CN208928994U - 用于成型调角器下壳体的连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具领域，旨在提供一种用于成型调角器下壳体的连续模，其技术方案要点是包括定模和动模，还包括用于成型翻折键的第二弯曲工位和第三弯曲工位、用于成型通孔的预冲孔工位、整形工位和精冲孔工位，各工位位于定模与动模之间，沿定模的长度方向依次设置；这种用于成型调角器下壳体的连续模具有在精确成型通孔的同时，保证下壳体本体的平整的优点。

Description

用于成型调角器下壳体的连续模

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种用于成型调角器下壳体的连续模。

背景技术

冲压模具也是模具的一种，用于批量成型零件。其与注塑模具、压铸模具最大的区别在于，材料在成型之前无需加热软化，在室温下即可成型，故而具有节约能源，成型时无需考虑材料冷却固化，也无需设置油冷或水冷系统等优点。

现有一种用于汽车座椅的调角器下壳体，如图1所示，它包括下壳体本体101，下壳体本体101的两侧和一端向下弯折，形成翻边102，其另一端开设有通孔103。下壳体本体101上还设有翻折键104，且翻折键104的翻转角度为120°，其与下壳体本体101的连接处向上弯曲，形成加强筋105。

这种调角器下壳体的体积较小，厚度不大，大多采用冲压模具进行生产。为了成型翻边、通孔、翻折键和加强筋等结构，需要在模具上设置多个工位，属于冲压模具中的连续模。

实际生产时，往往将长条状的材料放入动模和定模之间，每完成一次冲压动作，便将材料移动一个工位，以此实现工件的连续加工。动模与定模之间存在多组工件，每组工件由两个对称的工件组成，各工件之间通过预留的连接板相连，待材料通过位于连续模末端的切断工位加工之后，成型两个单独的调角器下壳体。

在实际生产过程中，因为通孔内径较大，仅比下壳体本体的宽度略小，在冲孔时往往会出现下壳体本体弯曲变形的情况，与此同时，下壳体本体的变形也会导致通孔形状变化，不是规则的圆形。

实用新型内容

本实用新型是提供一种用于成型调角器下壳体的连续模，其具有在精确成型通孔的同时，保证下壳体本体的平整的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于成型调角器下壳体的连续模，包括定模和动模，还包括用于成型翻折键的第二弯曲工位和第三弯曲工位、用于成型通孔的预冲孔工位、整形工位和精冲孔工位，各工位位于定模与动模之间，沿定模的长度方向依次设置。

通过采用上述技术方案，成型通孔时，先由预冲孔工位在下壳体本体上成型一个尺寸略小的孔，此时下壳体本体产生一定程度的弯曲变形，经过整形工位整形后下壳体本体恢复平整，然后由精冲孔工位成型通孔，从而在精确成型通孔的同时，保证下壳体本体的平整；经过预冲孔工位的加工之后，通孔处的材料软化，再由精冲孔工位加工成型通孔时，通孔内壁具有较好的光洁度，便于调角器在使用时转动。

进一步设置：所述第二弯曲工位包括第二承托座和第二压板，第二承托座与定模固接，并与下壳体本体的下表面贴合，第二承托座上沿竖直方向设有第二顶杆，所述第二顶杆与翻折键相抵，第二顶杆底部朝向翻折键一侧设有用于成型加强筋的弧形凸起，第二压板则与动模相连，并位于下壳体本体背向第二承托座一侧，第二压板朝向下壳体本体一侧设有第二压块，所述第二压块与翻折键背向第二顶杆一侧相抵，且第二压块底部朝向翻折键一侧设有与凸起相配合的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，第二承托座和第二压块配合，将下壳体本体夹持固定；动模和第二压板将下壳体本体压下时，翻折键受第二顶杆阻挡，无法随下壳体本体向下移动，从而相对于下壳体本体向上翻折90°；凸起与第二凹槽配合，在翻折键翻折的同时成型加强筋。

