CN219683688U - 一种铝骨架加强件冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝骨架加强件冲压设备，属于冲压设备技术领域，包括用于安装卡接凹槽成型组件和n形加强板成型组件的安装底板；用于成型n形加强板的n形加强板成型组件；用于成型卡接凹槽的卡接凹槽成型组件；n形加强板成型组件包括成型座、n形压板、让位组件、滑动板、立柱、顶板和第二液压缸；n形压板的左右两侧的前后两端分别安装有用于在卡接凹槽成型组件启动时进行让位操作的让位组件。通过上述方式，本实用新型可以实现n形加强板和卡接凹槽的连续冲压成型，且在冲压成型卡接凹槽时无需手动让位，可实现自动让位，同时在加工完成后让位组件可自动复位，降低了加工工序，可实现快速成型。

Description

一种铝骨架加强件冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种铝骨架加强件冲压设备。

背景技术

铝骨架的连接焊接处通常采用插接加强件的方式进一步提高结构强度。由于加强件插接固定在铝骨架中，加强件在铝骨架中还可以滑动，导致连接结构稳定性较差。因此，可采用凹凸插接方式来固定铝骨架与其内部的加强件，例如中国发明专利CN109987140B公开的汽车车架，参阅其说明书附图15中的结构，可以看出，铝骨架与加强件凹凸插接方式固定，保证了加强件安装稳定性。

但是在对上述结构的加强件进行冲压成型时，需要通过两个不同的冲压设备，分多步进行加工，首先在一个设备处进行加强件外形的冲压成型，然后在另一个设备处进行加强件上各卡接凹槽的冲压成型，工序较长，难以快速成型。

基于此，本实用新型设计了一种铝骨架加强件冲压设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种铝骨架加强件冲压设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝骨架加强件冲压设备，用于对n形加强板进行冲压成型，所述n形加强板与铝骨架相连接处的两侧壁上分别冲压成型有若干组卡接凹槽；

所述铝骨架加强件冲压设备包括：

用于安装卡接凹槽成型组件和n形加强板成型组件的安装底板；

用于成型n形加强板的n形加强板成型组件；

用于成型卡接凹槽的卡接凹槽成型组件；

所述n形加强板成型组件包括成型座、n形压板、让位组件、滑动板、立柱、顶板和第二液压缸；安装底板的上端固定安装有若干组立柱，立柱的顶部分别与顶板的底部固定连接，第二液压缸固定安装在顶板的顶部，第二液压缸的输出端穿过顶板后固定连接有滑动板，滑动板与各立柱滑动连接，滑动板的下端中部固定安装有n形压板，安装底板的上端中部固定连接有与n形压板上下配合的成型座；n形压板的左右两侧的前后两端分别安装有用于在卡接凹槽成型组件启动时进行让位操作的让位组件。

更进一步的，所述让位组件包括侧槽、外板、弹簧、斜槽、让位板、第三导轨和横杆；n形压板的左右两侧的前后两端分别开设有配合让位板前后活动的侧槽，各侧槽竖直壁面上均固定连接有横杆，横杆的另一端固定连接有外板，横杆上滑动安装有让位板，外板和让位板之间安装有弹簧，让位板远离外板的一端开设有与卡接凹槽成型组件配合的斜槽；所述让位板的上端滑动连接在第三导轨上，第三导轨固定安装在侧槽的水平壁面上。

更进一步的，所述弹簧套在横杆上，弹簧的一端与外板固定连接，弹簧的另一端与让位板固定连接。

更进一步的，所述卡接凹槽成型组件包括同步驱动组件、限位组件和冲压组件；同步驱动组件与两组冲压组件的两端接触连接，冲压组件分别通过限位组件与安装底板连接。

更进一步的，所述同步驱动组件包括支撑板、液压缸、斜板和连接板；支撑板固定安装在安装底板的底部，支撑板上固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有连接板，连接板的两端对称固定连接有斜板，两组斜板分别与冲压组件接触连接。

更进一步的，所述连接板的上端固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在第一导轨上，第一导轨固定安装在安装底板的底部。

更进一步的，两组冲压组件分别位于n形压板的前后两侧；所述冲压组件包括半圆形柱、侧板、T形板和梯形板；T形板活动连接在安装底板上开设的滑动槽内，T形板的下端固定连接有梯形板，梯形板与斜板接触连接，T形板的上端两侧分别固定连接有侧板，各侧板与各斜槽的位置左右一一对应，各侧板的端部分别固定连接有半圆形柱；梯形板通过限位组件与安装底板连接。

