CN216251018U - 极耳折弯机构及其电池生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳折弯机构及电池生产线，极耳折弯机构包括夹持组件及折弯组件，夹持组件包括第一夹块、第二夹块及夹持驱动件，夹持驱动件分别与第一夹块及第二夹块连接；折弯组件包括支撑架、折弯推件、盖帽预压件及折弯驱动件，盖帽预压件与折弯推件依次设置于夹持组件的上方，且折弯推件倾斜设置于支撑架上，折弯驱动件分别与折弯推件及盖帽预压件连接。本实用新型的极耳折弯机构通过设置夹持组件及折弯组件，从而能够在极耳折弯加工的同时，对电池盖帽进行预压操作，由此能够提高整体生产加工的连贯性，且能够提高整体生产加工的精度。

Description

极耳折弯机构及其电池生产线

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种极耳折弯机构及其电池生产线。

背景技术

在钢壳电池的生产工艺中，需要对完成盖帽焊接的极耳进行折弯操作，使得极耳能够折弯至钢壳内部，然后再通过盖帽压合的方式将极耳完全压入至钢壳内部。

然而，极耳折弯装置一般采用横向推移或者滚压的方式对极耳进行折弯处理，其存在折极耳速度慢、精度不高及极耳折弯不达标的缺点，由此难以保证折极耳的可靠性，同时，在极耳的折弯过程中，盖帽容易发生位置偏移，由此导致后续的盖帽压合操作需要对盖帽进行重新定位，由此使得整体生产效率及精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够快速对极耳进行折弯处理，且能够避免电池盖帽发生位置偏移，能够有效提高整体生产效率及加工精度的极耳折弯机构及其电池生产线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种极耳折弯机构，包括：

夹持组件，所述夹持组件包括第一夹块、第二夹块及夹持驱动件，所述第一夹块与所述第二夹块相对设置，且所述第一夹块与所述第二夹块之间设置有电池放置区，所述夹持驱动件分别与所述第一夹块及所述第二夹块连接；及

折弯组件，所述折弯组件包括支撑架、折弯推件、盖帽预压件及折弯驱动件，所述支撑架设置于所述夹持组件的一侧，所述盖帽预压件与所述折弯推件依次设置于所述夹持组件的上方，且所述折弯推件倾斜设置于所述支撑架上，所述折弯驱动件分别与所述折弯推件及所述盖帽预压件连接，所述折弯驱动件用于带动所述折弯推件及所述盖帽预压件分别向所述电池放置区的方向进行往复式位移，以使所述折弯推件对所述电池放置区内的电池极耳进行折弯，并且使所述盖帽预压件对所述电池放置区内的电池盖帽进行压合。

在其中一个实施例中，所述折弯推件包括固定斜板、折弯推块及折弯凸头，所述固定斜板倾斜设置于所述支撑架上，所述折弯推块滑动设置于所述固定斜板上，所述折弯凸头与所述折弯推块连接。

在其中一个实施例中，所述折弯推件还包括滑轨、滑轨固定座、顶块及复位件，所述滑轨固定座固定设置于所述固定斜板上，所述滑轨滑动设置于所述滑轨固定座上，所述顶块及所述折弯推块分别与所述滑轨的两端连接，所述复位件分别与所述固定斜板及所述顶块连接。

在其中一个实施例中，所述折弯驱动件包括固定架、升降板、随动轮及升降连杆，所述升降板滑动设置于所述固定架上，所述随动轮设置于所述顶块上，且所述随动轮与所述升降板相抵持，所述升降连杆的一端与所述升降板铰接，所述盖帽预压件设置于所述升降板上；

所述升降连杆用于带动所述升降板在所述固定架上进行升降运动，以使所述升降板带动所述随动轮进行转动，进而使所述顶块带动所述滑轨在所述滑轨固定座上进行滑动。

在其中一个实施例中，所述复位件为复位弹簧。

在其中一个实施例中，所述盖帽预压件为盖帽压杆。

在其中一个实施例中，所述随动轮为凸轮结构。

在其中一个实施例中，所述夹持驱动件包括第一滑块、第二滑块、第一驱动杆及第二驱动杆，所述第一夹块设置于所述第一滑块上，所述第二夹块设置于所述第二滑块上，所述第一驱动杆的一端与所述第一滑块铰接，所述第二驱动杆的一端与所述第二滑块铰接。

在其中一个实施例中，所述第一夹块与第二夹块上均开设有限位凹槽。

一种电池生产线，包括上述任意一项的极耳折弯机构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的极耳折弯机构通过设置夹持组件及折弯组件，从而能够在极耳折弯加工的同时，对电池盖帽进行预压操作，由此能够提高整体生产加工的连贯性，且能够提高整体生产加工的精度。

2、本实用新型的极耳折弯机构通过设置折弯组件对极耳进行倾斜折弯操作，从而能够提高极耳折弯操作的效率，且能够对电池盖帽进行预压操作，由此避免电池盖帽在极耳折弯时发生位置偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一实施方式的极耳折弯机构的结构示意图；

