前后两端半圆形支座之间架设有第一转轴，所述第一转轴上套设有用于放置导线的支撑柱体；所述底板上前端设置有用于压紧导线的第一压紧机构，所述支撑柱体上前后依次设置有用于压紧导线的第二压紧机构和第三压紧机构；所述支撑柱体外周侧壁中部开设有第一凹槽，且所述第一凹槽开口向下，所述第一凹槽内设置有第二转轴，所述第二转轴上套设有用于带动所述支撑柱体正反转的连接杆，所述连接杆末端铰接连接有第一伸缩气缸；本实用新型结构简单，操作便捷，能够将定子导线形成异形形状的线，来满足定子的导线需求。

Description

一种定子异形线成型装置

技术领域

本实用新型涉及电机定子制造技术领域，特别是一种定子异形线成型装置。

背景技术

异形线是电机定子中的重要组成部分，它的厚度、宽度决定着电机的重量、大小以及发电效率；然而现有技术中在制作电机定子的异形线时，对于特定形状的定子，需要异形形状的线，对于异形形状的线冲压如果通过人工加半自动化来进行，工作过程繁琐，会导致工作效率会比较低下，且需大量的人力物力实现，在制作异形线的过程中需人工在一段时间内进行查看，这样可能会导致制作出的异形线出现偏差较大的情况，不能够满足电机定子的要求。

发明内容

有鉴于此，为克服上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种定子异形线成型装置，能够将定子导线形成异形形状的线，来满足定子的导线需求。

本实用新型采用以下方法来实现：一种定子异形线成型装置，包括一底板，其特征在于：所述底板上前后两端均设置有条形支撑块，所述条形支撑块上表面设置有半圆形支座，前后两端半圆形支座之间架设有第一转轴，所述第一转轴上套设有用于放置导线的支撑柱体；所述底板上前端设置有用于压紧导线的第一压紧机构，所述支撑柱体上前后依次设置有用于压紧导线的第二压紧机构和第三压紧机构；所述支撑柱体外周侧壁中部开设有第一凹槽，且所述第一凹槽开口向下，所述第一凹槽内设置有第二转轴，所述第二转轴上套设有用于带动所述支撑柱体正反转的连接杆，所述连接杆末端铰接连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸固定设置于所述底板上表面右端；所述支撑柱体外周侧表面左右两端均开设有T形导轨槽，所述支撑柱体前表面设置有T形导向板，且所述T形导向板的横板嵌入所述T形导轨槽内前后移动，所述T形导向板的竖板前端连接有固定块，所述固定块上开设有用于限位导线的第一条形凹槽，所述支撑柱体后表面左右两端均连接设置有支撑杆，所述支撑杆末端设置有第一支撑板，所述第一支撑板背面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端穿过所述第一支撑板，所述第二伸缩气缸的伸缩端末端设置有一推板，所述推板前表面与所述T形导向板末端面连接。

进一步的，所述第一压紧机构包括第三伸缩气缸和第一滑动块，所述底板上表面左右两端均设置有导向杆，且所述导向杆设置于所述支撑柱体的左右两端，所述第一滑动块套设于所述导向杆上，所述导向杆上端设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有所述第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆穿过所述第二支撑板与所述第一滑动块上表面连接，所述第一滑动块背面设置有第二滑动块，所述第二滑动块下表面设置有用于压紧导线的第一压紧块，所述第一压紧块下表面为开口向下的弧形。

进一步的，所述第二压紧机构包括第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸设置于所述第二滑动块上表面右端，所述第四伸缩气缸的伸缩端穿过所述第二滑动块，所述第二滑动块下方设置有第二压紧块，所述第四伸缩气缸的伸缩端与所述第二压紧块上表面连接，所述第二压紧块下表面左端开设有用于限位压紧导线的第二凹槽。

进一步的，所述第三压紧机构包括第五伸缩气缸，所述第五伸缩气缸下表面设置有第三压紧块，所述第五伸缩气缸的伸缩端穿过所述第三压紧块与所述支撑柱体上表面连接，所述第三压紧块下表面左右两端均开设有用于限位导线的第二条形凹槽。