更进一步的，所述限位组件包括第二滑块和第二导轨；梯形板上固定连接有第二滑块，第二滑块滑动连接在第二导轨上，第二导轨固定安装在安装底板的底部。

有益效果

本实用新型首先通过第二液压缸驱动滑动板沿着立柱上下滑动，滑动板带动n形压板与成型座合模或者分离，从而可实现对成型座上的工件进行冲压操作形成n形加强板；然后启动卡接凹槽成型组件与让位组件配合，使得让位组件移动后对卡接凹槽成型组件的冲压成型端进行让位，避免影响卡接凹槽成型组件的正常冲压成型操作；当卡接凹槽成型组件对n形加强板冲压成型完成后，让位组件自动复位；本实用新型可以实现n形加强板和卡接凹槽的连续冲压成型，且在冲压成型卡接凹槽时无需手动让位，可实现自动让位，同时在加工完成后让位组件可自动复位，无需通过两个不同的冲压设备进行繁琐的加工步骤，降低了加工工序，可实现快速成型。

本实用新型首先通过第二液压缸驱动滑动板沿着立柱上下滑动，滑动板带动n形压板与成型座合模或者分离，从而可实现对成型座上的工件进行冲压操作形成n形加强板；然后启动液压缸带动连接板前后移动，连接板带动梯形板在第二滑块和第二导轨的限位作用下左右移动，梯形板带动T形板沿着滑动槽左右移动，两组T形板带动两组侧板左右移动，两组侧板相向移动时，侧板通过半圆形柱与斜槽的配合实现推动让位板前后方向移动进行让位，使得弹簧可对n形加强板上进行冲压成型卡接凹槽；当卡接凹槽成型组件对n形加强板冲压成型完成后，在弹簧的弹性恢复力作用下，弹簧带动让位板复位至侧槽内部；本实用新型可以实现n形加强板和卡接凹槽的连续冲压成型，且在冲压成型卡接凹槽时无需手动让位，可实现自动让位，同时在加工完成后让位组件可自动复位，无需通过两个不同的冲压设备进行繁琐的加工步骤，降低了加工工序，可实现快速成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为采用本实用新型冲压成型的铝骨架加强件的结构立体图；

图2为本实用新型的一种铝骨架加强件冲压设备主体结构立体图一；

图3为本实用新型的一种铝骨架加强件冲压设备结构正视图；

图4为本实用新型的一种铝骨架加强件冲压设备结构左视图；

图5为本实用新型的一种铝骨架加强件冲压设备主体结构立体图二；

图6为本实用新型的一种铝骨架加强件冲压设备主体结构立体图三；

图7为沿着图3的A-A方向剖视图；

图8为沿着图3的B-B方向剖视图。

图中的标号分别代表：

1、n形加强板；2、卡接凹槽；3、安装底板；4、卡接凹槽成型组件；41、支撑板；42、液压缸；43、半圆形柱；44、侧板；45、T形板；46、第一滑块；47、第一导轨；48、第二滑块；49、第二导轨；410、滑动槽；411、梯形板；412、斜板；413、连接板；5、n形加强板成型组件；51、成型座；52、n形压板；53、让位组件；531、侧槽；532、外板；533、弹簧；534、斜槽；535、让位板；536、第三导轨；537、横杆；54、滑动板；55、立柱；56、顶板；57、第二液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-7，一种铝骨架加强件冲压设备，用于对n形加强板1进行冲压成型，n形加强板1与铝骨架相连接处的两侧壁上分别冲压成型有若干组卡接凹槽2；

铝骨架加强件冲压设备包括：

用于安装卡接凹槽成型组件4和n形加强板成型组件5的安装底板3；

用于成型n形加强板1的n形加强板成型组件5；

用于一次成型n形加强板1上的卡接凹槽2的卡接凹槽成型组件4；

n形加强板成型组件5包括成型座51、n形压板52、让位组件53、滑动板54、立柱55、顶板56和第二液压缸57；安装底板3的上端固定安装有若干组立柱55，立柱55的顶部分别与顶板56的底部固定连接，第二液压缸57固定安装在顶板56的顶部，第二液压缸57下部的输出端穿过顶板56后固定连接有滑动板54，滑动板54与各立柱55滑动连接，滑动板54的下端中部固定安装有n形压板52，安装底板3的上端中部固定连接有与n形压板52上下配合的成型座51；n形压板52的左右两侧的前后两端分别安装有用于在卡接凹槽成型组件4启动时进行让位操作的让位组件53；

