CN220029102U - 一种可自动上料的栅格板智能化焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可自动上料的栅格板智能化焊接机构，涉及栅格板焊接技术领域，包括机架，所述机架上侧固定安装有承载架，所述机架上固定安装有支架，所述支架一侧设有焊枪，所述驱动机构安装于机架上，所述自动上料机构安装于承载架下侧，且其一侧与驱动机构相连接，所述自动上料机构包括与承载架下侧固定连接的滑轨；本实用新型中，通过设置的自动上料机构，摆杆带动推杆摆动，推杆一侧沿摆杆内部滑动，推杆带动滑块沿滑轨一侧进行往复滑动，将栅格板推入固定架上的承载杆上，实现自动上料，降低工人劳动强度，在弹簧一的作用下，两块栅格板被限位，进而便于通过焊枪进行焊接，有效提高焊接效率的同时，降低工人的拉动强度。

Description

一种可自动上料的栅格板智能化焊接机构

技术领域

本实用新型属于栅格板焊接技术领域，更具体地说，特别涉及一种可自动上料的栅格板智能化焊接机构。

背景技术

栅格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，通过压焊机或者人工将其焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，栅格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，横杆一般采用经过扭绞的方钢，栅格板在应用于不同的地方时，有的需要将两块栅格板进行焊接处理。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的栅格板在进行焊接时，通常是通过工人将两块栅格板放置于焊接台上，再对栅格板之间的缝隙进行焊接，而栅格板由扁钢构成，其重量较大，再进行大批量焊接时，极大消耗工人的体力，易导致后续焊接效率降低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可自动上料的栅格板智能化焊接机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动上料的栅格板智能化焊接机构，以解决现在的栅格板在进行焊接时，通常是通过工人将两块栅格板放置于焊接台上，再对栅格板之间的缝隙进行焊接，而栅格板由扁钢构成，其重量较大，再进行大批量焊接时，极大消耗工人的体力，易导致后续焊接效率降低的问题。

本实用新型一种可自动上料的栅格板智能化焊接机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种可自动上料的栅格板智能化焊接机构，包括机架，所述机架上侧固定安装有承载架，所述机架上固定安装有支架，所述支架一侧设有焊枪，所述驱动机构安装于机架上，所述自动上料机构安装于承载架下侧，且其一侧与驱动机构相连接，所述自动上料机构包括与承载架下侧固定连接的滑轨，所述滑轨一侧滑动连接有推块，所述驱动机构驱动推块沿滑轨一侧进行往复滑动，所述限位机构安装于自动上料机构一侧，所述限位机构包括固定架和压板，所述压板一侧固定连接有多组限位杆，多组所述限位杆外部均套设有弹簧一，多组所述弹簧一一端分别与固定架固定连接。

进一步的，所述驱动机构包括与机架一侧固定连接的固定座，所述固定座上固定安装有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有摇把。

进一步的，所述自动上料机构还包括与固定座一侧转动连接有摆杆，所述摆杆上开设有滑槽，所述滑槽内部与摇把滑动连接。

进一步的，所述摆杆内部滑动连接有推杆，所述推杆一侧转动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有T型块，所述T型块一侧与推块滑动连接，所述推块一侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二一侧与T型块固定连接。

进一步的，所述限位机构还包括多组承载杆，多组所述承载杆两端分别与固定架转动连接，所述固定架一侧与机架固定连接，所述固定架上转动连接有多组滚轮。

进一步的，多组所述限位杆外部分别与固定架滑动连接，所述压板靠近自动上料机构一端呈弯曲状设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的自动上料机构，摆杆带动推杆摆动，推杆一侧沿摆杆内部滑动，推杆带动滑块沿滑轨一侧进行往复滑动，将栅格板推入固定架上的承载杆上，实现自动上料，降低工人劳动强度；

2、本实用新型中，通过设置的自动上料机构将第二块栅格板被推向限位机构上，第二块栅格板推动第一块栅格板并使其与固定架一侧抵接，在弹簧一的作用下，两块栅格板被限位，进而便于通过焊枪进行焊接，有效提高焊接效率的同时，降低工人的拉动强度。

附图说明

图1是本实用新型外部整体结构示意图；

图2是本实用新型驱动机构、自动上料机构、承载架和机架结合示意图；

图3是本实用新型限位机构和机架结合示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机架；2、承载架；3、驱动机构；31、固定座；32、电机；33、摇把；4、自动上料机构；41、滑轨；42、推块；43、摆杆；44、滑槽；45、推杆；46、滑块；47、T型块；48、弹簧二；5、限位机构；51、固定架；52、压板；53、限位杆；54、弹簧一；55、承载杆；56、滚轮；6、支架；7、焊枪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种可自动上料的栅格板智能化焊接机构，包括机架1，机架1上侧固定安装有承载架2，机架1上固定安装有支架6，支架6一侧设有焊枪7；

驱动机构3，驱动机构3安装于机架1上，驱动机构3包括与机架1一侧固定连接的固定座31，固定座31上固定安装有电机32，电机32的输出轴一端固定连接有摇把33；

自动上料机构4，自动上料机构4安装于承载架2下侧，且其一侧与驱动机构3相连接，自动上料机构4包括与承载架2下侧固定连接的滑轨41，滑轨41一侧滑动连接有推块42，驱动机构3驱动推块42沿滑轨41一侧进行往复滑动，自动上料机构4还包括与固定座31一侧转动连接有摆杆43，摆杆43上开设有滑槽44，滑槽44内部与摇把33滑动连接，摆杆43内部滑动连接有推杆45，推杆45一侧转动连接有滑块46，滑块46一侧固定连接有T型块47，T型块47一侧与推块42滑动连接，推块42一侧固定连接有弹簧二48，弹簧二48一侧与T型块47固定连接；