进一步的，还包括用于带动支撑柱体在第一转轴上前后移动的推动机构，所述推动机构包括第六伸缩气缸和第七伸缩气缸，所述第六伸缩气缸设置于前端半圆形支座前表面，所述第六伸缩气缸的伸缩杆穿过所述半圆形支座与所述支撑柱体前表面下端连接，所述第七伸缩气缸设置于后端半圆形支座后表面，所述第七伸缩气缸的伸缩杆穿过所述半圆形支座与所述支撑柱体的后表面下端连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了第一压紧机构、第二压紧机构和第三压紧机构，能够将导线进行压紧，使得导线在压紧的情况下实现导线的异形，装置中还加入了第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，使得通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸能够实现导线的异形形状，能够将定子导线形成异形形状的线，来满足定子的导线需求；本实用新型操作便捷，实现了机械化将定子导线异形化，提高了工作效率，制造出的异形线偏差减小，能够更好的满足定子导线的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一实施例：一种定子异形线成型装置，包括一底板1，所述底板1上前后两端均设置有条形支撑块11，所述条形支撑块11上表面设置有半圆形支座12，前后两端半圆形支座12之间架设有第一转轴13，所述第一转轴13上套设有用于放置导线的支撑柱体14，使得通过第一转轴13的作用，支撑柱体14能够进行转动；所述底板1上前端设置有用于压紧导线的第一压紧机构2，所述支撑柱体14上前后依次设置有用于压紧导线的第二压紧机构3和第三压紧机构4；所述支撑柱体14外周侧壁中部开设有第一凹槽15，且所述第一凹槽15开口向下，所述第一凹槽15内设置有第二转轴16，所述第二转轴16上套设有用于带动所述支撑柱体14正反转的连接杆17，所述连接杆17末端铰接连接有第一伸缩气缸18，所述第一伸缩气缸18固定设置于所述底板1上表面右端，使得通过第一伸缩气缸18能够带动连接杆17进行左右移动，连接杆17左右移动能够带动第二转轴16进行正反转，第二转轴16正反转能够带动支撑柱体14在第一转轴13上进行正反转，转动的角度较小，只要能够形成异形线就行，转动角度的范围在5°-20°内；所述支撑柱体14外周侧表面左右两端均开设有T形导轨槽5，所述支撑柱体14前表面设置有T形导向板51，且所述T形导向板51的横板嵌入所述T形导轨槽5内前后移动，所述T形导向板51的竖板前端连接有固定块52，所述固定块52上开设有用于限位导线的第一条形凹槽53，所述支撑柱体14后表面左右两端均连接设置有支撑杆54，所述支撑杆54末端设置有第一支撑板55，所述第一支撑板55背面设置有第二伸缩气缸56，所述第二伸缩气缸56的伸缩端穿过所述第一支撑板55，所述第二伸缩气缸56的伸缩端末端设置有一推板57，所述推板57前表面与所述T形导向板51末端面连接，使得第二伸缩气缸56能够带动T形导向板51在T形导轨槽5内进行前后移动，T形导向板51能够带动固定块52进行前后移动，使得固定块52能够将被第一压紧机构2压紧的导线经第一条形凹槽53的限位作用向后弯折，形成“门字形”导线。

请继续参阅图1至图3所示，本实用新型一实施例中，所述第一压紧机构2包括第三伸缩气缸21和第一滑动块22，所述底板1上表面左右两端均设置有导向杆23，且所述导向杆23设置于所述支撑柱体14的左右两端，所述第一滑动块22套设于所述导向杆23上，所述导向杆23上端设置有第二支撑板24，所述第二支撑板24上设置有所述第三伸缩气缸21，所述第三伸缩气缸21的伸缩杆穿过所述第二支撑板24与所述第一滑动块22上表面连接，所述第一滑动块22背面设置有第二滑动块25，所述第二滑动块25下表面设置有用于压紧导线的第一压紧块26，所述第一压紧块26下表面为开口向下的弧形。使得第三伸缩气缸21能够带动第一滑动块22在导向杆23上进行上下升降，第一滑动块22上下升降能够带动第二滑动块25上下升降，第二滑动块25上下升降能够带动第一压紧块26上下升降，第一压紧块26上下升降能够对导线进行压紧作用，由于第一压紧块26的下表面为弧形，使得在第一压紧块26在对导线进行压紧时，能够将导线一部分形成弧形状。

