CN219025608U - 一种储液罐冲孔成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储液罐冲孔成型模具，涉及制冷机技术领域，包括底座，底座连接有双侧孔冲压组件；双侧孔冲压组件包括推动连接组件、侧冲孔组件和导向组件，推动连接组件和导向组件与底座固定连接，推动连接组件对称连接有侧冲孔组件，侧冲孔组件与导向组件贴合滑动连接，推动连接组件带动侧冲孔组件移动，导向组件对移动的侧冲孔组件进行导向处理，导向后的侧冲孔组件的冲孔移动进行冲侧孔处理；双侧孔冲压组件顶部连接有顶孔冲压组件，双侧孔冲压组件活动连接；通过上述方式，本实用新型实现多工序变为一道工序完成，生产效率明显提高，精度明显提高，储液罐的圆度变化小，同时，节约了加工成本。

Description

一种储液罐冲孔成型模具

技术领域

本实用新型涉及制冷机技术领域，具体涉及一种储液罐冲孔成型模具。

背景技术

储液罐是制冷机的一种配件，储液罐上遍布孔位比较多，且分布不规则，大小不一。

传统冲压工艺是一个孔位一道工序，由于孔位较多，需要反复冲压多次，保证不了孔位间的精度，且会使储液罐的圆度变差。

基于此，本实用新型设计了一种储液罐冲孔成型模具以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种储液罐冲孔成型模具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种储液罐冲孔成型模具，包括底座，底座安装于冲压机的基座上，所述底座连接有双侧孔冲压组件；

所述双侧孔冲压组件包括推动连接组件、侧冲孔组件和导向组件，所述推动连接组件和导向组件与底座固定连接，所述推动连接组件对称连接有侧冲孔组件，所述侧冲孔组件与导向组件贴合滑动连接，所述推动连接组件带动侧冲孔组件移动，所述导向组件对移动的侧冲孔组件进行导向处理，导向后的所述侧冲孔组件的冲孔移动进行冲侧孔处理；

所述双侧孔冲压组件顶部连接有顶孔冲压组件，所述双侧孔冲压组件活动连接。

更进一步的，所述推动连接组件包括直板、支撑柱、冲孔槽、第三弹性件、第三滑杆和直滑孔，所述底座顶部后对称固定连接有第三弹性件和第三滑杆，所述第三滑杆设于第三弹性件内，所述第三弹性件顶部固定连接有直板，所述直板对称开设有直滑孔，且第三滑杆上端与直滑孔内壁贴合滑动连接，所述直板前侧壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱开设有冲孔槽。

更进一步的，所述侧冲孔组件包括斜连接板、斜固定板、斜冲杆、第二滑杆、支撑柱和中间板，所述直板前侧壁对称固定连接有斜固定板，所述斜固定板外侧壁等间距固定连接有第二滑杆和第二弹性件，所述第二滑杆设于第二弹性件内，所述第二弹性件外端固定连接有中间板，所述中间板外壁固定连接有斜连接板，所述中间板内壁固定连接有斜冲杆，所述斜冲杆里端与斜固定板开设的活动孔贴合滑动连接。

更进一步的，所述导向组件选用斜限位板。

更进一步的，所述斜限位板内侧壁与斜连接板外侧壁贴合滑动连接。

更进一步的，所述顶孔冲压组件包括顶板、第一弹性件、压板、上冲杆和第一滑杆，所述顶板顶部对称固定连接有第一弹性件和第一滑杆，所述第一滑杆设于第一弹性件内，所述第一弹性件顶部固定连接有压板，所述压板通过开设的活动孔与第一滑杆贴合滑动连接，所述压板底部固定连接有上冲杆，所述上冲杆底部与顶板底部开设有的滑孔滑动连接。

压板安装于冲压机的驱动端底部。

更进一步的，所述顶板顶部设于直板顶部上。

更进一步的，所述上冲杆里端和斜冲杆里端朝冲孔槽设置。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型实现多工序变为一道工序完成，生产效率明显提高，精度明显提高，储液罐的圆度变化小，同时，节约了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种储液罐冲孔成型模具和储液罐连接时结构立体图一；