图2为图1中的极耳折弯机构的另一视角的结构示意图；

图3为图1中的极耳折弯机构的折弯组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

结合图1、图2与图3所示，一种极耳折弯机构10包括：夹持组件100及折弯组件200，夹持组件100包括第一夹块110、第二夹块120及夹持驱动件130，第一夹块110与第二夹块120相对设置，且第一夹块110与第二夹块120之间设置有电池放置区140，夹持驱动件130分别与第一夹块110及第二夹块120连接；折弯组件200包括支撑架210、折弯推件220、盖帽预压件230及折弯驱动件240，支撑架210设置于夹持组件100的一侧，盖帽预压件230与折弯推件220依次设置于夹持组件110的上方，且折弯推件220倾斜设置于支撑架210上，折弯驱动件240分别与折弯推件220及盖帽预压件230连接，折弯驱动件240用于带动折弯推件220及盖帽预压件230分别向电池放置区140的方向进行往复式位移，以使折弯推件220对电池放置区140内的电池极耳进行折弯，并且使盖帽预压件230对电池放置区140内的电池盖帽进行压合。

需要说明的是，第一夹块110与第二夹块120上均开设有与电池钢壳相匹配的限位凹槽，限位凹槽为半圆形凹槽结构，从而能够对电池钢壳进行夹紧固定。当电池钢壳通过传送带或者对应的输送模组移动到电池放置区140处时，夹持驱动件130分别带动第一夹块110与第二夹块120进行相互靠近的夹持运动，从而能够将电池钢壳夹持固定在电池放置区140上。此时，盖帽预压件230位于电池放置区140的正上方，且盖帽预压件230与电池钢壳上的电池盖帽相对齐设置，折弯推件220则位于极耳的一侧面处，且折弯推件220呈倾斜设置状态，从而能够避免与盖帽预压件230发生干涉，如此，通过折弯驱动件240分别带动折弯推件220及盖帽预压件230进行靠近电池放置区140运动，从而能够使折弯推件220对电池放置区140处的电池极耳进行斜插折弯操作，同时，盖帽预压件230进行下压，从而能够对电池盖帽进行预压操作，由此保证折弯后的极耳位于电池钢壳内，且能够避免电池盖帽在极耳折弯操作时发生位置偏移，由此提高整体加工精度。本实用新型的极耳折弯机构10通过设置夹持组件100及折弯组件200，从而能够在极耳折弯加工的同时，对电池盖帽进行预压操作，由此能够提高整体生产加工的连贯性，且能够提高整体生产加工的精度。

如图3所示，折弯推件220包括固定斜板221、折弯推块222、折弯凸头223、滑轨224、滑轨固定座225、顶块226及复位件227，固定斜板221倾斜设置于支撑架210上，折弯推块222滑动设置于固定斜板221上，折弯凸头223与折弯推块222连接；滑轨固定座225固定设置于固定斜板221上，滑轨224滑动设置于滑轨固定座225上，顶块226及折弯推块222分别与滑轨224的两端连接，复位件227分别与固定斜板221及顶块226连接。在本实施例中，复位件227为复位弹簧。

需要说明的是，固定斜板221倾斜设置于支撑架210上，使得折弯推块222能够带动折弯凸头223进行倾斜滑动，使得折弯凸头223能够对极耳进行倾斜折弯操作。进一步地，折弯推块222通过滑轨224、滑轨固定座225及顶块226滑动设置于固定斜板221上，具体的，首先将滑轨固定座225固定设置于固定斜板221上，然后将滑轨224滑动设置于滑轨固定座225上，且将顶块226及折弯推块222分别滑轨224的两端连接，如此，能够通过折弯驱动件240带动顶块226进行推动，使得在滑轨224另一端的折弯推块222能够进行靠近极耳的折弯滑动操作，当完成折弯滑动后，顶块226在复位件227的带动下进行复位操作，由此使得整体运动更加连贯及稳定。

结合图1、图2与图3所示，折弯驱动件240包括固定架241、升降板242、随动轮243及升降连杆244，升降板242滑动设置于固定架241上，随动轮243设置于顶块226上，且随动轮243与升降板242相抵持，升降连杆244的一端与升降板242铰接，盖帽预压件230设置于升降板242上；升降连杆244用于带动升降板242在固定架241上进行升降运动，以使升降板242带动随动轮243进行转动，进而使顶块226带动滑轨224在滑轨固定座225上进行滑动。在本实施例中，盖帽预压件230为盖帽压杆，随动轮243为凸轮结构。