电机32带动摇把33转动，摇把33一侧沿滑槽44滑动，进而摇把33转动带动摆杆43沿其与固定座31连接处为圆心往复摆动；

限位机构5，限位机构5安装于自动上料机构4一侧，限位机构5包括固定架51和压板52，压板52一侧固定连接有多组限位杆53，多组限位杆53外部分别与固定架51滑动连接，压板52靠近自动上料机构4一端呈弯曲状设置，多组限位杆53外部均套设有弹簧一54，多组弹簧一54一端分别与固定架51固定连接，限位机构5还包括多组承载杆55，多组承载杆55两端分别与固定架51转动连接，固定架51一侧与机架1固定连接，固定架51上转动连接有多组滚轮56；

摆杆43带动推杆45摆动，推杆45一侧沿摆杆43内部滑动，推杆45带动滑块46沿滑轨41一侧进行往复滑动，当滑块46向限位机构5一侧滑动时，推块42推动承载架2上最底端的栅格板向右侧滑动，从而将栅格板推入固定架51上的承载杆55上。

工作原理：将栅格板堆叠于承载架2上，在进行栅格板之间的焊接时，启动电机32，电机32带动摇把33转动，摇把33一侧沿滑槽44滑动，进而摇把33转动带动摆杆43沿其与固定座31连接处为圆心往复摆动；

摆杆43带动推杆45摆动，推杆45一侧沿摆杆43内部滑动，推杆45带动滑块46沿滑轨41一侧进行往复滑动，当滑块46向限位机构5一侧滑动时，推块42推动承载架2上最底端的栅格板向右侧滑动，从而将栅格板推入固定架51上的承载杆55上，实现自动上料，降低工人劳动强度，栅格板一侧与固定架51上的滚轮56接触，滚轮56转动，压板52挤压弹簧一54；

当滑块46远离限位机构5一侧时，推块42上侧与承载架2底部的栅格板接触，弹簧二48被压缩，推块42沿T型块47一侧向下滑动，当滑块46滑动至滑轨41最左端时，推块42上侧脱离与承载架2底部的栅格板之间的接触，以此往复，第二块栅格板被推向限位机构5上，第二块栅格板推动第一块栅格板并与固定架51一侧抵接，在弹簧一54的作用下，两块栅格板被限位，进而便于通过焊枪7进行焊接，有效提高焊接效率的同时，降低工人的拉动强度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种可自动上料的栅格板智能化焊接机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上侧固定安装有承载架(2)，所述机架(1)上固定安装有支架(6)，所述支架(6)一侧设有焊枪(7)；

驱动机构(3)，所述驱动机构(3)安装于机架(1)上；

自动上料机构(4)，所述自动上料机构(4)安装于承载架(2)下侧，且其一侧与驱动机构(3)相连接，所述自动上料机构(4)包括与承载架(2)下侧固定连接的滑轨(41)，所述滑轨(41)一侧滑动连接有推块(42)，所述驱动机构(3)驱动推块(42)沿滑轨(41)一侧进行往复滑动；

限位机构(5)，所述限位机构(5)安装于自动上料机构(4)一侧，所述限位机构(5)包括固定架(51)和压板(52)，所述压板(52)一侧固定连接有多组限位杆(53)，多组所述限位杆(53)外部均套设有弹簧一(54)，多组所述弹簧一(54)一端分别与固定架(51)固定连接。

2.如权利要求1所述一种可自动上料的栅格板智能化焊接机构，其特征在于：所述驱动机构(3)包括与机架(1)一侧固定连接的固定座(31)，所述固定座(31)上固定安装有电机(32)，所述电机(32)的输出轴一端固定连接有摇把(33)。

3.如权利要求2所述一种可自动上料的栅格板智能化焊接机构，其特征在于：所述自动上料机构(4)还包括与固定座(31)一侧转动连接有摆杆(43)，所述摆杆(43)上开设有滑槽(44)，所述滑槽(44)内部与摇把(33)滑动连接。

4.如权利要求3所述一种可自动上料的栅格板智能化焊接机构，其特征在于：所述摆杆(43)内部滑动连接有推杆(45)，所述推杆(45)一侧转动连接有滑块(46)，所述滑块(46)一侧固定连接有T型块(47)，所述T型块(47)一侧与推块(42)滑动连接，所述推块(42)一侧固定连接有弹簧二(48)，所述弹簧二(48)一侧与T型块(47)固定连接。

5.如权利要求1所述一种可自动上料的栅格板智能化焊接机构，其特征在于：所述限位机构(5)还包括多组承载杆(55)，多组所述承载杆(55)两端分别与固定架(51)转动连接，所述固定架(51)一侧与机架(1)固定连接，所述固定架(51)上转动连接有多组滚轮(56)。

6.如权利要求1所述一种可自动上料的栅格板智能化焊接机构，其特征在于：多组所述限位杆(53)外部分别与固定架(51)滑动连接，所述压板(52)靠近自动上料机构(4)一端呈弯曲状设置。