图2为本实用新型的一种储液罐冲孔成型模具和储液罐连接时结构正视图；

图3为本实用新型的一种储液罐冲孔成型模具和储液罐连接时结构左视图；

图4为本实用新型的沿着图3的A-A方形剖视图；

图5为本实用新型的一种储液罐冲孔成型模具结构立体图。

图中的标号分别代表：

1.底座2.斜连接板3.斜限位板4.直板5.顶板6.第一弹性件7.斜固定板8.压板9.上冲杆10.第一滑杆11.斜冲杆12.第二滑杆13.支撑柱14.第二弹性件15.中间板16.冲孔槽17.第三弹性件18.第三滑杆19.直滑孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1-5所示，一种储液罐冲孔成型模具，包括底座1，底座1连接有双侧孔冲压组件；

双侧孔冲压组件包括推动连接组件、侧冲孔组件和导向组件，推动连接组件和导向组件与底座1固定连接，推动连接组件对称连接有侧冲孔组件，侧冲孔组件与导向组件贴合滑动连接，推动连接组件带动侧冲孔组件移动，导向组件对移动的侧冲孔组件进行导向处理，导向后的侧冲孔组件的冲孔移动进行冲侧孔处理；

推动连接组件包括直板4、支撑柱13、冲孔槽16、第三弹性件17、第三滑杆18和直滑孔19，底座1顶部后对称固定连接有第三弹性件17和第三滑杆18，第三滑杆18设于第三弹性件17内，第三弹性件17顶部固定连接有直板4，直板4对称开设有直滑孔19，且第三滑杆18上端与直滑孔19内壁贴合滑动连接，直板4前侧壁固定连接有支撑柱13，支撑柱13开设有冲孔槽16；

侧冲孔组件包括斜连接板2、斜固定板7、斜冲杆11、第二滑杆12、支撑柱13和中间板15，直板4前侧壁对称固定连接有斜固定板7，斜固定板7外侧壁等间距固定连接有第二滑杆12和第二弹性件14，第二滑杆12设于第二弹性件14内，第二弹性件14外端固定连接有中间板15，中间板15外壁固定连接有斜连接板2，中间板15内壁固定连接有斜冲杆11，斜冲杆11里端与斜固定板7开设的活动孔贴合滑动连接；

斜连接板2和中间板15通过开设的活动孔与第二滑杆12贴合滑动连接；

导向组件选用斜限位板3，斜限位板3内侧壁与斜连接板2外侧壁贴合滑动连接；

双侧孔冲压组件对储液罐对称冲压斜孔。

如图1所示，双侧孔冲压组件顶部连接有顶孔冲压组件，双侧孔冲压组件活动连接；

顶孔冲压组件包括顶板5、第一弹性件6、压板8、上冲杆9和第一滑杆10，顶板5顶部对称固定连接有第一弹性件6和第一滑杆10，第一滑杆10设于第一弹性件6内，第一弹性件6顶部固定连接有压板8，压板8通过开设的活动孔与第一滑杆10贴合滑动连接，压板8底部固定连接有上冲杆9，上冲杆9底部与顶板5底部开设有的滑孔滑动连接；