本实用新型首先通过第二液压缸57驱动滑动板54沿着立柱55上下滑动，滑动板54带动n形压板52与成型座51合模或者分离，从而可实现对成型座51上的工件进行冲压操作形成n形加强板1；然后启动卡接凹槽成型组件4与让位组件53配合，使得让位组件53移动后对卡接凹槽成型组件4的冲压成型端进行让位，避免影响卡接凹槽成型组件4的正常冲压成型操作；当卡接凹槽成型组件4对n形加强板1冲压成型完成后，让位组件53自动复位；本实用新型可以实现n形加强板1和卡接凹槽2的连续冲压成型，且在冲压成型卡接凹槽2时无需手动让位，可实现自动让位，同时在加工完成后让位组件53可自动复位，无需通过两个不同的冲压设备进行繁琐的加工步骤，降低了加工工序，可实现快速成型。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅说明书附图1-8，让位组件53包括侧槽531、外板532、弹簧533、斜槽534、让位板535、第三导轨536和横杆537；n形压板52的左右两侧的前后两端分别开设有配合让位板535前后活动的侧槽531，各侧槽531竖直壁面上均固定连接有横杆537，横杆537的另一端固定连接有外板532，横杆537上滑动安装有让位板535，外板532和让位板535之间安装有弹簧533，让位板535远离外板532的一端开设有与卡接凹槽成型组件4配合的斜槽534；

优选的，弹簧533套在横杆537上，弹簧533的一端与外板532固定连接，弹簧533的另一端与让位板535固定连接；

优选的，让位板535的上端滑动连接在第三导轨536上，第三导轨536固定安装在侧槽531的水平壁面上；

本实用新型首先通过第二液压缸57驱动滑动板54沿着立柱55上下滑动，滑动板54带动n形压板52与成型座51合模或者分离，从而可实现对成型座51上的工件进行冲压操作形成n形加强板1；然后启动卡接凹槽成型组件4与斜槽534配合带动让位板535在第三导轨536的限位作用下沿着横杆537水平滑动，使得让位板535移动后对卡接凹槽成型组件4的冲压成型端进行让位，避免影响卡接凹槽成型组件4的正常冲压成型操作；当卡接凹槽成型组件4对n形加强板1冲压成型完成后，在弹簧533的弹性恢复力作用下，弹簧533带动让位板535复位至侧槽531内部；本实用新型可以实现n形加强板1和卡接凹槽2的连续冲压成型，且在冲压成型卡接凹槽2时无需手动让位，可实现自动让位，同时在加工完成后让位组件53可自动复位，无需通过两个不同的冲压设备进行繁琐的加工步骤，降低了加工工序，可实现快速成型。

实施例3

在实施例2的基础上，请参阅说明书附图1-8，卡接凹槽成型组件4包括同步驱动组件、限位组件和冲压组件；同步驱动组件与两组冲压组件的两端接触连接，冲压组件分别通过限位组件与安装底板3连接；

同步驱动组件包括支撑板41、液压缸42、斜板412和连接板413；支撑板41固定安装在安装底板3的底部，支撑板41上固定安装有液压缸42，液压缸42的输出端固定连接有连接板413，连接板413的两端对称固定连接有斜板412，两组斜板412分别与冲压组件接触连接；

优选的，连接板413的上端固定连接有第一滑块46，第一滑块46滑动连接在第一导轨47上，第一导轨47固定安装在安装底板3的底部；

两组冲压组件分别位于n形压板52的前后两侧；冲压组件包括半圆形柱43、侧板44、T形板45和梯形板411；T形板45活动连接在安装底板3上开设的滑动槽410内，T形板45的下端固定连接有梯形板411，梯形板411与斜板412接触连接，T形板45的上端两侧分别固定连接有侧板44，各侧板44与各斜槽534的位置左右一一对应，各侧板44的端部分别固定连接有半圆形柱43；梯形板411通过限位组件与安装底板3连接；

限位组件包括第二滑块48和第二导轨49；梯形板411上固定连接有第二滑块48，第二滑块48滑动连接在第二导轨49上，第二导轨49固定安装在安装底板3的底部；

通过液压缸42带动连接板413前后移动，连接板413带动梯形板411在第二滑块48和第二导轨49的限位作用下左右移动，梯形板411带动T形板45沿着滑动槽410左右移动，两组T形板45带动两组侧板44左右移动，两组侧板44相向移动时，侧板44通过半圆形柱43与斜槽534的配合实现推动让位板535前后方向移动进行让位，使得弹簧533可对n形加强板1上进行冲压成型卡接凹槽2；