需要说明的是，固定架241设置于对应的机台上，且升降板242在夹持组件的正上方进行升降运动，使得盖帽预压件230能够位于电池盖帽的正上方。升降连杆244的一端与升降板242铰接，升降连杆244的另一端可以与对应的凸轮机构连接，如此，能够在凸轮机构的带动下，使得升降连杆244进行顶升操作，由此使得升降板242能够在固定架241上进行升降运动。当升降板242进行升降运动时，由于随动轮243与升降板242相抵持，且随动轮243设置于顶块226上，如此，使得随动轮243能够在升降板242的下降过程中对顶块226进行推动，由此使得滑轨224能够带动折弯推块222及折弯凸头223对电池放置区140上的电池极耳进行折弯操作，且能够提高整体结构的紧凑性，使得整体加工操作的连贯性更高。

结合图1与图2所示，夹持驱动件130包括第一滑块131、第二滑块132、第一驱动杆133及第二驱动杆134，第一夹块110设置于第一滑块131上，第二夹块120设置于第二滑块132上，第一驱动杆133的一端与第一滑块131铰接，第二驱动杆134的一端与第二滑块132铰接。

需要说明的是，第一滑块131与第二滑块132滑动设置在对应的加工工位上，由于第一驱动杆133的一端与第一滑块131铰接，第二驱动杆134的一端与第二滑块132铰接，因此，可以采用对应的凸轮组件分别对第一驱动杆133及第二驱动杆134进行驱动操作，使得第一驱动杆133与第二驱动杆134能够进行顶升运动，由此能够带动第一滑块131与第二滑块132进行相互靠近或远离的运动，从而实现对第一夹块110及第二夹块120的夹持驱动操作，且能够提高整体生产加工的连贯性及稳定性。

一实施方式中，一种电池生产线，包括上述的极耳折弯机构10，如此，能够通过设置折弯组件对极耳进行倾斜折弯操作，从而能够提高极耳折弯操作的效率，且能够对电池盖帽进行预压操作，由此避免电池盖帽在极耳折弯时发生位置偏移，同时，使得整体电池加工精度及效率得到提高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种极耳折弯机构，其特征在于，包括：

夹持组件，所述夹持组件包括第一夹块、第二夹块及夹持驱动件，所述第一夹块与所述第二夹块相对设置，且所述第一夹块与所述第二夹块之间设置有电池放置区，所述夹持驱动件分别与所述第一夹块及所述第二夹块连接；及

折弯组件，所述折弯组件包括支撑架、折弯推件、盖帽预压件及折弯驱动件，所述支撑架设置于所述夹持组件的一侧，所述盖帽预压件与所述折弯推件依次设置于所述夹持组件的上方，且所述折弯推件倾斜设置于所述支撑架上，所述折弯驱动件分别与所述折弯推件及所述盖帽预压件连接，所述折弯驱动件用于带动所述折弯推件及所述盖帽预压件分别向所述电池放置区的方向进行往复式位移，以使所述折弯推件对所述电池放置区内的电池极耳进行折弯，并且使所述盖帽预压件对所述电池放置区内的电池盖帽进行压合。

2.根据权利要求1所述的极耳折弯机构，其特征在于，所述折弯推件包括固定斜板、折弯推块及折弯凸头，所述固定斜板倾斜设置于所述支撑架上，所述折弯推块滑动设置于所述固定斜板上，所述折弯凸头与所述折弯推块连接。

3.根据权利要求2所述的极耳折弯机构，其特征在于，所述折弯推件还包括滑轨、滑轨固定座、顶块及复位件，所述滑轨固定座固定设置于所述固定斜板上，所述滑轨滑动设置于所述滑轨固定座上，所述顶块及所述折弯推块分别与所述滑轨的两端连接，所述复位件分别与所述固定斜板及所述顶块连接。

4.根据权利要求3所述的极耳折弯机构，其特征在于，所述折弯驱动件包括固定架、升降板、随动轮及升降连杆，所述升降板滑动设置于所述固定架上，所述随动轮设置于所述顶块上，且所述随动轮与所述升降板相抵持，所述升降连杆的一端与所述升降板铰接，所述盖帽预压件设置于所述升降板上；

所述升降连杆用于带动所述升降板在所述固定架上进行升降运动，以使所述升降板带动所述随动轮进行转动，进而使所述顶块带动所述滑轨在所述滑轨固定座上进行滑动。

5.根据权利要求4所述的极耳折弯机构，其特征在于，所述复位件为复位弹簧。

6.根据权利要求4所述的极耳折弯机构，其特征在于，所述盖帽预压件为盖帽压杆。

7.根据权利要求4所述的极耳折弯机构，其特征在于，所述随动轮为凸轮结构。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的极耳折弯机构，其特征在于，所述夹持驱动件包括第一滑块、第二滑块、第一驱动杆及第二驱动杆，所述第一夹块设置于所述第一滑块上，所述第二夹块设置于所述第二滑块上，所述第一驱动杆的一端与所述第一滑块铰接，所述第二驱动杆的一端与所述第二滑块铰接。

9.根据权利要求8所述的极耳折弯机构，其特征在于，所述第一夹块与第二夹块上均开设有限位凹槽。

10.一种电池生产线，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的极耳折弯机构。

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