CN208960792U - 一种冲压折弯铆合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压折弯铆合模具，为连续模上的一个工位上的冷冲压冲模，包括上模和下模，在上模上设置有冲头和冲压顶块；在下模上设置有冲压垫块；在冲压垫块的一侧设置有气缸和推块；气缸与推块连接，气缸驱动推块做水平方向的运动；在冲压垫块的另一侧设置有移动滑块；在下模上设置有滑槽，移动滑块活动卡设于滑槽内；冲压顶块向下运动过程中，推动移动滑块沿滑槽运动。本实用新型能够实现方形壳体产品的铆合处的扣合铆压，无需通过人工配合治具进行作业，简化了生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，作业稳定性好，产品良品率高，使用效果好。

Description

一种冲压折弯铆合模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种冲压折弯铆合模具。

背景技术

金属冲压而成的方形壳体产品在市场上应用非常广泛，常常被用于各种电子器件的屏蔽壳。结合图1-图3，为一种常见的方形壳体产品，该方形壳体产品通过连续模进行冲裁、折弯等作业，完成方形壳体产品的主要加工步骤。但是，现有的连续模无法完成图1中A处的扣压铆合过程，因为需要先将铆合处进行错位扣合后，再进行铆压，现有方式是通过连续模进行冲裁和预折弯，然后从连续模上取下，再通过人工将铆合处先进行错位扣合，之后通过治具对方形壳体产品进行定位，对铆合处进行铆压，完成方形壳体产品的生产过程。上述方式工序复杂，生产效率低，制造成本高，大大制约了方形壳体产品的生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲压折弯铆合模具，在现有基础上进行改进，在连续模中加入本实用新型的冲压折弯铆合模具，在连续模作业过程中，直接完成对方形壳体产品的铆合处的扣合和铆压过程，解决了现有方式工序复杂，生产效率低，制造成本高，大大制约了方形壳体产品的生产的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种冲压折弯铆合模具，为连续模上的一个工位上的冷冲压冲模，包括上模和下模，在所述上模上设置有冲头和冲压顶块；在所述下模上设置有冲压垫块；在所述冲压垫块的一侧设置有气缸和推块；所述气缸与所述推块连接，所述气缸驱动所述推块做水平方向的运动；在所述冲压垫块的另一侧设置有移动滑块；在所述下模上设置有滑槽，所述移动滑块活动卡设于所述滑槽内；在所述移动滑块远离所述冲压垫块一侧设置为斜面；在所述冲压顶块的下端设置有与所述移动滑块配合的斜面，所述冲压顶块向下运动过程中，推动所述移动滑块沿所述滑槽运动。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述滑槽内设置有复位弹簧；所述复位弹簧位于所述冲压顶块的另一侧；所述复位弹簧将所述移动滑块向靠近所述冲压顶块一侧顶推。

作为本实用新型的一种优选方案，在方形壳体产品内填充有支撑块；所述支撑块所在位置偏向所述移动滑块所在一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述冲压垫块上设置有产品定位槽。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述推块上设置有导向槽；在所述下模上设置有导向螺栓，所述导向螺栓穿设于所述导向槽内；所述气缸驱动所述推块沿所述导向槽长度方向运动。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述冲压垫块的一端设置有限位挡块，对方形壳体产品进行定位。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，作为连续模上的一组冷冲压冲模，有助于完善连续模功能，能够实现方形壳体产品的铆合处的扣合铆压，无需通过人工配合治具进行作业，简化了生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，作业稳定性好，产品良品率高，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、图2和图3为方形壳体产品不同视角的结构示意图。

图4为连续模上本实用新型的前序工位的模具。

图5为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

A处为方形壳体产品的铆合处，B处为方形壳体产品的折弯扣合处

1.冲压垫块 2.气缸 3.推块

4.移动滑块 5.冲压顶块 6.限位挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1至图5，本实用新型公开了一种冲压折弯铆合模具，为连续模上的一个工位上的冷冲压冲模，是对现有连续模功能的有效补充，能够实现对方形壳体产品的铆合处进行扣合铆压，见图1所示。