进一步设置：所述第三弯曲工位包括第三承托座和第三压板，第三承托座与定模固接，并与下壳体本体的下表面贴合，第三压板则与动模相连，并与下壳体本体的上表面相抵，第三压板上还嵌设有第三压块，所述第三压块位于翻折键朝向加强筋的一侧，且第三压块底部朝向翻折键一侧设有楔形凸缘，凸缘上开设有用于容纳加强筋的第三凹槽，所述第三弯曲工位还包括滑移座，滑移座与动模固接，滑移座的下表面设有T型滑槽，滑槽内滑动设有滑块，所述滑块底部背向翻折键一侧设置为斜面，所述定模上固接有固定座，固定座位于滑块背向翻折键一侧，且固定座顶部朝向滑块一侧也设置为斜面，所述滑块朝向翻折键一侧设有第三顶杆，第三顶杆背向滑块一端与翻折键相抵，第三顶杆朝向翻折键一端的端面顶部与第三顶杆的滑移方向垂直，底部则倾斜设置，且倾斜角度与凸缘的倾角相同。

通过采用上述技术方案，第三承托座和第三压板配合，将下壳体本体夹持固定，滑移座随动模下移，带动滑块与固定座相互挤压，因二者接触面为斜面，故固定座施加于滑块一个斜向上的力，驱使其朝向翻折键移动，进而带动第三顶杆侧向挤压翻折键，并与楔形凸缘配合，使翻折键继续翻折成型；第三顶杆朝向翻折键一端的端面顶部与第三顶杆的滑移方向垂直，故第三顶杆刚与翻折键相抵时，二者的接触面为一平面，可以避免翻折键突然受力后被折断，翻折键最终成型时，第三顶杆端面底部与翻折键相接触，该斜面与凸缘表面配合，使翻折键达到预定的翻折角度。

进一步设置：所述第三顶杆朝向翻折键一端的端面顶部与底部之间呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，第三顶杆端面的顶部与底部之间设置为圆弧过渡，使得第三顶杆在翻折键翻折的过程中，二者的接触面较为平缓，避免第三顶杆端面过于尖锐后划伤翻折键。

进一步设置：所述滑块朝向翻折键一侧设有氮气弹簧，氮气弹簧沿滑块的滑移方向设置，其活塞杆背向滑块一端与第三压板的侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，滑块朝向翻折键移动的过程中，氮气弹簧压缩，储存弹性势能，当冲压动作完成，动模上移时，氮气弹簧的活塞杆顶住第三压板侧壁，并使滑块背向第三压板移动，自行复位。

进一步设置：所述滑移座的下表面还设有挡板，挡板位于固定座背向滑块一侧，并与固定座相抵。

通过采用上述技术方案，设置挡板与固定座背向滑块一侧相抵，可以分担固定座所受压力，增强其结构强度，同时可以避免固定座受力过大时发生形变，导致第三顶杆无法将翻折键挤压到位。

进一步设置：所述定模一端设有两个导料板，且导料板位于精冲孔工位背向预冲孔工位一侧。

通过采用上述技术方案，当调角器下壳体最终成型后，落至导料板上，并沿导料板滑下，从而防止成型的零件卡在定模上，堆积过多后被动模压坏。

进一步设置：所述动模朝向定模一侧设有若干导向杆，所述定模朝向动模一侧设有与导向杆相配合的导向座，且导向座和定模上开设有导向孔。

通过采用上述技术方案，当动模压下时，导向杆在导向孔内滑动，导向座内壁对其进行限制，防止动模在移动过程中受力后发生偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在精确成型通孔的同时，保证下壳体本体的平整；

2、在成型通孔之前使通孔附近的材料软化，成型的通孔内壁具有较好的光洁度；

3、精准成型翻折键的同时也能避免翻折键与下壳体本体脱离后卡入动模与定模之间，导致模具和未成型零件损坏。

附图说明

图1是背景技术中用于体现调角器下壳体的结构示意图；

图2是实施例中用于体现用于成型调角器下壳体的连续模的结构示意图；

图3是实施例中用于体现第二弯曲工位的结构示意图；

图4是实施例中用于体现第三弯曲工位的结构示意图；

图5是实施例中用于体现滑移座、滑块、固定座之间连接关系示意图。

图中，1、定模；2、动模；3、切边工位；4、第一弯曲工位；5、第二弯曲工位；6、第三弯曲工位；7、预冲孔工位；8、整形工位；9、精冲孔工位；10、切断工位；101、下壳体本体；102、翻边；103、通孔；104、翻折键；105、加强筋；11、导料板；12、导向座；13、导向孔；21、导向杆；51、第二承托座；52、第二压板；53、第二顶杆；54、凸起；55、第二压块；56、第二凹槽；61、第三承托座；62、第三压板；63、第三压块；64、滑移座；65、固定座；66、滑块；67、第三顶杆；68、氮气弹簧；69、挡板；631、凸缘；632、第三凹槽；641、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于成型调角器下壳体的连续模，如图2所示，定模1位于动模2下方，二者之间成对设有切边工位3、第一弯曲工位4、第二弯曲工位5、第三弯曲工位6、预冲孔工位7、整形工位8、精冲孔工位9和切断工位10，且上述工位沿定模1的长度方向依次排列。