本实用新型可以实现n形加强板1和卡接凹槽2的连续冲压成型，且在冲压成型卡接凹槽2时无需手动让位，可实现自动让位，同时在加工完成后可自动复位，无需通过两个不同的冲压设备进行繁琐的加工步骤，降低了加工工序，可实现快速成型。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种铝骨架加强件冲压设备，用于对n形加强板(1)进行冲压成型，其特征在于：

所述n形加强板(1)与铝骨架相连接处的两侧壁上分别冲压成型有若干组卡接凹槽(2)；

所述铝骨架加强件冲压设备包括：

用于安装卡接凹槽成型组件(4)和n形加强板成型组件(5)的安装底板(3)；

用于成型n形加强板(1)的n形加强板成型组件(5)；

用于成型卡接凹槽(2)的卡接凹槽成型组件(4)；

所述n形加强板成型组件(5)包括成型座(51)、n形压板(52)、让位组件(53)、滑动板(54)、立柱(55)、顶板(56)和第二液压缸(57)；安装底板(3)的上端固定安装有若干组立柱(55)，立柱(55)的顶部分别与顶板(56)的底部固定连接，第二液压缸(57)固定安装在顶板(56)的顶部，第二液压缸(57)的输出端穿过顶板(56)后固定连接有滑动板(54)，滑动板(54)与各立柱(55)滑动连接，滑动板(54)的下端中部固定安装有n形压板(52)，安装底板(3)的上端中部固定连接有与n形压板(52)上下配合的成型座(51)；n形压板(52)的左右两侧的前后两端分别安装有用于在卡接凹槽成型组件(4)启动时进行让位操作的让位组件(53)。

2.根据权利要求1所述的一种铝骨架加强件冲压设备，其特征在于，所述让位组件(53)包括侧槽(531)、外板(532)、弹簧(533)、斜槽(534)、让位板(535)、第三导轨(536)和横杆(537)；n形压板(52)的左右两侧的前后两端分别开设有配合让位板(535)前后活动的侧槽(531)，各侧槽(531)竖直壁面上均固定连接有横杆(537)，横杆(537)的另一端固定连接有外板(532)，横杆(537)上滑动安装有让位板(535)，外板(532)和让位板(535)之间安装有弹簧(533)，让位板(535)远离外板(532)的一端开设有与卡接凹槽成型组件(4)配合的斜槽(534)；所述让位板(535)的上端滑动连接在第三导轨(536)上，第三导轨(536)固定安装在侧槽(531)的水平壁面上。

3.根据权利要求2所述的一种铝骨架加强件冲压设备，其特征在于，所述弹簧(533)套在横杆(537)上，弹簧(533)的一端与外板(532)固定连接，弹簧(533)的另一端与让位板(535)固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种铝骨架加强件冲压设备，其特征在于，所述卡接凹槽成型组件(4)包括同步驱动组件、限位组件和冲压组件；同步驱动组件与两组冲压组件的两端接触连接，冲压组件分别通过限位组件与安装底板(3)连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝骨架加强件冲压设备，其特征在于，所述同步驱动组件包括支撑板(41)、液压缸(42)、斜板(412)和连接板(413)；支撑板(41)固定安装在安装底板(3)的底部，支撑板(41)上固定安装有液压缸(42)，液压缸(42)的输出端固定连接有连接板(413)，连接板(413)的两端对称固定连接有斜板(412)，两组斜板(412)分别与冲压组件接触连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝骨架加强件冲压设备，其特征在于，所述连接板(413)的上端固定连接有第一滑块(46)，第一滑块(46)滑动连接在第一导轨(47)上，第一导轨(47)固定安装在安装底板(3)的底部。

7.根据权利要求5所述的一种铝骨架加强件冲压设备，其特征在于，两组冲压组件分别位于n形压板(52)的前后两侧；所述冲压组件包括半圆形柱(43)、侧板(44)、T形板(45)和梯形板(411)；T形板(45)活动连接在安装底板(3)上开设的滑动槽(410)内，T形板(45)的下端固定连接有梯形板(411)，梯形板(411)与斜板(412)接触连接，T形板(45)的上端两侧分别固定连接有侧板(44)，各侧板(44)与各斜槽(534)的位置左右一一对应，各侧板(44)的端部分别固定连接有半圆形柱(43)；梯形板(411)通过限位组件与安装底板(3)连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝骨架加强件冲压设备，其特征在于，所述限位组件包括第二滑块(48)和第二导轨(49)；梯形板(411)上固定连接有第二滑块(48)，第二滑块(48)滑动连接在第二导轨(49)上，第二导轨(49)固定安装在安装底板(3)的底部。