本实用新型包括相互配合的上模和下模，在上模上设置有冲头和冲压顶块5。上模向下模进行冲压时，冲头和冲压顶块5随上模进行同步运动。在下模上设置有冲压垫块1；在冲压垫块1的一侧设置有气缸2和推块3。气缸2与推块3连接，气缸2驱动推块3做水平方向的运动。在冲压垫块1的另一侧设置有移动滑块4。在下模上设置有滑槽，移动滑块4活动卡设于滑槽内。在移动滑块4远离冲压垫块1一侧设置为斜面。在冲压顶块5的下端设置有与移动滑块4配合的斜面，冲压顶块5向下运动过程中，推动移动滑块4沿滑槽运动。为了更好的实现对方形壳体产品进行作业，在方形壳体产品内填充有支撑块；支撑块所在位置偏向移动滑块4所在一侧。

为了提高移动滑块4运动的稳定性，同时提高动作效率，在滑槽内设置有复位弹簧。复位弹簧位于冲压顶块5的另一侧；复位弹簧将移动滑块4向靠近冲压顶块5一侧顶推。

为了提高作业的精度，在冲压垫块1上设置有产品定位槽。在冲压垫块的一端设置有限位挡块6，对方形壳体产品进行定位。同时，可以在推块3上设置有导向槽。在下模上设置有导向螺栓，导向螺栓穿设于导向槽内；气缸2驱动推块3沿导向槽长度方向运动。

本实用新型的动作过程：结合图4，连续模在本实用新型对应工位的前序工位，通过模具对方形壳体产品的型材进行折弯作业，使方形壳体产品的型材的一侧打开，呈类方形柱体结构。结合图5，然后该型材移动至本实用新型上时，落于冲压垫块1上，冲压垫块1和支撑块配合先对方形壳体产品的一侧进行固定，然后气缸2推动推块3，对方形壳体产品的另一侧进行顶推，使方形壳体产品的铆合处(图1中A处)先进行错位叠置，再通过上模下压，冲头伸入方形壳体产品内，对支撑块进行冲压，支撑块与冲压垫块1配合，铆合处(图1中A处)两侧的型材先进行扣合再发生形变实现铆合过程，同时冲压顶块5下压，推动移动滑块4运动，实现对方形壳体产品的折弯扣合处(图1中B处)折弯扣合过程。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，作为连续模上的一组冷冲压冲模，有助于完善连续模功能，能够实现方形壳体产品的铆合处的扣合铆压，无需通过人工配合治具进行作业，简化了生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本，作业稳定性好，产品良品率高，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种冲压折弯铆合模具，为连续模上的一个工位上的冷冲压冲模，包括上模和下模，其特征在于，在所述上模上设置有冲头和冲压顶块；在所述下模上设置有冲压垫块；在所述冲压垫块的一侧设置有气缸和推块；所述气缸与所述推块连接，所述气缸驱动所述推块做水平方向的运动；在所述冲压垫块的另一侧设置有移动滑块；在所述下模上设置有滑槽，所述移动滑块活动卡设于所述滑槽内；在所述移动滑块远离所述冲压垫块一侧设置为斜面；在所述冲压顶块的下端设置有与所述移动滑块配合的斜面，所述冲压顶块向下运动过程中，推动所述移动滑块沿所述滑槽运动。

2.根据权利要求1所述的冲压折弯铆合模具，其特征在于，在所述滑槽内设置有复位弹簧；所述复位弹簧位于所述冲压顶块的另一侧；所述复位弹簧将所述移动滑块向靠近所述冲压顶块一侧顶推。

3.根据权利要求2所述的冲压折弯铆合模具，其特征在于，在方形壳体产品内填充有支撑块；所述支撑块所在位置偏向所述移动滑块所在一侧。

4.根据权利要求3所述的冲压折弯铆合模具，其特征在于，在所述冲压垫块上设置有产品定位槽。

5.根据权利要求4所述的冲压折弯铆合模具，其特征在于，在所述推块上设置有导向槽；在所述下模上设置有导向螺栓，所述导向螺栓穿设于所述导向槽内；所述气缸驱动所述推块沿所述导向槽长度方向运动。

6.根据权利要求5所述的冲压折弯铆合模具，其特征在于，在所述冲压垫块的一端设置有限位挡块，对方形壳体产品进行定位。