CN217512626U - 一种半自动折弯压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种半自动折弯压铆机，包括：龙骨架、压紧机构、预折弯机构、定位机构、夹爪机构；所述预折弯机构包括预折弯回转气缸、联轴器、预折弯带动块、五金配件预折弯块、第一预压旋转轴与第二预压旋转轴；所述预折弯回转气缸输出端与联轴器一端连接；所述第一预压旋转轴一端贯穿龙骨架一侧与联轴器另一端连接，另一端与预折弯带动块一端连接；所述第二预压旋转轴一端与预折弯带动块另一端连接，另一端贯穿龙骨架另一侧；所述五金配件预折弯块安装在预折弯带动块的工位处。本实用新型通过机械代替人工，工作效率高，产品质量提高，结构简易，且高效稳定，整套机既轻便又稳定，可以随意搬动且不会影响稳定性。

Description

一种半自动折弯压铆机

技术领域

本实用新型涉及折弯铆压机技术领域，特别涉及一种半自动折弯压铆机。

背景技术

现有的薄带型产品的压铆工作都是用的手工治具，需要人工一步一步来操作，浪费较多时间，且每次压铆动作所产生的力各不相同，尤其更换人员来操作的时候，会使得产品不良率骤升，甚至于压根没有让五金配件和薄带配件接触，工作效率低，产品质量不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种半自动折弯压铆机。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

本实用新型公开一种半自动折弯压铆机，包括：龙骨架、压紧机构、预折弯机构、定位机构、夹爪机构；

所述预折弯机构包括预折弯回转气缸、联轴器、预折弯带动块、五金配件预折弯块、第一预压旋转轴与第二预压旋转轴；所述预折弯回转气缸输出端与联轴器一端连接；所述第一预压旋转轴一端贯穿龙骨架一侧与联轴器另一端连接，另一端与预折弯带动块一端连接；所述第二预压旋转轴一端与预折弯带动块另一端连接，另一端贯穿龙骨架另一侧；所述五金配件预折弯块安装在预折弯带动块的工位口处；

所述压紧机构包括压紧气缸、设置在压紧气缸输出端的五金配件铆压压块；所述压紧气缸设置在龙骨架上，所述五金配件铆压压块置于预折弯带动块上方；

所述定位机构包括定位固定底座、设置在定位固定底座两侧的五金配件定位针与薄带配件预定位片；所述定位固定底座设置在预折弯带动块下方；

所述夹爪机构与定位固定底座相对，用于夹紧安装在定位固定底座上的薄带配件；

优选地，所述半自动折弯压铆机还包括底板，对应的，龙骨架、夹爪机构、定位固定底座、预折弯回转气缸均固定在底板上。

优选地，所述龙骨架包括龙骨顶板、以及安装在龙骨顶板两侧的第一龙骨支撑板与第二龙骨支撑板；所述第一预压旋转轴贯穿第一龙骨支撑板下端部，对应的，第二预压旋转轴贯穿第二龙骨支撑板下端部。

优选地，所述第一龙骨支撑板与第二龙骨支撑板上均开设有多个并排设置的方形开口，且置于对应的第一预压旋转轴、第二预压旋转轴上方。

优选地，所述压紧气缸安装在顶板底部；所述夹爪机构与定位固定底座置于第一龙骨支撑板与第二龙骨支撑板之间的中部。

优选地，所述夹爪机构设为夹爪气缸。

优选地，所述压紧机构还包括一连接板；所述五金配件铆压压块通过连接板安装在压紧气缸输出端。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型通过机械代替人工，工作效率高，产品质量提高，结构简易，且高效稳定，整套机既轻便又稳定，可以随意搬动且不会影响稳定性，对于不同的产品只需更换底座便可，简化了操作工序，提高了生产效率，提升了良率；薄带配件预定位片的设计可让薄带产品不可以两边晃动，起到定位作用，两个定位针的设计用于定位五金配件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型结构示意图三；

图4为本实用新型结构爆炸图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之

“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至图4，本实用新型提供一种半自动折弯压铆机，包括：龙骨架100、压紧机构200、预折弯机构300、定位机构400、夹爪机构6；

所述预折弯机构300包括预折弯回转气缸3、联轴器4、预折弯带动块13、五金配件预折弯块14、第一预压旋转轴5与第二预压旋转轴15；所述预折弯回转气缸3输出端与联轴器4一端连接；所述第一预压旋转轴5一端贯穿龙骨架100一侧与联轴器4另一端连接，另一端与预折弯带动块13一端连接；所述第二预压旋转轴15一端与预折弯带动块13另一端连接，另一端贯穿龙骨架100另一侧；所述五金配件预折弯块14安装在预折弯带动块13的工位口处，所述五金配件预折弯块14与预折弯带动块13可通过螺丝可拆卸固定，所述五金配件预折弯块14呈Z型；

所述压紧机构200包括压紧气缸19、设置在压紧气缸19输出端的五金配件铆压压块17；所述压紧气缸19设置在龙骨架100上，所述五金配件铆压压块17置于预折弯带动块13上方；

所述定位机构400包括定位固定底座11、设置在定位固定底座11两侧的五金配件定位针(标号8和10)与薄带配件预定位片(标号7和12)；每一所述五金配件定位针均对应置于一薄带配件预定位片旁；所述定位固定底座11设置在预折弯带动块14下方；所述夹爪机构6与定位固定底座11相对，用于夹紧安装在定位固定底座11上的薄带配件。