顶板5顶部设于直板4顶部上；

上冲杆9里端和斜冲杆11里端朝冲孔槽16设置。

顶孔冲压组件便于对储液罐冲压顶孔，同时，可驱动双侧孔冲压组件冲压。

使用时，压板8安装于冲压机的驱动端底部，将储液罐插在推动连接组件的支撑柱13外侧，冲压机的驱动端驱动顶孔冲压组件的压板8向下移动，压板8筒第一弹性件6和第一滑杆10带动顶板5向下移动，第一弹性件6压紧时压板8时上冲杆9对储液罐顶部冲压顶孔，同时，顶板5推动双侧孔冲压组件的推动连接组件的直板4向下移动，直板4带动侧冲孔组件的斜固定板7向下移动，斜固定板7通过第二滑杆12和第二弹性件14带动中间板15向下移动，中间板15带动斜连接板2向下移动，在导向组件的斜限位板3移动作用下斜连接板2向斜固定板7移动，斜连接板2带动中间板15向斜固定板7移动，中间板15带动斜冲杆11向支撑柱13移动，斜冲杆11对储液罐侧孔冲压成型，同时冲压侧孔和顶孔，实现多工序变为一道工序完成，生产效率明显提高，精度明显提高，储液罐的圆度变化小，同时，节约了加工成本，冲孔后压板8带动上冲杆9向上移动，上冲杆9与储液罐分离，压板8通过第一弹性件6带动顶板5向上移动，第三弹性件17恢复力推动直板4向上移动，直板4带动斜固定板7移动，在第二弹性件14恢复力作用下推动中间板15向外移动，中间板15带动斜冲杆11与储液罐分离，便于上冲杆9和斜冲杆11与储液罐自动分离。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种储液罐冲孔成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)连接有双侧孔冲压组件；

所述双侧孔冲压组件包括推动连接组件、侧冲孔组件和导向组件，所述推动连接组件和导向组件与底座(1)固定连接，所述推动连接组件对称连接有侧冲孔组件，所述侧冲孔组件与导向组件贴合滑动连接，所述推动连接组件带动侧冲孔组件移动，所述导向组件对移动的侧冲孔组件进行导向处理，导向后的所述侧冲孔组件的冲孔移动进行冲侧孔处理；

所述双侧孔冲压组件顶部连接有顶孔冲压组件，所述双侧孔冲压组件活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种储液罐冲孔成型模具，其特征在于，所述推动连接组件包括直板(4)、支撑柱(13)、冲孔槽(16)、第三弹性件(17)、第三滑杆(18)和直滑孔(19)，所述底座(1)顶部后对称固定连接有第三弹性件(17)和第三滑杆(18)，所述第三滑杆(18)设于第三弹性件(17)内，所述第三弹性件(17)顶部固定连接有直板(4)，所述直板(4)对称开设有直滑孔(19)，且第三滑杆(18)上端与直滑孔(19)内壁贴合滑动连接，所述直板(4)前侧壁固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)开设有冲孔槽(16)。

3.根据权利要求2所述的一种储液罐冲孔成型模具，其特征在于，所述侧冲孔组件包括斜连接板(2)、斜固定板(7)、斜冲杆(11)、第二滑杆(12)、支撑柱(13)和中间板(15)，所述直板(4)前侧壁对称固定连接有斜固定板(7)，所述斜固定板(7)外侧壁等间距固定连接有第二滑杆(12)和第二弹性件(14)，所述第二滑杆(12)设于第二弹性件(14)内，所述第二弹性件(14)外端固定连接有中间板(15)，所述中间板(15)外壁固定连接有斜连接板(2)，所述中间板(15)内壁固定连接有斜冲杆(11)，所述斜冲杆(11)里端与斜固定板(7)开设的活动孔贴合滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种储液罐冲孔成型模具，其特征在于，所述导向组件选用斜限位板(3)。

5.根据权利要求4所述的一种储液罐冲孔成型模具，其特征在于，所述斜限位板(3)内侧壁与斜连接板(2)外侧壁贴合滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种储液罐冲孔成型模具，其特征在于，所述顶孔冲压组件包括顶板(5)、第一弹性件(6)、压板(8)、上冲杆(9)和第一滑杆(10)，所述顶板(5)顶部对称固定连接有第一弹性件(6)和第一滑杆(10)，所述第一滑杆(10)设于第一弹性件(6)内，所述第一弹性件(6)顶部固定连接有压板(8)，所述压板(8)通过开设的活动孔与第一滑杆(10)贴合滑动连接，所述压板(8)底部固定连接有上冲杆(9)，所述上冲杆(9)底部与顶板(5)底部开设有的滑孔滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种储液罐冲孔成型模具，其特征在于，所述顶板(5)顶部设于直板(4)顶部上。

8.根据权利要求7所述的一种储液罐冲孔成型模具，其特征在于，所述上冲杆(9)里端和斜冲杆(11)里端朝冲孔槽(16)设置。

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