如图2所示，动模2的下表面固接有四根导向杆21，各导向杆21均沿竖直方向设置，分别位于动模2的四个顶点处。定模1的上表面则固接有四个导向座12，导向座12与导向杆21同轴设置，其中部开设有导向孔13，且导向孔13向下贯穿定模1。导向杆21与导向座12滑动配合，并与导向座12的内壁贴合。

如图3所示，第二弯曲工位5沿竖直方向加工翻折键104，使翻折键104向上翻折90°，它包括第二承托座51和第二压板52。其中，第二承托座51固接在定模1（参见图2）的上表面，与下壳体本体101的下表面紧密贴合，其上设有第二顶杆53，第二顶杆53沿竖直方向设置，并与翻折键104相抵。第二压板52固接于动模2（参见图2）的下表面，位于下壳体本体101上方，第二压板52的下表面固设有第二压块55，第二压块55将下壳体本体101紧压于第二承托座51上，同时与翻折键104背向第二顶杆53的一侧相抵。

如图3所示，第二顶杆53底部朝向翻折键104一侧设有弧形凸起54，第二压块55底部朝向翻折键104一侧则设有第二凹槽56。第二凹槽56与凸起54正对，二者配合，成型加强筋105。

如图4和图5所示，第三弯曲工位6沿水平方向加工翻折键104，使翻折键104继续翻折30°，它包括第三承托座61和第三压板62。其中，第三承托座61固接于定模1（参见图2）上表面，与下壳体本体101的下表面紧密贴合，第三压板62则固接于动模2（参见图2）的下表面，与下壳体本体101的上表面相抵，二者配合将下壳体本体101夹持固定。

如图4和图5所示，第三弯曲工位6还包括滑移座64，滑移座64位于动模2（参见图2）下方，与动模2（参见图2）固接。滑移座64的下表面开设有T型滑槽641，且滑槽641沿其长度方向指向翻折键104，其内滑动设有滑块66，滑块66朝向翻折键104一侧固接有第三顶杆67。第三顶杆67沿滑槽641的长度方向设置，其背向滑块66一端与翻折键104相抵。翻折键104背向第三顶杆67一侧设有第三压块63，第三压块63嵌于第三压板62上，其底部朝向翻折键104的一侧设有楔形凸缘631，凸缘631上还开设有用于容纳加强筋105的第三凹槽632。

滑块66带动第三顶杆67移动，沿水平方向挤压翻折键104，使其继续翻折，直至与凸缘631贴合，加强筋105完全嵌入第三凹槽632内。楔形凸缘631的顶角为60°，故翻折键104二次翻折的角度为30°。

如图4和图5所示，第三顶杆67朝向翻折键104一端的端面分为三块，其顶部为一竖直面，底部为一斜面，并与凸缘631的上表面平行，顶部和底部之间则为圆弧过渡。

如图4和图5所示，滑块66朝向翻折键104一侧还设有氮气弹簧68，氮气弹簧68平行于第三顶杆67设置，位于第三顶杆67上方，其活塞杆背向滑块66的一端与第三压板62的侧壁相抵。冲压过程中，氮气弹簧68被压缩，冲压结束后，氮气弹簧68的活塞杆伸出，推动滑块66复位。

如图4和图5所示，定模1（参见图2）上固接有固定座65，固定座65位于滑块66背向翻折键104一侧，其顶部朝向滑块66一侧设置为斜面，相对应地，滑块66底部朝向固定座65一侧也设置为斜面。当滑块66随滑移座64和动模2（参见图2）下移时，与固定座65相抵，受力斜向上，进而在滑槽641内朝向翻折键104滑动。

如图4和图5所示，滑移座64的下表面还设有挡板69，且挡板69与固定座65背向滑块66的一侧相抵，对固定座65形成支撑。

如图2所示，定模1端面处固接有两个导料板11，导料板11位于精冲孔工位9背向预冲孔工位7一侧，斜向下设置，且调角器下壳体最终成型时恰好位于导料板11上方，并在成型后落至导料板11上，沿导料板11滑下。