本实施例中预折弯回转气缸3作用是驱动预折弯带动块13及其五金配件预折弯块14转动，使五金配件预折弯，所以预折弯回转气缸3的缸径不需要很大，但是最好不要低于30；本实施例中薄带配件预定位片(标号7和12)通过螺丝可拆卸的安装在定位固定底座11上，该薄带配件预定位片(标号7和12)用于给薄带配件定位，五金配件定位针(标号8和10)的设计用于五金配件的定位，且两五金配件定位针(标号8和10)可设计为一大、一小，起到防呆作用，其中，压紧气缸19为大缸径薄型气缸(带导杆型)。

本申请装置可以铆压各种厚度的带型材料，但是不能太薄，因五金需完全扣合在带型材料中，所以对厚度有最低要求，最低是何厚度，需以实际铆合情况为准，产品可以做拉拔测来检测是否满足要求。

本实施例中所述半自动折弯压铆机还包括底板9，对应的，龙骨架100、夹爪机构6、定位固定底座11、预折弯回转气缸3均固定在底板9上；本实施例中底板9上还开设有预折弯回转气缸的安装凹槽、龙骨支撑板安装凹槽、定位固定底座安装凹槽、夹爪气缸安装凹槽，便于安装固定对应的预折弯回转气缸3、第一龙骨支撑板2与第二龙骨支撑板18、定位固定底座11、夹爪机构6。

所述龙骨架100包括龙骨顶板1、以及安装在龙骨顶板1两侧的第一龙骨支撑板2与第二龙骨支撑板18；所述第一预压旋转轴5贯穿第一龙骨支撑板2下端部，对应的，第二预压旋转轴15贯穿第二龙骨支撑板18下端部；所述第一龙骨支撑板2与第二龙骨支撑板18上均开设有多个并排设置的方形开口，且置于对应的第一预压旋转轴5、第二预压旋转轴15上方，方形开口的设计便于减轻第一龙骨支撑板2与第二龙骨支撑板18的重量；所述压紧气缸19安装在顶板1底部。

本实施例中夹爪机构6的设计是用于夹紧安装在固定底座11上薄带配件，防止跑偏倾斜；所述夹爪机构6与定位固定底座11置于第一龙骨支撑板2与第二龙骨支撑板18之间的中部；所述夹爪机构6设为夹爪气缸；所述压紧机构200还包括一连接板17；所述五金配件铆压压块16通过连接板17安装在压紧气缸19输出端。

本实用新型工作原理如下：

先将五金配件放在定位固定底座11上，并用两五金配件定位针(8和10)定位，再将薄带配件放在定位固定底座11上，在放入的时候通过薄带配件预定位片(7和12)预定位，在将薄带配件和五金配件放入妥当后(没有翘曲或倾斜)，小型夹爪气缸6工作将薄带配件夹紧防止跑偏倾斜，而后预折弯回转气缸3旋转带动五金配件预折弯块14将五金配件折弯预压入薄带配件，预折弯回转气缸3再往回旋转回到初始位置，回到位后，压紧气缸19工作，驱动五金配件铆压压块17将五金配件彻底铆压入薄带配件中，当压紧气缸19回到初始位置，则可以再放入配件启动机构，如此循环。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种半自动折弯压铆机，其特征在于，包括：龙骨架、压紧机构、预折弯机构、定位机构、夹爪机构；

所述预折弯机构包括预折弯回转气缸、联轴器、预折弯带动块、五金配件预折弯块、第一预压旋转轴与第二预压旋转轴；所述预折弯回转气缸输出端与联轴器一端连接；所述第一预压旋转轴一端贯穿龙骨架一侧与联轴器另一端连接，另一端与预折弯带动块一端连接；所述第二预压旋转轴一端与预折弯带动块另一端连接，另一端贯穿龙骨架另一侧；所述五金配件预折弯块安装在预折弯带动块的工位口处；

所述压紧机构包括压紧气缸、设置在压紧气缸输出端的五金配件铆压压块；所述压紧气缸设置在龙骨架上，所述五金配件铆压压块置于预折弯带动块上方；

所述定位机构包括定位固定底座、设置在定位固定底座两侧的五金配件定位针与薄带配件预定位片；所述定位固定底座设置在预折弯带动块下方；

所述夹爪机构与定位固定底座相对，用于夹紧安装在定位固定底座上的薄带配件。

2.根据权利要求1所述的半自动折弯压铆机，其特征在于，所述半自动折弯压铆机还包括底板，对应的，龙骨架、夹爪机构、定位固定底座、预折弯回转气缸均固定在底板上。

3.根据权利要求2所述的半自动折弯压铆机，其特征在于，所述龙骨架包括龙骨顶板、以及安装在龙骨顶板两侧的第一龙骨支撑板与第二龙骨支撑板；所述第一预压旋转轴贯穿第一龙骨支撑板下端部，对应的，第二预压旋转轴贯穿第二龙骨支撑板下端部。

4.根据权利要求3所述的半自动折弯压铆机，其特征在于，所述第一龙骨支撑板与第二龙骨支撑板上均开设有多个并排设置的方形开口，且置于对应的第一预压旋转轴、第二预压旋转轴上方。

5.根据权利要求4所述的半自动折弯压铆机，其特征在于，所述压紧气缸安装在顶板底部；所述夹爪机构与定位固定底座置于第一龙骨支撑板与第二龙骨支撑板之间的中部。

6.根据权利要求5所述的半自动折弯压铆机，其特征在于，所述夹爪机构设为夹爪气缸。

7.根据权利要求5所述的半自动折弯压铆机，其特征在于，所述压紧机构还包括一连接板；所述五金配件铆压压块通过连接板安装在压紧气缸输出端。

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