请继续参阅图3和图4所示，本实用新型一实施例中，所述第二压紧机构3包括第四伸缩气缸31，所述第四伸缩气缸31设置于所述第二滑动块25上表面右端，所述第四伸缩气缸31的伸缩端穿过所述第二滑动块25，所述第二滑动块25下方设置有第二压紧块32，所述第四伸缩气缸31的伸缩端与所述第二压紧块32上表面连接，所述第二压紧块32下表面左端开设有用于限位压紧导线的第二凹槽33。使得第四伸缩气缸31能够带动第二压紧块32进行上下升降，第二压紧块32上下升降能够将右侧前端的导线实现压紧作用。

请继续参阅图2和图4所示，本实用新型一实施例中，所述第三压紧机构4包括第五伸缩气缸41，所述第五伸缩气缸41下表面设置有第三压紧块42，所述第五伸缩气缸41的伸缩端穿过所述第三压紧块42与所述支撑柱体14上表面连接，所述第三压紧块42下表面左右两端均开设有用于限位导线的第二条形凹槽（未图示）。所述支撑柱体14上表面后端设置有第三支撑板43，所述第五伸缩气缸41的伸缩端与所述第三支撑板43的上表面连接，使得第五伸缩气缸41能够带动第三压紧块43进行上下升降，便于将导线两端进行压紧限位作用，将导线的两端限位在第二条形凹槽内。

请继续参阅图1和图4所示，本实用新型一实施例中，还包括用于带动支撑柱体14在第一转轴13上前后移动的推动机构6，所述推动机构6包括第六伸缩气缸61和第七伸缩气缸（未图示），所述第六伸缩气缸61设置于前端半圆形支座12前表面，所述第六伸缩气缸61的伸缩杆穿过所述半圆形支座12与所述支撑柱体14前表面下端连接，所述第七伸缩气缸设置于后端半圆形支座12后表面，所述第七伸缩气缸的伸缩杆穿过所述半圆形支座12与所述支撑柱体14的后表面下端连接。使得第一压紧机构2和第二压紧机构3作用后，在第一伸缩气缸18带动第二转轴16正反转时，第六伸缩气缸61推动支撑柱体14向后运动，使得异形线能够成型，成型过后，第七伸缩气缸推动支撑柱体14向前运动至起始位置，准备下一次工作的进行。

请继续参阅图2和3所示，本实用新型一实施例中，所述第一伸缩气缸18的伸缩端设置有U形连接块19，所述连接杆17嵌入所述U形连接块19两竖板内与所述U形连接块19铰接连接。使得第一伸缩气缸18带动U形连接块19左右移动时，U形连接块19能够带动连接杆17左右移动，从而带动第二转轴16实现正反转，所述铰接连接为通过转轴铰接，是现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。

本实用新型中所采用的伸缩气缸的工作原理和结构均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，且本实用新型保护的是定子异形线成型装置的结构特点。