具体实施过程：

材料经过切边工位3的加工之后，成型调角器下壳体和连接板的轮廓，经过第一弯曲工位4加工成型翻边102，经过第二弯曲工位5和第三弯曲工位6加工成型翻折键104，经过预冲孔工位7、整形工位8和精冲孔工位9加工成型通孔103，最终经过切断工位10使连接板与下壳体本体101分离，成型调角器下壳体。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于成型调角器下壳体的连续模，包括定模（1）和动模（2），其特征是：还包括用于成型翻折键（104）的第二弯曲工位（5）和第三弯曲工位（6）、用于成型通孔（103）的预冲孔工位（7）、整形工位（8）和精冲孔工位（9），各工位位于定模（1）与动模（2）之间，沿定模（1）的长度方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的用于成型调角器下壳体的连续模，其特征是：所述第二弯曲工位（5）包括第二承托座（51）和第二压板（52），第二承托座（51）与定模（1）固接，并与下壳体本体（101）的下表面贴合，第二承托座（51）上沿竖直方向设有第二顶杆（53），所述第二顶杆（53）与翻折键（104）相抵，第二顶杆（53）底部朝向翻折键（104）一侧设有用于成型加强筋（105）的弧形凸起（54），第二压板（52）则与动模（2）相连，并位于下壳体本体（101）背向第二承托座（51）一侧，第二压板（52）朝向下壳体本体（101）一侧设有第二压块（55），所述第二压块（55）与翻折键（104）背向第二顶杆（53）一侧相抵，且第二压块（55）底部朝向翻折键（104）一侧设有与凸起（54）相配合的第二凹槽（56）。

3.根据权利要求2所述的用于成型调角器下壳体的连续模，其特征是：所述第三弯曲工位（6）包括第三承托座（61）和第三压板（62），第三承托座（61）与定模（1）固接，并与下壳体本体（101）的下表面贴合，第三压板（62）则与动模（2）相连，并与下壳体本体（101）的上表面相抵，第三压板（62）上还嵌设有第三压块（63），所述第三压块（63）位于翻折键（104）朝向加强筋（105）的一侧，且第三压块（63）底部朝向翻折键（104）一侧设有楔形凸缘（631），凸缘（631）上开设有用于容纳加强筋（105）的第三凹槽（632），所述第三弯曲工位（6）还包括滑移座（64），滑移座（64）与动模（2）固接，滑移座（64）的下表面设有T型滑槽（641），滑槽（641）内滑动设有滑块（66），所述滑块（66）底部背向翻折键（104）一侧设置为斜面，所述定模（1）上固接有固定座（65），固定座（65）位于滑块（66）背向翻折键（104）一侧，且固定座（65）顶部朝向滑块（66）一侧也设置为斜面，所述滑块（66）朝向翻折键（104）一侧设有第三顶杆（67），第三顶杆（67）背向滑块（66）一端与翻折键（104）相抵，第三顶杆（67）朝向翻折键（104）一端的端面顶部与第三顶杆（67）的滑移方向垂直，底部则倾斜设置，且倾斜角度与凸缘（631）的倾角相同。

4.根据权利要求3所述的用于成型调角器下壳体的连续模，其特征是：所述第三顶杆（67）朝向翻折键（104）一端的端面顶部与底部之间呈圆弧过渡。

5.根据权利要求4所述的用于成型调角器下壳体的连续模，其特征是：所述滑块（66）朝向翻折键（104）一侧设有氮气弹簧（68），氮气弹簧（68）沿滑块（66）的滑移方向设置，其活塞杆背向滑块（66）一端与第三压板（62）的侧壁相抵。

6.根据权利要求5所述的用于成型调角器下壳体的连续模，其特征是：所述滑移座（64）的下表面还设有挡板（69），挡板（69）位于固定座（65）背向滑块（66）一侧，并与固定座（65）相抵。

7.根据权利要求1所述的用于成型调角器下壳体的连续模，其特征是：所述定模（1）一端设有两个导料板（11），且导料板（11）位于精冲孔工位（9）背向预冲孔工位（7）一侧。

8.根据权利要求1所述的用于成型调角器下壳体的连续模，其特征是：所述动模（2）朝向定模（1）一侧设有若干导向杆（21），所述定模（1）朝向动模（2）一侧设有与导向杆（21）相配合的导向座（12），且导向座（12）和定模（1）上开设有导向孔（13）。