本实用新型的工作原理：使用时，工作人员将定子导线放置在支撑柱体上前端，开启第三伸缩气缸，第三伸缩气缸带动第一滑动块在导向杆上向下移动，第一滑动块向下移动能够带动第二滑动块向下移动，第二滑动块向下移动能够带动第一压紧块向下移动从而将导线压紧，第一压紧块将导线压紧后开启第二伸缩气缸，第二伸缩气缸带动T形导向板在T形导轨槽内向后移动，T形导向板向后移动从而带动固定块向后移动，固定块向后移动能够带动导线两端向后移动，使得导线形成“门字形”，启动第五伸缩气缸，第五伸缩气缸带动第三压紧块向下移动，使得第三压紧块将“门字形”导线的竖线末端压住，压住后，启动第四伸缩气缸，第四伸缩气缸带动第二压紧块向下移动，第二压紧块向下移动能够将“门字形”导线的右侧导线前端压住，压紧后，启动第一伸缩气缸，第一伸缩气缸带动连接杆向左移动，连接杆向左移动带动第二转轴逆转，第二转轴逆转带动支撑柱体逆转，由于“门字形”导线的竖线末端、横线和右侧前端均被压紧，使得支撑柱体转动时能够形成定子导线的异形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种定子异形线成型装置，包括一底板，其特征在于：所述底板上前后两端均设置有条形支撑块，所述条形支撑块上表面设置有半圆形支座，前后两端半圆形支座之间架设有第一转轴，所述第一转轴上套设有用于放置导线的支撑柱体；所述底板上前端设置有用于压紧导线的第一压紧机构，所述支撑柱体上前后依次设置有用于压紧导线的第二压紧机构和第三压紧机构；所述支撑柱体外周侧壁中部开设有第一凹槽，且所述第一凹槽开口向下，所述第一凹槽内设置有第二转轴，所述第二转轴上套设有用于带动所述支撑柱体正反转的连接杆，所述连接杆末端铰接连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸固定设置于所述底板上表面右端；所述支撑柱体外周侧表面左右两端均开设有T形导轨槽，所述支撑柱体前表面设置有T形导向板，且所述T形导向板的横板嵌入所述T形导轨槽内前后移动，所述T形导向板的竖板前端连接有固定块，所述固定块上开设有用于限位导线的第一条形凹槽，所述支撑柱体后表面左右两端均连接设置有支撑杆，所述支撑杆末端设置有第一支撑板，所述第一支撑板背面设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端穿过所述第一支撑板，所述第二伸缩气缸的伸缩端末端设置有一推板，所述推板前表面与所述T形导向板末端面连接。

2.根据权利要求1所述的一种定子异形线成型装置，其特征在于：所述第一压紧机构包括第三伸缩气缸和第一滑动块，所述底板上表面左右两端均设置有导向杆，且所述导向杆设置于所述支撑柱体的左右两端，所述第一滑动块套设于所述导向杆上，所述导向杆上端设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有所述第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆穿过所述第二支撑板与所述第一滑动块上表面连接，所述第一滑动块背面设置有第二滑动块，所述第二滑动块下表面设置有用于压紧导线的第一压紧块，所述第一压紧块下表面为开口向下的弧形。

3.根据权利要求2所述的一种定子异形线成型装置，其特征在于：所述第二压紧机构包括第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸设置于所述第二滑动块上表面右端，所述第四伸缩气缸的伸缩端穿过所述第二滑动块，所述第二滑动块下方设置有第二压紧块，所述第四伸缩气缸的伸缩端与所述第二压紧块上表面连接，所述第二压紧块下表面左端开设有用于限位压紧导线的第二凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种定子异形线成型装置，其特征在于：所述第三压紧机构包括第五伸缩气缸，所述第五伸缩气缸下表面设置有第三压紧块，所述第五伸缩气缸的伸缩端穿过所述第三压紧块与所述支撑柱体上表面连接，所述第三压紧块下表面左右两端均开设有用于限位导线的第二条形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种定子异形线成型装置，其特征在于：还包括用于带动支撑柱体在第一转轴上前后移动的推动机构，所述推动机构包括第六伸缩气缸和第七伸缩气缸，所述第六伸缩气缸设置于前端半圆形支座前表面，所述第六伸缩气缸的伸缩杆穿过所述半圆形支座与所述支撑柱体前表面下端连接，所述第七伸缩气缸设置于后端半圆形支座后表面，所述第七伸缩气缸的伸缩杆穿过所述半圆形支座与所述支撑柱体的后表面下端连接。

6.根据权利要求1所述的一种定子异形线成型装置，其特征在于：所述第一伸缩气缸的伸缩端设置有U形连接块，所述连接杆嵌入所述U形连接块两竖板内与所述U形连接块铰接连接。

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